焊接工藝（第2版）

目錄

中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材出版說明

第2版前言

第1版前言

緒論1

一、焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的地位及發(fā)展概況1

二、焊接工藝與焊接方法及金屬材料的焊接性2

三、本教材的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法3

復(fù)習(xí)思考題3

第一章氣焊與氣割4

第一節(jié)概述4

第二節(jié)氣焊用氣體和焊接材料5

一、氣焊用氣體5

二、氣焊用焊接材料5

第三節(jié)氣焊設(shè)備及工具7

第四節(jié)氣焊工藝8

一、氣體火焰8

二、氣焊接頭的種類及坡口形式9

三、氣焊工藝參數(shù)10

第五節(jié)氣割11

一、氣割的基本原理11

二、氣割設(shè)備12

三、氣割工藝參數(shù)與選擇13

四、氣割方法的應(yīng)用與發(fā)展14

復(fù)習(xí)思考題15

第二章埋弧焊16

第一節(jié)概述16

一、埋弧焊過程16

二、埋弧焊的特點17

三、埋弧焊的應(yīng)用范圍17

第二節(jié)埋弧焊的冶金過程特點及焊接材料18

一、冶金過程特點18

二、焊接材料及選用18

第三節(jié)埋弧焊工藝20

一、焊前準備20

二、埋弧焊主要焊接參數(shù)的選擇21

三、埋弧焊技術(shù)24

四、埋弧焊的常見缺陷及防止方法27

第四節(jié)高效埋弧焊技術(shù)28

一、多絲埋弧焊28

二、帶極埋弧焊29

三、窄間隙埋弧焊29

復(fù)習(xí)思考題30

[實驗]埋弧焊工藝實驗30

第三章熔化極氣體保護焊33

第一節(jié)概述33

一、熔化極氣體保護焊的分類及特點33

二、熔化極氣體保護焊的應(yīng)用34

第二節(jié)熔化極惰性氣體保護焊34

一、熔化極惰性氣體保護焊的特點34

二、熔化極惰性氣體保護焊的保護氣體和焊絲34

三、熔化極惰性氣體保護焊焊槍36

四、熔化極惰性氣體保護焊工藝36

第三節(jié)熔化極活性混合氣體保護焊40

一、熔化極活性混合氣體保護焊的特點40

二、熔化極活性混合氣體保護焊常用氣體及適用范圍41

三、熔化極活性混合氣體保護焊工藝42

第四節(jié)CO2氣體保護焊43

一、CO2氣體保護焊的特點及應(yīng)用43

二、CO2焊的焊接材料46

三、CO2焊焊槍47

四、CO2焊工藝49

第五節(jié)熔化極氣體保護焊的其他技術(shù)53

一、脈沖熔化極氣體保護焊53

二、窄間隙活性混合氣體保護焊53

三、藥芯焊絲CO2氣體保護焊54

復(fù)習(xí)思考題55

[實驗]CO2氣體保護焊工藝實驗56

第四章鎢極惰性氣體保護焊57

第一節(jié)概述57

一、鎢極氬弧焊的基本原理57

二、鎢極氬弧焊的分類及特點57

三、鎢極氬弧焊的應(yīng)用58

第二節(jié)鎢極氬弧焊的電流種類和極性58

一、直流鎢極氬弧焊58

二、交流鎢極氬弧焊60

三、脈沖鎢極氬弧焊62

第三節(jié)鎢極氬弧焊工藝62

一、焊前準備62

二、TIG焊焊槍64

三、焊接參數(shù)的選擇65

四、TIG焊加強保護效果的措施67

第四節(jié)鎢極氬弧焊的其他技術(shù)68

一、鎢極氬弧點焊68

二、熱絲鎢極氬弧焊69

復(fù)習(xí)思考題70

第五章等離子弧焊接與切割71

第一節(jié)概述71

一、等離子弧71

二、等離子弧特性及應(yīng)用71

三、等離子弧發(fā)生器73

四、雙弧現(xiàn)象及其影響75

第二節(jié)等離子弧焊75

一、等離子弧焊的基本方法及應(yīng)用75

二、等離子弧焊工藝76

三、等離子弧堆焊及噴涂簡介78

第三節(jié)等離子弧切割79

一、等離子弧切割原理及特點79

二、等離子弧切割工藝80

三、提高切割質(zhì)量的途徑81

四、其他等離子弧切割方法簡介82

復(fù)習(xí)思考題83

第六章其他焊接方法84

