中文名 | 拉伸矯直機(jī) | 外文名 | stretching straightener |
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簡????介 | 對各類鋁和鋁合金進(jìn)行拉伸矯直 |
液壓拉伸矯直機(jī)主要由拉伸頭、移動小車、主拉伸油缸、機(jī)架、移動橫梁、托輥和支座等組成。
1、拉伸頭:拉伸頭為整體鑄件結(jié)構(gòu)"在拉伸頭內(nèi)裝有夾緊所用的鉗口。鉗口的型式有兩種,一種是拉伸型材的平鉗口,一種是拉伸管材的V型鉗口,鉗口的夾緊為傾斜式夾緊,夾頭在油缸的作用下產(chǎn)生最大500KN的夾緊力,在保證拉伸強(qiáng)度的情況下可以調(diào)節(jié)。
2、移動小車:移動小車主要由車體夾緊機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)#、雙插銷機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向輪等組成。車體為鑄焊結(jié)構(gòu), 夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與拉伸頭一致,驅(qū)動機(jī)構(gòu)由油馬達(dá)帶動通過雙齒輪齒條在機(jī)架上行走。行走平穩(wěn)能夠可靠的定位,雙插銷機(jī)構(gòu)在油缸的帶動下,當(dāng)移動小車定位后分別從車體兩側(cè)將插銷插入機(jī)架,插銷承受20MN的拉伸力,車體上裝有四個導(dǎo)向輪,小車行走時起導(dǎo)向作用。
3、主拉伸油缸:主拉伸油缸共兩個,由缸體、活塞桿、活塞、導(dǎo)套、密封和壓蓋等組成。
4、機(jī)架:機(jī)架采用焊接工字鋼結(jié)構(gòu),上下翼緣板之間焊有若干筋板,剛性好、強(qiáng)度高,通過拉伸油缸與拉伸頭連接,通過插銷插入其上的銷孔與移動小車連接。
5、移動橫梁:移動橫梁上安裝有:主拉伸油缸、拉伸頭和旋轉(zhuǎn)裝置,在拉伸過程中對拉伸頭起導(dǎo)向作用。
(1)拉伸矯直機(jī)總體上采用臥式、半地坑布置,滿足廠房布局和操作習(xí)慣。即拉伸頭置于水平布置的兩道上,由行走電機(jī)系統(tǒng)經(jīng)齒輪齒條傳動實(shí)現(xiàn)固定拉伸頭前后移動到相應(yīng)位置,用異型插鐵插入道軌上固定,插鐵的動作由傳感器控制;移動拉伸頭由活塞式主液壓缸驅(qū)動實(shí)現(xiàn)拉伸動作。
(2)拉伸機(jī)具有扭轉(zhuǎn)功能,以矯正工件的扭曲。扭擰回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)裝于固定拉伸頭上;預(yù)夾緊推體由兩個預(yù)夾緊缸驅(qū)動,保證足夠的預(yù)夾緊力。
(3)拉伸頭鉗口上下垂直布置,便于水平上料。固定拉伸頭用插塊與道軌固定,拉伸中心線與道軌平面具有一個高度差,這種布局帶來一個很大的平面空間,視野開闊,可以在拉伸過程中隨時觀察型材拉伸狀態(tài);輔助設(shè)備易于布置,為上下料及工人操作提供方便,特別是有利于從拉伸頭內(nèi)側(cè)向取出夾鉗,維修及更換操作簡單。雖然該布置方案在固定拉伸頭一端形成一個由拉伸力產(chǎn)生的附加拉力矩,這個拉力矩只在固定拉頭存在,并且可以用插塊予以平衡。
(4)拉伸頭(固定、移動)采用開式結(jié)構(gòu),兩個懸臂由外向內(nèi)的截面逐漸增大,保證力學(xué)性能及變形要求。這種開式結(jié)構(gòu)的突出優(yōu)點(diǎn)是能保證墊鐵從側(cè)向拉出, 更換斜塊中的墊鐵等易損件容易,維修簡單方便,同時預(yù)夾緊等裝置與斜塊聯(lián)接處易損件易于更換,且上下料方便。
(5)在預(yù)夾緊裝置中增設(shè)液壓減震元件減小工件斷裂時的彈性沖擊,特別考慮鉗口夾鉗具有緩沖功能,防止工件被拉斷時造成夾鉗沖擊進(jìn)而損壞夾鉗與預(yù)夾緊裝置的各聯(lián)接件。
(6)主液壓缸采用活塞形式,活塞桿固定于道軌橫梁上,缸體通過兩個側(cè)向拉桿拉動移動拉伸頭,這種布置方式大大減輕了設(shè)備重量。·
(7)彈性拉力座,用組合蝶簧與道軌聯(lián)接,結(jié)構(gòu)簡單,改善了受力條件,降低了道軌的壓力,減輕了道軌重量。
(8)系統(tǒng)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì),設(shè)備具有延伸率、最大拉伸力自動控制功能,電氣控制系統(tǒng)中的PLC及計(jì)算機(jī)通過位移傳感器、壓 力傳感器檢測得到的信號,根據(jù)設(shè)定完成拉伸過 程延伸量及拉伸力的自動控制,終止拉伸過程, 以防拉斷工件。
1、 獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后,可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎,從而,大大改善了薄板的平直度。
2、 利于改善材料的各向異性。深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在有各向異性。所以在薄板作深沖加工時,則于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會產(chǎn)生不均,從而會使被沖件產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕?,由此而?dǎo)致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后,會使這種狀況大大得改善。
