第1篇機械加工的精度要求

第1章零件的加工質(zhì)量1

1.1零件的工作能力與加工質(zhì)量的關(guān)系1

1.1.1零件的工作能力1

1.1.2零件的加工質(zhì)量2

1.2零件加工質(zhì)量的主要影響因素3

1.2.1工藝系統(tǒng)的原始誤差3

1.2.2提高加工精度的工藝措施11

1.3零件加工質(zhì)量的控制13

1.3.1零件尺寸精度的控制13

1.3.2零件幾何精度的控制15

1.3.3零件加工表面質(zhì)量的控制17

第2章極限與配合18

2.1概述18

2.1.1有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義18

2.1.2有關(guān)公差與偏差的術(shù)語及定義20

2.1.3有關(guān)配合的術(shù)語與定義21

2.2極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)25

2.2.1標(biāo)準(zhǔn)公差系列25

2.2.2基本偏差系列28

2.2.3公差帶與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)33

2.3極限與配合的選擇35

2.3.1基準(zhǔn)制的選擇35

2.3.2公差等級的選擇37

2.3.3配合的選用39

2.4線性尺寸的未注公差42

第3章幾何公差44

3.1概述44

3.1.1幾何誤差產(chǎn)生的原因及對零件使用性能的影響44

3.1.2幾何公差的有關(guān)術(shù)語45

3.1.3幾何公差的幾何特征及符號46

3.1.4幾何公差代號和基準(zhǔn)符號46

3.2幾何公差的標(biāo)注47

3.2.1被測要素的標(biāo)注47

3.2.2基準(zhǔn)要素的標(biāo)注48

3.2.3幾何公差標(biāo)注示例49

3.3幾何公差的公差帶50

3.3.1形狀公差及公差帶50

3.3.2方向公差及公差帶52

3.3.3位置公差58

3.3.4跳動公差62

3.4公差原則64

3.4.1有關(guān)術(shù)語及定義64

3.4.2公差原則67

3.5幾何公差的選擇及未注幾何公差的規(guī)定73

3.5.1幾何特征的選擇73

3.5.2基準(zhǔn)的選擇74

3.5.3公差原則的選擇74

3.5.4幾何公差的公差等級的選擇75

3.5.5幾何公差的選擇方法與舉例80

第4章表面粗糙度82

4.1概述82

4.1.1表面粗糙度的概念82

4.1.2表面粗糙度對機械零件使用性能的影響82

4.2表面粗糙度的評定84

4.2.1有關(guān)基本術(shù)語84

4.2.2表面粗糙度的評定參數(shù)85

4.2.3表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定86

4.3表面粗糙度的選擇和標(biāo)注88

4.3.1表面粗糙度評定參數(shù)及數(shù)值的選擇88

4.3.2表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注90

第2篇測量技術(shù)基礎(chǔ)

第5章測量技術(shù)概述98

5.1測量技術(shù)的基礎(chǔ)知識98

5.1.1測量的定義98

5.1.2有關(guān)的常用術(shù)語99

5.2測量器具的分類及主要技術(shù)指標(biāo)99

5.2.1測量器具的分類99

5.2.2測量器具的主要技術(shù)指標(biāo)100

5.3常用測量器具的使用、維護及示例101

5.3.1卡尺（普通游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、帶表卡尺、數(shù)顯卡尺）101

5.3.2千分尺（外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、杠桿千分尺、深度千分尺、內(nèi)測千分尺）116