第一節(jié)電阻焊84

一、電阻焊的分類及特點84

二、電阻焊的基本原理87

三、點焊與縫焊89

四、電阻對焊與閃光對焊90

第二節(jié)釬焊91

一、釬焊的原理及特點91

二、釬焊的分類及應(yīng)用91

三、釬焊工藝92

第三節(jié)高能量密度焊94

一、電子束焊的特點及應(yīng)用94

二、激光焊的特點及應(yīng)用95

復(fù)習(xí)思考題96

[實驗]電阻焊(點焊)工藝實驗96

第七章金屬材料焊接性分析方法98

第一節(jié)金屬的焊接性98

一、金屬焊接性的概念98

二、影響焊接性的因素98

第二節(jié)金屬焊接性評定與試驗99

一、焊接性評定的內(nèi)容99

二、常用的焊接性試驗方法100

復(fù)習(xí)思考題105

[實驗]不同材料的焊接性分析105

第八章碳鋼的焊接107

第一節(jié)低碳鋼的焊接107

一、低碳鋼的焊接特點107

二、低碳鋼的焊接工藝108

三、低碳鋼典型零件焊接109

第二節(jié)中碳鋼的焊接110

一、中碳鋼的焊接特點110

二、中碳鋼的焊接工藝110

三、中碳鋼典型零件焊接111

第三節(jié)高碳鋼的焊接111

一、高碳鋼的焊接特點111

二、高碳鋼的焊接工藝112

復(fù)習(xí)思考題112

第九章合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接113

第一節(jié)概述113

第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接性115

一、合金元素對合金結(jié)構(gòu)鋼焊接

性的影響115

二、合金結(jié)構(gòu)鋼焊接性分析116

第三節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝117

一、焊接材料的選擇117

二、焊接方法選擇119

三、焊前準備120

四、焊接參數(shù)的選擇122

五、焊后熱處理122

六、焊后檢驗123

第四節(jié)典型合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝123

一、Q345(16Mn)鋼的焊接工藝123

二、13MnNiMoNb鋼厚板的

焊接工藝124

復(fù)習(xí)思考題125

第十章不銹鋼的焊接126

第一節(jié)概述126

一、不銹鋼的類型126

二、不銹鋼的性能特點126

第二節(jié)不銹鋼的焊接性127

一、合金元素對不銹鋼接頭耐蝕性

的影響127

二、不銹鋼的焊接性分析128

第三節(jié)不銹鋼的焊接工藝130

一、奧氏體不銹鋼的焊接工藝130

二、鐵素體不銹鋼的焊接工藝134

三、馬氏體不銹鋼的焊接工藝135

第四節(jié)奧氏體不銹鋼典型結(jié)構(gòu)的

焊接工藝135

一、試件的準備及技術(shù)要求135

二、焊前準備與試件的裝配135

三、焊接參數(shù)選擇及操作要點136

第五節(jié)異種鋼焊接137

一、珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接性137

二、珠光體鋼與奧氏體鋼的

焊接工藝138

復(fù)習(xí)思考題138

第十一章鑄鐵的焊接139

第一節(jié)鑄鐵的種類、性能與焊接性139

一、鑄鐵的種類及性能特點139

二、鑄鐵的焊接性139

第二節(jié)灰鑄鐵的焊接工藝141

一、同質(zhì)焊縫的焊條電弧焊141

二、異質(zhì)焊縫的焊條電弧冷焊143

三、灰鑄鐵的氣焊145

四、灰鑄鐵的釬焊146

第三節(jié)球墨鑄鐵的焊接147

一、球墨鑄鐵的焊接特點147

二、球墨鑄鐵的焊接工藝147

復(fù)習(xí)思考題148

[實驗]灰鑄鐵補焊149

第十二章常用非鐵金屬的焊接150

第一節(jié)鋁及鋁合金的焊接150

一、鋁及鋁合金的焊接性150

二、鋁及鋁合金的焊接工藝152

第二節(jié)銅及銅合金的焊接157

一、銅及銅合金的焊接性158

二、銅及銅合金的焊接工藝159

