精密鑄鐵平板鑄鐵平板簡(jiǎn)介

鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)用途比較廣泛，應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)：主要用于檢驗(yàn)工件誤差的基準(zhǔn)，檢驗(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每個(gè)工件出廠前檢驗(yàn)的最基本基準(zhǔn)工具。

按其結(jié)構(gòu)：鑄鐵平臺(tái)分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無(wú)凸緣式。

按其用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

按其準(zhǔn)確度級(jí)別鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)分為1、2、3級(jí)平板，巖石平板最高可達(dá)到000級(jí)，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。

鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)必須注鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

鑄鐵平板按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。

1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵平板精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

1、為了防止鑄鐵平板 發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2、將鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

用于機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力試驗(yàn)，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來(lái)固定工件。是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備，裝配平臺(tái)，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。

鑄鐵平板硬度為HB107-240。經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退長(zhǎng)600度—700度或自然時(shí)效2—3年）使用鑄鐵平臺(tái)的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。

鑄鐵平臺(tái)高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300

鑄鐵平板的規(guī)格為100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)可以拼裝使用或圖紙定做)

鑄鐵平板按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0。1。2。3.四個(gè)等級(jí)。

1、根據(jù)被測(cè)鑄鐵平板的形狀、尺寸選擇布點(diǎn)形式，并確定各個(gè)截面的分段數(shù)及橋板跨距：

L=l/n

式中l(wèi)——被測(cè)截面長(zhǎng)度；

L——橋板跨距；

n——分段數(shù)。

2、使用水平儀測(cè)量時(shí)，被測(cè)面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準(zhǔn)直儀測(cè)量時(shí)，被測(cè)線調(diào)到大致與儀器光軸平行。

3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測(cè)截面上，沿測(cè)量方向等跨距、首尾銜接地移動(dòng)橋板，記取各位置讀數(shù)。

4、按分段檢定結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。

平面度計(jì)算公式：（依GB/T22095-2008標(biāo)準(zhǔn)）

000級(jí)：1×（1 d/1000）μm

00級(jí)：2×（1 d/1000）μm

0級(jí)：4×（1 d/1000）μm

1級(jí)：8×（1 d/1000）μm

2級(jí)：16×（1 d/1000）μm

3級(jí)：40×（1 d/1000）μm（d為對(duì)角線mm）(測(cè)量溫度在20±2℃)

注意事項(xiàng)

平板在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無(wú)法使用。

鑄鐵平板在檢定中如何評(píng)定刮研接觸斑點(diǎn)

鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行業(yè)精密測(cè)試、檢驗(yàn)、劃線的重要工具。為延長(zhǎng)鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。

常用對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的評(píng)定認(rèn)為：

一是檢查平板工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。

二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求見(jiàn)下表：JJG117-91平板檢定規(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求級(jí)別00級(jí)、0級(jí)1級(jí)2級(jí)刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）斑點(diǎn)數(shù)≥25≥20≥12最多與最少斑點(diǎn)數(shù)之差不大于5個(gè)點(diǎn)