3、 消除屈服平臺、阻止滑移線的形成。前面已介紹過,經(jīng)過冷光整可以達(dá)到這個目的。而在采用拉伸彎曲矯直時,在變形率較小的情況下也能達(dá)到這種效果。
矯直機(jī)與校直機(jī),調(diào)直機(jī)的作用都是將軸類、桿類的零件的彎曲矯直,使之達(dá)到要求的直線度精度,而設(shè)備只是稱呼不同而已。
福建矯直機(jī)生產(chǎn)基地。飛馬牌,神馬牌矯直機(jī)廠家價格大約是12500,15000元市場總體向下。福建矯直機(jī)操作簡單。只要把鋼筋插入到第二個調(diào)直輪的位置,點(diǎn)動電機(jī),鋼筋即自動進(jìn)入校正切斷的軌道,正常工作。所...
說明這板已布置了鋼筋,偏移了,鋼筋不全部在板內(nèi)了。刪除鋼筋,重新布置。
拉伸矯直作用是將鋁型材通過拉伸矯直裝置拉伸至超過產(chǎn)品屈服點(diǎn)"造成永久變形的處理方式。拉伸矯直機(jī)的原理是利用工件不直時其縱向纖維必然長短不齊而長短不齊的纖維受到塑性拉伸達(dá)到長短相等之后卸掉外力時必然以基本相等的彈復(fù)量恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的這一現(xiàn)象達(dá)到矯直目的。
新型液壓拉伸矯直機(jī)的工藝流程為:
根據(jù)型材定尺移動小車定位
彎曲輥插入深度、拉矯張力和拉矯延伸率是拉矯工藝中最重要的幾個參數(shù)。
三者之間存在如下耦合關(guān)系:保持插入深度設(shè)定不變,拉矯張力與延伸率設(shè)定變化趨勢是同向的;保持延伸率設(shè)定不變,拉矯張力與延伸率設(shè)定變化趨勢是反向的。
影響彎曲輥磨損的工藝參數(shù):拉伸矯直工藝張力和彎曲輥插入深度是影響帶鋼與彎曲輥間接觸壓力的決定性因素。拉伸矯直工藝張力越小、彎曲輥插入深度越小,則帶鋼與彎曲輥間的接觸壓力就越小。根據(jù)拉伸矯直過程中帶鋼拉伸彎曲變形的理論 模型,可以發(fā)現(xiàn)彎曲輥插入深度是對帶鋼與彎曲輥 面間相對滑動位移量影響最大的工藝參數(shù)。插入深度越小帶鋼產(chǎn)生的彎曲半徑越大,插入深度會越小拉伸矯直工藝張力增加,兩方面的因素決定了隨著插入深度的減小,帶鋼與相應(yīng)彎曲輥間的相對滑動位移量減小。
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闡述了拉伸彎曲矯直機(jī)的工作原理、機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及功能 ,分析了多種型式的優(yōu)缺點(diǎn) ,有助于今后該設(shè)備在熱鍍鋅機(jī)組的應(yīng)用和改進(jìn)。
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φ10LTMQ型鋼筋拉伸彎曲矯直機(jī)設(shè)計(jì)
矯直機(jī)研究動態(tài)
中國已有中厚板軋機(jī)31套,正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)中厚板軋機(jī)約24套,中厚板軋機(jī)合計(jì)約55套(未含臺灣),中厚板年生產(chǎn)能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機(jī)有近一半已進(jìn)行了技術(shù)改造,安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恒輥距矯直機(jī)。還有一半熱矯直機(jī)和多數(shù)冷矯直機(jī)是50~60年代的臺式矯直機(jī)。國內(nèi)外鋼板矯直機(jī)均是恒輥距矯直機(jī),或少數(shù)雙恒輥距矯直機(jī)。
國際知名的的冶金設(shè)備供應(yīng)商(德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等)不斷提高矯直機(jī)性能,使高剛度、全液壓和自動化功能更強(qiáng),對鋼板的矯直效果更好。應(yīng)用技術(shù)一般有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、液壓平衡系統(tǒng)、換輥裝置、壓下系統(tǒng)(AGC)、彎輥系統(tǒng)(APC系統(tǒng))、輥系分組傳動或單獨(dú)傳動等。
對于矯直機(jī)傳動系統(tǒng)而言,普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機(jī)矯直鋼板時,由于長度方向發(fā)生塑性變形,導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%,因而產(chǎn)生附加扭矩,以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞,同時當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時,鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面,為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生,矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動或分組傳動,同時還可用于控制張力。