第三節(jié)鈦及鈦合金的焊接161

一、鈦及鈦合金的焊接性161

二、鈦及鈦合金的焊接工藝162

復(fù)習(xí)思考題164

第十三章焊接污染及控制165

第一節(jié)焊接污染165

一、電焊煙塵與危害165

二、焊接有害氣體與危害165

三、焊接電弧光輻射的危害166

第二節(jié)焊接污染物的控制途徑167

參考文獻1702100433B

本書第1版是經(jīng)全國中等職業(yè)教育教材審定委員會審定的國家規(guī)劃教材。本書經(jīng)過十年的廣泛應(yīng)用，根據(jù)“國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要”精神，以及職業(yè)教育、教學(xué)改革對本課程的需求，結(jié)合部分使用本書師生的建議以及企業(yè)從事焊接工作的工人及工程技術(shù)人員的意見的基礎(chǔ)上修訂編寫而成。 全書共分13章，內(nèi)容包括氣焊與氣割、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊接與切割、其他焊接方法、金屬材料焊接性分析方法、碳鋼的焊接、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接、不銹鋼的焊接、鑄鐵的焊接、常用非鐵金屬的焊接和焊接污染控制。

本書主要作為中等職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)的專業(yè)課教材，也可作為焊工培訓(xùn)考級、相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考用書。

《實用焊接工藝手冊（第2版）》是《實用焊接工藝手冊》（第二版），此書第一版深受廣大讀者的歡迎。手冊第一章至第五章介紹了常用的熔焊與熱切割的工藝內(nèi)容，包括焊條電弧焊、埋弧自動焊、鎢極和熔化極氬弧焊、CO2氣體保護焊、氣焊與氣割、電渣焊、等離子弧焊接與切割和碳弧氣刨等工藝知識；第六章至第十三章介紹了各種常用材料的焊接工藝，包括碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和耐熱鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金、異種金屬等材料的焊接工藝。附錄部分還為讀者提供了有關(guān)名詞術(shù)語、常用符號及意義和有關(guān)標準的查閱等內(nèi)容。本書內(nèi)容簡潔、實用性強。不涉及焊接冶金、焊接電源原理、焊接結(jié)晶過程等理論性較強的知識，全部為焊接現(xiàn)場所需要的焊接方法的選擇、焊接過程及工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱溫度、焊后熱處理等具體的工藝內(nèi)容。

《實用焊接工藝手冊（第2版）》是廣大焊接工作者必備的工具書，也可作為焊接現(xiàn)場管理人員工作的參考資料。

第一章 焊接工藝基礎(chǔ)知識

第一節(jié) 焊接工藝資料

一、焊接標準代號

二、焊接常用數(shù)據(jù)

三、計量單位的換算

第二節(jié) 基本工藝參數(shù)

一、焊條與焊絲直徑

二、焊接電流

三、電弧電壓（弧長）

四、焊接速度

第三節(jié) 焊接輔助工藝

一、焊前預(yù)熱

二、后熱

三、焊后熱處理

四、防止和減小焊接應(yīng)力與變形的有關(guān)措施

五、其他工藝

第四節(jié) 焊接工藝評定

一、焊接工藝評定的目的

二、焊接工藝評定的一般程序

第二章 焊條電弧焊工藝

第一節(jié) 焊接接頭的形式與加工工藝

一、焊接接頭的形式

二、低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接接頭參數(shù)

第二節(jié) 焊接工藝過程與運條方法、焊絲擺動

一、焊條電弧焊的工藝過程

二、運條方法與焊絲橫向擺動

第三節(jié) 焊接工藝參數(shù)及選擇

第四節(jié) 各種位置的焊接方法

一、平焊

二、立焊

三、橫焊

四、仰焊

五、薄板焊接

六、手工單面焊反面成形技術(shù)