5.3.3指示表（內(nèi)徑百分表、杠桿百分表、深度百分表、扭簧比較儀、電感測微儀、氣動測量儀）127

5.3.4角度量具（直角尺、萬能角度尺）140

5.3.5量規(guī) （光滑極限量規(guī)、螺紋量規(guī)）145

5.3.6立式光學(xué)比較儀、測長儀151

5.3.7三坐標(biāo)測量機156

5.4測量方法及測量技術(shù)的應(yīng)用原則163

5.4.1測量方法的分類163

5.4.2測量技術(shù)的基本原則164

第6章測量誤差及數(shù)據(jù)處理166

6.1測量誤差的概述166

6.1.1測量誤差簡介166

6.1.2測量誤差的產(chǎn)生167

6.2測量誤差的分類及數(shù)據(jù)處理169

6.2.1系統(tǒng)誤差169

6.2.2隨機誤差170

6.2.3粗大誤差173

6.2.4測量不確定度173

6.3測量精度175

第7章幾何量精度的測量176

7.1尺寸精度的測量176

7.1.1用通用測量器具測量工件176

7.1.2用光滑極限量規(guī)測量工件179

7.2幾何精度的測量184

7.2.1幾何誤差的檢測原則184

7.2.2幾何誤差的評定準(zhǔn)則186

7.2.3幾何精度的測量示例188

7.3表面精度的測量197

7.3.1表面粗糙度的測量方法198

7.3.2表面粗糙度的測量示例199

第3篇典型零件的精度測量與質(zhì)量控制

第8章軸類零件206

8.1軸類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求206

8.2軸類零件的加工工藝分析209

8.3軸類零件的精度211

8.3.1軸類零件的精度測量211

8.3.2軸類零件精度影響因素及措施212

8.4軸類零件精度測量與質(zhì)量控制示例213

8.4.1細長軸213

8.4.2花鍵軸217

8.4.3車床主軸220

第9章套類零件226

9.1套類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求226

9.2套類零件的加工工藝分析233

9.3套類零件的精度235

9.3.1套類零件的精度測量235

9.3.2套類零件精度影響因素及措施236

9.4套類零件精度測量與質(zhì)量控制示例238

9.4.1軸承套238

9.4.2液壓缸239

第10章盤蓋類零件241

10.1盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求241

10.2盤蓋類零件的加工工藝分析242

10.3盤蓋類零件的精度243

10.3.1盤蓋類零件的精度測量243

10.3.2盤蓋類零件精度影響因素及措施244

10.4盤蓋類零件精度測量與質(zhì)量控制示例244

第11章殼體類零件246

11.1殼體類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求246

11.2殼體類零件的加工工藝分析253

11.3殼體類零件的精度256

11.3.1殼體類零件的精度測量256

11.3.2殼體類零件精度影響因素及措施257

11.4殼體類零件精度測量與質(zhì)量控制示例258

11.4.1CA6140型車床主軸箱258

11.4.2減速器箱體261

第12章齒輪類零件264

12.1齒輪類零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求264

12.2齒輪類零件的加工工藝分析265

12.2.1齒輪材料、毛坯及熱處理265

12.2.2齒輪的加工266

12.2.3齒輪類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾274

12.3齒輪類零件的精度274

12.3.1齒輪類零件的精度測量274

12.3.2齒輪類零件精度影響因素及措施275

12.4齒輪類零件精度測量與質(zhì)量控制示例278

12.4.1圓柱齒輪278

12.4.2圓錐齒輪281

12.4.3蝸桿蝸輪284

參考文獻289 2100433B

機械加工精度測量及質(zhì)量控制造價信息

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本書以機械加工工藝為主線，實用、全面地介紹了機械加工過程中的精度測量及質(zhì)量控制技術(shù)。全書主要內(nèi)容包括零件的加工質(zhì)量、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、測量技術(shù)基礎(chǔ)、測量誤差與數(shù)據(jù)處理、幾何量精度的測量，以及典型零件（軸類零件、套類零件、盤蓋類零件、殼體類零件和齒輪類零件等）的精度測量方法以及質(zhì)量控制的措施等。全書實用性強，采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。

本書可供機械制造業(yè)中工程技術(shù)人員、技術(shù)工人查閱和參考，也可供高等工科院校機械類和近機械類師生參考。

機械加工精度測量及質(zhì)量控制目錄常見問題

機械加工精度測量及質(zhì)量控制目錄文獻

機械加工精度的影響因素及控制 機械加工精度的影響因素及控制

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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和國民經(jīng)濟水平的提高,人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。而機械產(chǎn)品的質(zhì)量與其零部件的制造密切相關(guān)。但是在機械加工的過程中,存在著各種因素會影響工件的加工精度。本文主要就是在這個基礎(chǔ)上探討影響加工精度的因素,進而尋找控制誤差的方法措施。

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機械加工精度的影響因素與控制對策 機械加工精度的影響因素與控制對策

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評分： 4.4

現(xiàn)如今,我國在機械領(lǐng)域的發(fā)展水平不斷提高,機械制作行業(yè),獲得了顯著的發(fā)展機遇。隨著行業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴大,在機械加工方面,提出了更加嚴(yán)格的精度要求。鑒于此,筆者主要圍繞機械加工精度的影響因素和控制對策展開有效分析。

