擠壓鑄造設(shè)備技術(shù)指標

合模壓力壓力5000KN，速度3-17mm/s五級可調(diào)；頂缸壓力2000KN，速度38-1500mm/s可調(diào)。

間接擠壓鑄造；直接擠壓鑄造；壓鑄；復(fù)合擠壓鑄造。 2100433B

本刊1979年創(chuàng)刊，國內(nèi)外發(fā)行，系由全國（高校）鑄造設(shè)備教學(xué)研究委員會和太原重型機械學(xué)院合辦的全國性科技期刊。主要刊登鑄造設(shè)備、工藝、合金方面的學(xué)術(shù)研究論文及專題論述；鑄造工廠（車間）的車間設(shè)計、技術(shù)改造、工廠經(jīng)驗及經(jīng)營管理；鑄造設(shè)備、產(chǎn)品的設(shè)計計算，開發(fā)應(yīng)用與實踐經(jīng)驗；鑄造人才的培養(yǎng)及專業(yè)發(fā)展方面的文章；報導(dǎo)國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域的各種會議及活動消息；同時發(fā)布各種鑄造設(shè)備、鑄造新技術(shù)、新工藝、新材料以及書刊資料的廣告和信息。

擠壓筒大致分為三類。目前, 多層襯套組合式結(jié)構(gòu)仍被普遍采用, 且以3 層最為常見。3層擠壓筒通過內(nèi)襯、中襯和外套過盈裝配而成, 此種預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以大大降低裝配應(yīng)力和工作應(yīng)力,而且其徑向應(yīng)力分布也更趨均勻, 有助于延長擠壓筒使用壽命。

徑向擠壓的特點是：在擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動動方向垂直。即在擠壓時，金屬的流動方向是離心方向。利用徑向擠壓的方法，可以加工具有凸緣及凸臺的軸對稱零件。

圖1所示的接線柱(紫銅T₁)冷擠模即為帶有徑向擠壓的復(fù)合式擠壓模。

它采用Ⅰ級精度的導(dǎo)向模架在上凹模7及下凹模8的壓力作用下，將墊圈狀毛坯擠壓成中間帶凸臺的空芯軸類零件。為了使擠壓后工件留在上模上，在下模心軸8與下凹模9的型腔均制成錐度。在上模回程時，壓機上的橫打桿推動推桿1與推件器2以及上模心軸4。同時，件2通過壓縮彈簧推動件3、三個圓柱銷5、推板6及上凹模7，將工件從上模中推出。模具結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊，使用方便，適于批量生產(chǎn)。