機械加工質量控制與檢測（第二版）章節(jié)目錄

緒論

第1章加工質量控制基礎

11零件的使用性能與加工質量

12零件加工過程質量控制的影響因素

13加工過程質量控制措施

14典型零件的加工質量控制

第2章檢測技術基礎

21檢測技術相關知識

22檢驗誤差及檢驗誤差消除方法

23常用測量器具及選用

24檢測用具的使用常識

25三坐標測量機簡介

第3章幾何量誤差檢測

31幾何誤差類型

32長度尺寸誤差檢測

33七種表面粗糙度誤差檢測方法

34角度誤差檢測方法

35形狀誤差檢測

36位置誤差檢測

37螺紋精度檢測方法

第4章毛坯的類型與檢測

41原材料的檢測

42鑄件檢測與質量控制

43鍛件檢測與質量控制

44焊接件毛坯檢驗

第5章典型零件加工質量控制與檢測

51絲桿

52變速箱箱體

53圓柱齒輪

54密封套

55弧形支架

56球面連接桿零件加工

第6章裝配質量控制與檢測

61裝配檢驗概念

62裝配檢測基礎

63臥式車床裝配精度檢測

64升降臺式銑床裝配精度檢測

65加工中心裝配精度檢測

66數(shù)控機床的訂購與驗收

第7章綜合練習題

71軸 72長銷 73錐度心軸 74滑動軸

75定位銷 76傳動軸 77尾座主軸 78套

79固定套 710襯套 711定位套 712帶鍵襯套

713錐孔法蘭盤 714外套 715分度盤 716動塊

717夾板 718撥桿 719絲桿 720汽門搖臂軸支座

721推動架 722角型軸承箱 723軸承座 724彈簧套筒

725薄板支架

參考書目

本書第2版是按照教育部普通高等教育“十二五”國家級教材規(guī)劃，根據(jù)機械加工行業(yè)的產品零件 加工質量控制和質量過程管理這兩個大類專業(yè)的需要而修訂編寫的教材。 全書共七章，第0章緒論，概略介紹加工質量控制與檢驗測量；第1章簡略介紹加工過程質量的影 響因素、質量控制措施；第2章簡介檢測技術基礎，主要介紹檢驗誤差及檢驗誤差消除方法，檢測用具 的使用常識等；第3章主要說明在企業(yè)中，幾何量誤差的分項檢測實用方法；第4章主要列出型材、鑄、 鍛、焊件四類毛坯的檢測內容、項目和方法；第5章是生產中的幾種典型零件加工質量控制與檢測示例； 第6章為裝配質量控制與檢測內容，數(shù)控機床的驗收檢測項目等；第7章列出綜合練習題庫———典型任 務和零件圖，便于學員學有所用的針對練習載體。 本書不僅供高等職業(yè)院校機電專業(yè)師生使用，同時可作為企業(yè)質檢人員的崗位培訓用書，也可作為 高等院校機械類專業(yè)、質量過程管理專業(yè)的教材；對于機械制造業(yè)工程技術人員、計量檢測人員及質量 管理相關人員，也是一份實用方便的參考資料。

貴州航天職業(yè)技術學院機械工程系機械制造專業(yè)，副教授、工程師，作品《車銑工藝學》《機械加工質量控制與檢測》，《機械加工質量控制與檢測》。 2100433B

全書共7章，主要內容：第1章、第2章為機械加工和測量的基礎知識：第3章介紹幾何誤差的檢測；第4章介紹毛坯的類型與檢測：第5章介紹典型零件加工質量控制與檢測舉例；第6章介紹裝配質量控制與檢測：第7章有22道習題，供讀者練習。

緒論

第1章 加工質量控制基礎

1.1 零件的使用性能與加工質量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工質量

1.2 零件加工過程質量控制的影響因素

1.3 加工過程質量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形狀精度和位置精度控制

1.3.3 表面質量控制

1.4 幾種典型零件的加工質量控制

1.4.1 細長軸零件的加工

1.4.2 車削螺紋的質量控制措施

1.4.3 滾齒加工的質量控制

第2章 檢測技術基礎

2.1 檢測技術相關知識

2.1.1 基本術語

2.2 常用計量器具及選用

2.2.1 測量器具的基本類型

2.2.2 測量器具的選擇

2.2.3 常用測量方法

2.3 檢驗誤差及檢驗誤差消除方法

2.3.1 檢測方法選用要求

2.3.2 誤差來源及誤差消除方法

2.4 檢測用具的使用常識

2.4.1 測量器具的精度保持

2.4.2 測量用基礎工具（平板、方箱、角鐵、V形架、墊鐵等）

2.4.3 平直測量工具（樣板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）

2.4.4 角度測量量具（直角尺、萬能角度尺等）

2.4.5 游標測微量具（游標卡尺、高度游標卡尺等）

2.4.6 螺旋測微量具（外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺、內測千分尺等）

2.4.7 指示式測量器具（外測式、內測式、杠桿式）

2.4.8 圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)

