機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)（第二版）作者簡(jiǎn)介

貴州航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械制造專業(yè)，副教授、工程師，作品《車銑工藝學(xué)》《機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)》，《機(jī)械加工質(zhì)量控制與檢測(cè)》。 2100433B

緒論

第1章加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)

11零件的使用性能與加工質(zhì)量

12零件加工過(guò)程質(zhì)量控制的影響因素

13加工過(guò)程質(zhì)量控制措施

14典型零件的加工質(zhì)量控制

第2章檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)

21檢測(cè)技術(shù)相關(guān)知識(shí)

22檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差消除方法

23常用測(cè)量器具及選用

24檢測(cè)用具的使用常識(shí)

25三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介

第3章幾何量誤差檢測(cè)

31幾何誤差類型

32長(zhǎng)度尺寸誤差檢測(cè)

33七種表面粗糙度誤差檢測(cè)方法

34角度誤差檢測(cè)方法

35形狀誤差檢測(cè)

36位置誤差檢測(cè)

37螺紋精度檢測(cè)方法

第4章毛坯的類型與檢測(cè)

41原材料的檢測(cè)

42鑄件檢測(cè)與質(zhì)量控制

43鍛件檢測(cè)與質(zhì)量控制

44焊接件毛坯檢驗(yàn)

第5章典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)

51絲桿

52變速箱箱體

53圓柱齒輪

54密封套

55弧形支架

56球面連接桿零件加工

第6章裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)

61裝配檢驗(yàn)概念

62裝配檢測(cè)基礎(chǔ)

63臥式車床裝配精度檢測(cè)

64升降臺(tái)式銑床裝配精度檢測(cè)

65加工中心裝配精度檢測(cè)

66數(shù)控機(jī)床的訂購(gòu)與驗(yàn)收

第7章綜合練習(xí)題

71軸 72長(zhǎng)銷 73錐度心軸 74滑動(dòng)軸

75定位銷 76傳動(dòng)軸 77尾座主軸 78套

79固定套 710襯套 711定位套 712帶鍵襯套

713錐孔法蘭盤 714外套 715分度盤 716動(dòng)塊

717夾板 718撥桿 719絲桿 720汽門搖臂軸支座

721推動(dòng)架 722角型軸承箱 723軸承座 724彈簧套筒

725薄板支架

參考書目

本書第2版是按照教育部普通高等教育“十二五”國(guó)家級(jí)教材規(guī)劃，根據(jù)機(jī)械加工行業(yè)的產(chǎn)品零件 加工質(zhì)量控制和質(zhì)量過(guò)程管理這兩個(gè)大類專業(yè)的需要而修訂編寫的教材。 全書共七章，第0章緒論，概略介紹加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)測(cè)量；第1章簡(jiǎn)略介紹加工過(guò)程質(zhì)量的影 響因素、質(zhì)量控制措施；第2章簡(jiǎn)介檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)，主要介紹檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差消除方法，檢測(cè)用具 的使用常識(shí)等；第3章主要說(shuō)明在企業(yè)中，幾何量誤差的分項(xiàng)檢測(cè)實(shí)用方法；第4章主要列出型材、鑄、 鍛、焊件四類毛坯的檢測(cè)內(nèi)容、項(xiàng)目和方法；第5章是生產(chǎn)中的幾種典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)示例； 第6章為裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)內(nèi)容，數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目等；第7章列出綜合練習(xí)題庫(kù)———典型任 務(wù)和零件圖，便于學(xué)員學(xué)有所用的針對(duì)練習(xí)載體。 本書不僅供高等職業(yè)院校機(jī)電專業(yè)師生使用，同時(shí)可作為企業(yè)質(zhì)檢人員的崗位培訓(xùn)用書，也可作為 高等院校機(jī)械類專業(yè)、質(zhì)量過(guò)程管理專業(yè)的教材；對(duì)于機(jī)械制造業(yè)工程技術(shù)人員、計(jì)量檢測(cè)人員及質(zhì)量 管理相關(guān)人員，也是一份實(shí)用方便的參考資料。

全書共7章，主要內(nèi)容：第1章、第2章為機(jī)械加工和測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)：第3章介紹幾何誤差的檢測(cè)；第4章介紹毛坯的類型與檢測(cè)：第5章介紹典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)舉例；第6章介紹裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)：第7章有22道習(xí)題，供讀者練習(xí)。

緒論

第1章 加工質(zhì)量控制基礎(chǔ)

1.1 零件的使用性能與加工質(zhì)量

1.1.1 零件的使用性能

1.1.2 零件加工質(zhì)量

1.2 零件加工過(guò)程質(zhì)量控制的影響因素

1.3 加工過(guò)程質(zhì)量控制措施

1.3.1 尺寸精度控制

1.3.2 形狀精度和位置精度控制

1.3.3 表面質(zhì)量控制

1.4 幾種典型零件的加工質(zhì)量控制

1.4.1 細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工

1.4.2 車削螺紋的質(zhì)量控制措施

1.4.3 滾齒加工的質(zhì)量控制

第2章 檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)

2.1 檢測(cè)技術(shù)相關(guān)知識(shí)

2.1.1 基本術(shù)語(yǔ)

2.2 常用計(jì)量器具及選用

2.2.1 測(cè)量器具的基本類型

2.2.2 測(cè)量器具的選擇

2.2.3 常用測(cè)量方法

2.3 檢驗(yàn)誤差及檢驗(yàn)誤差消除方法

2.3.1 檢測(cè)方法選用要求

2.3.2 誤差來(lái)源及誤差消除方法

2.4 檢測(cè)用具的使用常識(shí)