第五節(jié) 管子的焊接

一、水平固定管對接焊

二、垂直固定管對接焊

三、傾斜45°角管對接焊

四、管子多層焊應(yīng)注意的問題

五、水平管子的轉(zhuǎn)動焊接

第六節(jié) 手工堆焊與焊補技術(shù)

一、堆焊目的

二、堆焊材料

三、堆焊技術(shù)

四、鑄件缺陷和裂縫的焊補技術(shù)

第三章 其他電弧焊方法

第一節(jié) 埋弧自動焊

一、埋弧自動焊的焊接過程與特點

二、埋弧自動焊時的焊縫形狀和尺寸

三、焊接工藝參數(shù)的選擇原則及選擇方法

四、埋弧焊焊接技術(shù)

五、埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及其防除方法

第二節(jié) 氬弧焊

一、氬弧焊的特點

二、鎢極氬弧焊

三、熔化極氬弧焊

第三節(jié) CO2氣體保護焊

一、CO2氣體保護焊的特點

二、CO2氣體保護焊的冶金特點

三、CO2氣體保護焊的焊接材料

四、CO2氣體保護焊的焊接工藝參數(shù)

五、CO2氣體保護半自動焊操作技術(shù)

六、CO2氣體保護自動焊技術(shù)及應(yīng)用

七、粗絲CO2氣體保護自動焊

第四章 氣焊與氣割工藝

第一節(jié) 氣焊

一、氣焊操作技術(shù)