2.4.9 螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）、厚薄規(guī)

2.4.10 測厚儀、正弦規(guī)、跳動檢測儀簡介

2.5 三坐標測量機簡介

2.5.1 檢測技術的發(fā)展

2.5.2 三坐標測量機

2.5.3 三坐標測量原理

2.5.4 三坐標測量機的類型

2.5.5 三坐標測量機組成

第3章 幾何量誤差檢測

3.1 幾何誤差類型

3.1.1 機械產品的幾何誤差

3.2 尺寸誤差檢測（直徑、長度、厚度檢測）

3.2.1 軸徑及其誤差的常見檢測方法

3.2.2 孔徑及其誤差的常見檢測方法

3.2.3 長度、厚度誤差的檢測

3.3 七種表面粗糙度誤差檢測方法

3.3.1 目視檢查法

3.3.2 比較法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 針描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光測微儀檢測法

3.4 角度誤差檢測方法

3.4.1 角度測量的內容

3.4.2 角度測量的方法

3.5 形狀誤差檢測

3.5.1 形位誤差檢測原則

3.5.2 直線度誤差檢測方法

3.5.3 平面度誤差檢測方法

3.5.4 圓度誤差的檢測方法

3.5.5 圓柱度誤差檢測方法

3.5.6 線輪廓度誤差的檢測

3.5.7 面輪廓度誤差檢測方法

3.6 位置誤差檢測

3.6.1 平行度誤差檢測方法

3.6.2 垂直度誤差檢測方法

3.6.3 傾斜度誤差檢測方法

3.6.4 同軸度誤差檢測方法

3.6.5 跳動誤差的檢測方法

3.6.6 對稱度測量方法

3.6.7 位置度測量方法

3.7 螺紋精度檢測方法

3.7.1 用螺紋量規(guī)進行綜合檢測

3.7.2 三針法檢測

3.7.3 螺紋常見缺陷及原因

第4章 各類毛坯的檢測

4.1 軋制件（型材）的檢測

4.1.1 金屬材料軋制件的檢測項內容

4.1.2 軋制件外觀檢測

4.1.3 軋制件力學性能檢測

4.1.4 軋制件工藝性能試驗

4.2 鑄件毛坯檢測

4.2.1 相關知識

4.2.2 鑄件毛坯的檢測內容

4.3 鍛件毛坯檢測

4.3.1 鍛件相關概念

4.3.2 鍛件的檢測內容

4.4 焊接件毛坯檢驗

4.4.1 相關概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工質量控制與檢測

5.1 絲桿

5.1.1 加工任務

5.1.2 總體分析

5.1.3 工藝分析

5.1.4 工藝過程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 綜合檢驗卡

5.2 變速箱箱體

5.2.1 加工任務

5.2.2 總體分析

5.2.3 工藝分析

5.2.4 工藝過程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 綜合檢驗卡

5.3 圓柱齒輪

5.3.1 加工任務

5.3.2 總體分析

5.3.3 工藝分析

5.3.4 工藝過程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 綜合檢驗卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任務

5.4.2 總體分析

5.4.3 工藝分析

5.4.4 工藝過程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 綜合檢驗卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任務

5.5.2 總體分析

5.5.3 工藝分析

5.5.4 工藝過程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 綜合檢驗卡

5.6 球面連接桿零件加工

5.6.1 加工任務

5.6.2 總體分析

5.6.3 工藝分析

5.6.4 工藝過程卡

5.6.5 數(shù)控程序編制

5.6.6 程序輸入、機床操作

第6章 裝配質量控制與檢測

第7章 綜合練習題

參考書目

可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關專業(yè)的工程技術人員和工科院校師生參考。

《機械加工質量及其監(jiān)測機械加工安全與勞動衛(wèi)生》包括機械加工質量及其檢測、機械加工安全與勞動衛(wèi)生方面的內容。