國內(nèi)外寬厚板矯直機(jī)現(xiàn)狀介紹,公司及產(chǎn)品發(fā)展簡述
國際上比較著名的軋鋼設(shè)備生產(chǎn)商主要在德國、日本等西方發(fā)達(dá)資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克,日本的三菱重工等大集團(tuán)。
⑴MDS 制造的矯直機(jī)
MDS 是世界上制造矯直機(jī)最多的廠商,自1982 年以來為世界各地共提供22 臺厚板矯直機(jī),其中較典型的有9輥冷矯直機(jī)(1997年在奧地利投產(chǎn))、15 輥冷矯直機(jī)(1998年在瑞典投產(chǎn))和1993年在中國臺灣的11 輥熱矯直機(jī)。
⑵SMS 制造的矯直機(jī)
SMS 設(shè)計(jì)制造的寬厚板矯直機(jī)較少,僅6 臺,且多為冷矯設(shè)備。90 年代以來,為寬厚板廠提供的冷矯直設(shè)備均為HPL (High Performance Leveller)型。
⑶MHI 制造的矯直機(jī)
MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機(jī)提供3 臺熱矯直機(jī),3臺的型式各不相同(見表3),其中著名的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機(jī),其最大矯直力達(dá)41000 kN,屬當(dāng)時世界第一重型矯直機(jī)。
中國20世紀(jì)五、六十年代的大部分矯直機(jī)的輥系都采用大節(jié)距大工作輥,矯直厚度范圍僅在4~5倍,支承輥承載能力低,使矯直能力低下,且工作輥軸承座是整體、固定不可調(diào)節(jié)的,造成矯直鋼板質(zhì)量低,產(chǎn)品成材率低。
厚板矯直技術(shù)在中國起步較晚,且理論研究較生產(chǎn)落后的現(xiàn)象突出,經(jīng)過近些年來工業(yè)的發(fā)展和自身技術(shù)的進(jìn)步,矯直機(jī)的性能和各項(xiàng)參數(shù)都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規(guī)格也在不斷擴(kuò)大。
2005年3月1日投產(chǎn)的寶鋼5m熱矯直機(jī)由SMSD設(shè)計(jì),是全液壓9輥調(diào)節(jié)矯直機(jī)。最大矯直力可達(dá)44000KN,鋼板的矯直溫度范圍也較寬:400~1100℃,鋼板的厚度范圍在10~80mm,寬度可達(dá)4800mm,矯直速度也達(dá)到0.5~2.5m/s。其矯直機(jī)電動機(jī)功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產(chǎn)的最厚鋼板能達(dá)到700mm(900mm厚鋼錠生產(chǎn),不保探傷)。
厚板矯直機(jī)已由二重式發(fā)展到四重式,輥?zhàn)訛閮A斜布置、成組換輥,并設(shè)過載保護(hù)裝置,機(jī)架采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu),增大剛度。四重式矯直機(jī),在結(jié)構(gòu)和輥系布置上做了很大改進(jìn),改變了原有二重式熱矯直機(jī)矯直質(zhì)量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點(diǎn),使矯直厚度范圍擴(kuò)大到10倍左右。使矯直機(jī)向自動化、全液壓、高負(fù)荷、高剛度、多功能、強(qiáng)力矯直技術(shù)發(fā)展,即采用第三代矯直機(jī),進(jìn)一步提高鋼板表面質(zhì)量。
表1 中國中厚板軋制技術(shù)狀況 |
序號 | 廠名 | 軋機(jī)規(guī)格(寬度×輥數(shù)) | 熱矯直機(jī)型式 | 切邊剪型式 | 定尺剪型式 | 萬噸/年 | 投產(chǎn)/改造 | 說明 |
1 | 寶鋼厚板廠 | 5100×4(立輥四輥) | 四重式9輥 | 滾切式 | 滾切式 | 140 | -2005.5 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù),設(shè)備國內(nèi)合作制造,引進(jìn)技術(shù)交流 |
2 | 鞍鋼厚板廠 | 4300×4 | 四重式9輥 | 滾切式 | 滾切式 | 100 | 1993/-2003 | 引進(jìn)舊設(shè)備,引進(jìn)技術(shù)交流 |
3 | 舞鋼厚板廠 | 4200×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 60 | 1979 | 國產(chǎn),1998年引進(jìn)雙邊剪技術(shù)投產(chǎn),待改造 |