二、各種位置的焊接方法

第二節(jié) 氣割

一、氧氣切割原理

二、金屬能夠順利氣割的條件

三、氣割工藝參數(shù)的選擇

四、手工氣割

第三節(jié) 自動切割工藝

一、自動直線切割

二、仿形切割

三、圓切割

四、管道切割

五、管孔切割

第五章 其他常用焊接與切割方法

第一節(jié) 電渣焊

一、電渣焊特點

二、電渣焊種類

三、電渣焊的焊接準備

四、絲極電渣焊工藝

五、熔嘴電渣焊工藝

六、板極電渣焊工藝

七、焊后處理

八、電渣焊接頭的缺陷及質(zhì)量檢驗

第二節(jié) 等離子弧切割

一、等離子弧切割分類

二、等離子弧切割工藝

三、安全與防護

四、等離子弧焊接

第三節(jié) 碳弧氣刨

一、碳弧氣刨的特點

二、碳弧氣刨用的設(shè)備與材料

三、碳弧氣刨工藝

第四節(jié) 釬焊

一、釬焊特點

二、釬焊方法

三、釬焊方法的選擇

四、釬焊接頭的設(shè)計

五、釬焊工藝

第六章 碳鋼的焊接

第一節(jié) 低碳鋼的焊接

一、低碳鋼的焊接性

二、低碳鋼的焊接工藝

第二節(jié) 中碳鋼的焊接

一、中碳鋼的焊接性

二、中碳鋼的焊接工藝

第三節(jié) 高碳鋼的焊補

一、高碳鋼的焊接性

二、高碳鋼的焊接工藝

第七章 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

第一節(jié) 熱軋及正火鋼的焊接

一、熱軋及正火鋼的成分與性能

二、專業(yè)用熱軋及正火鋼的成分與性能

三、熱軋及正火鋼的焊接性

四、熱軋及正火鋼的焊接工藝

第二節(jié) 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

一、低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性

二、低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝

第三節(jié) 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接

一、中碳調(diào)質(zhì)鋼的分類

二、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性

三、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝

第四節(jié) 耐候鋼的焊接

一、耐候鋼的焊接性

二、耐候鋼焊接要點

第五節(jié) 低溫鋼的焊接

一、低溫鋼的種類與性能

二、低溫鋼的焊接性

三、低溫鋼的焊接工藝

第八章 不銹鋼、耐熱鋼的焊接

第一節(jié) 不銹鋼、耐熱鋼的類型及性能特點

一、按用途分類

二、按正火狀態(tài)的組織進行分類

第二節(jié) 奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接

一、奧氏體鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能

二、奧氏體鋼的焊接性

三、奧氏體鋼的焊接工藝

第三節(jié) 鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接

一、鐵素體鋼的焊接性

二、鐵素體鋼的焊接工藝

第四節(jié) 馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接

一、馬氏體鋼簡介

二、馬氏體鋼的焊接性

三、馬氏體鋼的焊接工藝

第五節(jié) 珠光體耐熱鋼的焊接

一、珠光體耐熱鋼的焊接性

二、珠光體耐熱鋼的焊接工藝

第六節(jié) 鐵素體奧氏體不銹鋼的焊接

一、雙相不銹鋼的成分與性能

二、雙相不銹鋼的焊接工藝

第九章 鑄鐵的焊接

第一節(jié) 灰鑄鐵的焊接

一、灰鑄鐵的基本特性

二、灰鑄鐵的焊接性

三、灰鑄鐵的焊接工藝

四、氣焊灰鑄鐵的工藝要點

第二節(jié) 球墨鑄鐵的焊接工藝

一、球墨鑄鐵的基本特性

二、球墨鑄鐵的焊接特點

三、球墨鑄鐵的焊接工藝

第三節(jié) 鑄鐵氣焊焊補實例

一、鑄鐵搖臂柄斷裂的焊補

二、柴油機缸體裂紋的焊補

三、大型鑄鐵齒輪斷齒的焊補

四、機床耳斷裂的焊補

第十章 鋁及鋁合金的焊接

第一節(jié) 鋁及鋁合金的種類和性能

一、鋁及鋁合金的種類

二、鋁及鋁合金的牌號、成分與力學(xué)性能

三、鋁及鋁合金的焊接性

第二節(jié) 焊前準備及焊后清理

一、焊前準備

二、焊后清理

第三節(jié) 焊接工藝

一、氣焊

二、鎢極氬弧焊（TIG）

三、熔化極氬弧焊（MIG）

第十一章 銅及銅合金的焊接

第一節(jié) 純銅的焊接

一、純銅的特性與牌號

二、純銅的焊接特點

三、純銅的氣焊

四、純銅的焊條電弧焊

五、純銅TIG焊

六、純銅的MIG焊

七、純銅的等離子弧焊

八、純銅的埋弧焊

第二節(jié) 黃銅的焊接

一、黃銅的組成與性能

二、黃銅的焊接特點

三、黃銅的氣焊

四、黃銅的電弧焊

第三節(jié) 青銅的焊接

一、青銅的特點與牌號

二、硅青銅的焊接

三、錫青銅的焊接

四、鋁青銅的焊接

第十二章 異種金屬的焊接

第一節(jié) 異種鋼的焊接

一、金相組織相同的異種鋼焊接

二、金相組織不同的異種鋼焊接

第二節(jié) 鋼與有色金屬的焊接

一、鋼與鋁及其合金的焊接

二、鋼與銅及其合金的焊接

第三節(jié) 異種有色金屬的焊接

一、鋁與銅的焊接

二、鈦與銅的焊接

第四節(jié) 復(fù)合板的焊接

一、焊接方法

二、焊接材料

三、焊接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計

四、焊接工藝要點

第十三章 堆焊

第一節(jié) 概述

一、堆焊的主要用途

二、堆焊的類型

三、堆焊的特點

四、堆焊金屬的使用性能

第二節(jié) 堆焊方法及用途

一、堆焊方法的選擇

二、焊條電弧堆焊

三、氧乙炔焰堆焊

四、埋弧堆焊

五、鎢極氬弧堆焊

六、熔化極氣體保護和自保護電弧堆焊

七、等離子弧堆焊

附錄1 關(guān)于一些名詞的稱謂

一、焊接接頭的名稱與名詞

二、金屬材料的有關(guān)名稱

附錄2 常用的符號及意義

附錄3 有關(guān)標準的查閱

參考文獻

《壓力容器焊接工藝評定的制作指導(dǎo)（第2版）》全面概述壓力容器焊接工藝評定的依據(jù)、適用范圍、評定規(guī)則以及應(yīng)用等，并給出了大量經(jīng)過試驗驗證合格的各種常用壓力容器焊接材料的評定案例。可供壓力容器焊接工藝技術(shù)人員參考。