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機械加工精度測量方面專業(yè)、權(quán)威、實用;

涵蓋機械加工、數(shù)控加工常用所有零部件的檢測方法、工具使用及典型檢測實例;

采用最新公差配合、表面粗糙度等最新國家標(biāo)準(zhǔn);

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機械加工行業(yè)對機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢測是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，它不僅能顯著提高勞動生產(chǎn)率，而且能有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本。對機械產(chǎn)品的檢測，幾何量的檢測是最重要部分，也是提高機械加工精度的重要保證。為了提高技術(shù)工人掌握機械產(chǎn)品的檢測方法，提高檢驗人員對機械產(chǎn)品的檢測水平，編者根據(jù)多年的生產(chǎn)和教學(xué)實踐。根據(jù)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的機械產(chǎn)品檢測問題編寫了本書。內(nèi)容包括公差與配合、常用測量儀器的分類和使用、零件形狀和位置誤差的檢測、尺寸精度和表面粗糙度的檢測、常用機械零件的檢測、用常用量具檢測普通機床等。

本書的主要特點是根據(jù)常用機械零件的結(jié)構(gòu)，將零件分為軸類零件、套類零件、盤類零件、叉架類零件、箱體類零件、孔類零件、溝槽類零件、齒輪類零件、螺紋類零件、成型面類零件、角度與錐度類零件，依據(jù)零件的技術(shù)條件和要求(主要是幾何精度要求即尺寸、形狀、相互位置等精度)對零件進行檢測。采用了對每個零件分別進行技術(shù)條件分析、檢測量具的選用、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度的檢測的編寫方法。第二版修訂主要增加數(shù)控機床的精度檢驗、數(shù)控加工零件的精度檢驗，并且對公差配合、表面粗糙度等內(nèi)容按照最新標(biāo)準(zhǔn)進行了更新。內(nèi)容新穎，易懂易用，由淺入深，收錄了很多檢測的方法并列舉了大量的實例，便于讀者學(xué)習(xí)掌握，按本書實例讀者能夠付諸實踐。

本書深入淺出，內(nèi)容豐富，詳簡得當(dāng)，適用于從事機械加工工程技術(shù)人員、技術(shù)工人、檢驗人員查閱和使用，同時也可以作為大、中專院校、職業(yè)技術(shù)院校的學(xué)生在生產(chǎn)實習(xí)和實踐中的參考用書。

參加本書編寫的有周湛學(xué)、趙小明、雒運強。其中第1章、第2章、第3章、第4章、第6章由周湛學(xué)和雒運強編寫;第5章由周湛學(xué)和趙小明編寫。全書由周湛學(xué)統(tǒng)稿。特別感謝傅衛(wèi)在本書的編寫中給予的鼓勵和幫助!同時也感謝鄭惠萍、尹成湖、鄭海起、張利平、吳書迎、張英、馬海榮、張武坤、張冰、趙彤、孔瓦玲、連平等老師在本書資料收集和編寫過程中給予的幫助!

由于編者水平有限，書中難免存在不妥之處，懇求讀者批評指正。

編 者

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《五軸數(shù)控加工精度建模、分析及控制技術(shù)》從五軸數(shù)控加工及精度相關(guān)技術(shù)理論的角度，全面系統(tǒng)地介紹了五軸數(shù)控加工及精度的理論基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)，主要內(nèi)容包括五軸數(shù)控機床的運動學(xué)建模、后置處理、綜合誤差建模、幾何誤差測量及補償、熱誤差補償、樣條插補、加工表面質(zhì)量控制以及加工仿真技術(shù)，各章節(jié)內(nèi)容相對獨立?！段遢S數(shù)控加工精度建模、分析及控制技術(shù)》從理論到實例，闡述了作者在五軸數(shù)控加工及精度研究方面的進展。通過《五軸數(shù)控加工精度建模、分析及控制技術(shù)》的學(xué)習(xí)，讀者可從各個方面掌握五軸數(shù)控加工及精度相關(guān)技術(shù)。

《五軸數(shù)控加工精度建模、分析及控制技術(shù)》可作為各類大學(xué)機械類制造專業(yè)學(xué)生和教師的參考書，也可作為各研究機構(gòu)、企業(yè)工程技術(shù)人員的技術(shù)參考書。

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