2.4.1 測(cè)量器具的精度保持

2.4.2 測(cè)量用基礎(chǔ)工具（平板、方箱、角鐵、V形架、墊鐵等）

2.4.3 平直測(cè)量工具（樣板直尺、平尺、刀口尺、塞尺）

2.4.4 角度測(cè)量量具（直角尺、萬(wàn)能角度尺等）

2.4.5 游標(biāo)測(cè)微量具（游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺等）

2.4.6 螺旋測(cè)微量具（外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺等）

2.4.7 指示式測(cè)量器具（外測(cè)式、內(nèi)測(cè)式、杠桿式）

2.4.8 圓柱量規(guī)、圓錐量規(guī)、螺紋規(guī)

2.4.9 螺距規(guī)、半徑規(guī)（R規(guī)）、厚薄規(guī)

2.4.10 測(cè)厚儀、正弦規(guī)、跳動(dòng)檢測(cè)儀簡(jiǎn)介

2.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介

2.5.1 檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展

2.5.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

2.5.3 三坐標(biāo)測(cè)量原理

2.5.4 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的類型

2.5.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)組成

第3章 幾何量誤差檢測(cè)

3.1 幾何誤差類型

3.1.1 機(jī)械產(chǎn)品的幾何誤差

3.2 尺寸誤差檢測(cè)（直徑、長(zhǎng)度、厚度檢測(cè)）

3.2.1 軸徑及其誤差的常見(jiàn)檢測(cè)方法

3.2.2 孔徑及其誤差的常見(jiàn)檢測(cè)方法

3.2.3 長(zhǎng)度、厚度誤差的檢測(cè)

3.3 七種表面粗糙度誤差檢測(cè)方法

3.3.1 目視檢查法

3.3.2 比較法

3.3.3 光切法

3.3.4 干涉法

3.3.5 針描法

3.3.6 印模法

3.3.7 激光測(cè)微儀檢測(cè)法

3.4 角度誤差檢測(cè)方法

3.4.1 角度測(cè)量的內(nèi)容

3.4.2 角度測(cè)量的方法

3.5 形狀誤差檢測(cè)

3.5.1 形位誤差檢測(cè)原則

3.5.2 直線度誤差檢測(cè)方法

3.5.3 平面度誤差檢測(cè)方法

3.5.4 圓度誤差的檢測(cè)方法

3.5.5 圓柱度誤差檢測(cè)方法

3.5.6 線輪廓度誤差的檢測(cè)

3.5.7 面輪廓度誤差檢測(cè)方法

3.6 位置誤差檢測(cè)

3.6.1 平行度誤差檢測(cè)方法

3.6.2 垂直度誤差檢測(cè)方法

3.6.3 傾斜度誤差檢測(cè)方法

3.6.4 同軸度誤差檢測(cè)方法

3.6.5 跳動(dòng)誤差的檢測(cè)方法

3.6.6 對(duì)稱度測(cè)量方法

3.6.7 位置度測(cè)量方法

3.7 螺紋精度檢測(cè)方法

3.7.1 用螺紋量規(guī)進(jìn)行綜合檢測(cè)

3.7.2 三針?lè)z測(cè)

3.7.3 螺紋常見(jiàn)缺陷及原因

第4章 各類毛坯的檢測(cè)

4.1 軋制件（型材）的檢測(cè)

4.1.1 金屬材料軋制件的檢測(cè)項(xiàng)內(nèi)容

4.1.2 軋制件外觀檢測(cè)

4.1.3 軋制件力學(xué)性能檢測(cè)

4.1.4 軋制件工藝性能試驗(yàn)

4.2 鑄件毛坯檢測(cè)

4.2.1 相關(guān)知識(shí)

4.2.2 鑄件毛坯的檢測(cè)內(nèi)容

4.3 鍛件毛坯檢測(cè)

4.3.1 鍛件相關(guān)概念

4.3.2 鍛件的檢測(cè)內(nèi)容

4.4 焊接件毛坯檢驗(yàn)

4.4.1 相關(guān)概念

4.4.2 焊接毛坯缺陷

第5章 典型零件加工質(zhì)量控制與檢測(cè)

5.1 絲桿

5.1.1 加工任務(wù)

5.1.2 總體分析

5.1.3 工藝分析

5.1.4 工藝過(guò)程卡

5.1.5 工序卡

5.1.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.2 變速箱箱體

5.2.1 加工任務(wù)

5.2.2 總體分析

5.2.3 工藝分析

5.2.4 工藝過(guò)程卡

5.2.5 工序卡

5.2.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.3 圓柱齒輪

5.3.1 加工任務(wù)

5.3.2 總體分析

5.3.3 工藝分析

5.3.4 工藝過(guò)程卡

5.3.5 工序卡

5.3.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.4 密封套

5.4.1 加工任務(wù)

5.4.2 總體分析

5.4.3 工藝分析

5.4.4 工藝過(guò)程卡

5.4.5 工序卡

5.4.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.5 弧形支架

5.5.1 加工任務(wù)

5.5.2 總體分析

5.5.3 工藝分析

5.5.4 工藝過(guò)程卡

5.5.5 工序卡

5.5.6 綜合檢驗(yàn)卡

5.6 球面連接桿零件加工

5.6.1 加工任務(wù)

5.6.2 總體分析

5.6.3 工藝分析

5.6.4 工藝過(guò)程卡

5.6.5 數(shù)控程序編制

5.6.6 程序輸入、機(jī)床操作

第6章 裝配質(zhì)量控制與檢測(cè)

第7章 綜合練習(xí)題

參考書目

可供機(jī)械制造全行業(yè)的機(jī)械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

《機(jī)械加工質(zhì)量及其監(jiān)測(cè)機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生》包括機(jī)械加工質(zhì)量及其檢測(cè)、機(jī)械加工安全與勞動(dòng)衛(wèi)生方面的內(nèi)容。