4 | 浦鋼厚板廠 | 4200×4+3500×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 75 | 1991/ | 軋機(jī)、矯直機(jī)國產(chǎn),2001年引進(jìn)雙邊剪技術(shù),待搬遷改造 |
5 | 秦皇島中板廠 | 3500×4(立輥四輥爐卷) | 二重11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 60 | 1993/ | 主機(jī)部分引進(jìn)西班牙舊設(shè)備,剪切線國產(chǎn),待改造 |
6 | 濟(jì)鋼厚板廠 | 3200×4+3500×4 | 四重式9輥 | 滾切式 | 擺動剪 | 80 | 1998/-2001 | 引進(jìn)荷蘭舊設(shè)備,1998年投產(chǎn),3500軋機(jī)和雙邊剪國產(chǎn),2001年投產(chǎn),粗軋機(jī)待改造 |
7 | 首鋼中板廠 | 3500×4 | 四重式9輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 80 | 1989/-2003 | 引進(jìn)美國舊設(shè)備,3500軋機(jī)改造國產(chǎn),剪切線待改造 |
8 | 邯鋼中板廠 | 3000×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 70 | 1974/1993 | 引進(jìn)舊設(shè)備,待改造 |
9 | 柳鋼中板廠 | 2800×4 | 四重式11輥 | 雙邊斜刃剪 | 擺動剪 | 70 | 1974/1998/ | 軋機(jī)、矯直機(jī)國產(chǎn),剪切線引進(jìn)舊設(shè)備,待改造 |
10 | 武鋼中板廠 | 2800×2+2800×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 68 | 1966/1999 | 軋機(jī)、矯直機(jī)國產(chǎn),剪切線待改造 |
11 | 酒鋼中板廠 | 2800×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 72 | 1998/ | 軋機(jī)、矯直機(jī)等主要設(shè)備國產(chǎn),快速冷卻裝置和其他電氣引進(jìn) |
12 | 濟(jì)鋼中板廠 | 2500×4+2500×4 | 二重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 80 | 1989/2005.3 | |
13 | 天鋼中板廠 | 2300×3+2500×4 | 二重式11輥 | 雙邊斜刃剪 | 斜刃剪 | 60 | 剪切線待改造 | |
14 | 韶鋼中板廠 | 2500×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 60 | 改造全部國產(chǎn),2003年達(dá)到82萬噸 | |
15 | 新余中板廠 | 2300×3+2500×4 | 四重式11輥 | 分開布置斜刃剪 | 斜刃剪 | 85 | 1978/1994 | 軋機(jī)、矯直機(jī)改造國產(chǎn),剪切線待改造 |
16 | 營口中板廠 | 2800×2+2800×4 | 四重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 80 | 全部國產(chǎn) | |
17 | 馬鋼中板廠 | 2300×2+2300×4 | 四重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 70 | /1997 | 全部國產(chǎn),剪切線待改造 |
18 | 鞍鋼中板廠 | 2700×2+2700×4 | 二重式11輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 60 | 1938/1993/2003 | 全部國產(chǎn) |
19 | 重鋼中板廠 | 2350×2+2450×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 63 | 1965/1983/2001/2004 | 引進(jìn)雙邊剪技術(shù) |
20 | 太鋼中板廠 | 2300×2+2300×4+(1700爐卷 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 22 | 1966/ | 鋼卷產(chǎn)量27萬噸/年,鋼板產(chǎn)量22萬噸/年 |
21 | 南鋼中板廠 | 2300×3+2500×4 | 四重式11輥 | 分開布置斜刃剪/圓盤剪 | 斜刃剪 | 80 | 1975/1986/1995/2002 | 軋機(jī)、矯直機(jī)改造國產(chǎn),1995年投產(chǎn),2002年增加一條圓盤剪切線 |
22 | 安陽中板廠 | 2800×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 70 | 1975/1996 | 軋機(jī)、矯直機(jī)改造國產(chǎn),1996年投產(chǎn) |
23 | 浦鋼中板廠 | 2300×2+2300×4 | 二重式11輥 | 分開布置斜刃剪 | 斜刃剪 | 60 | 待搬遷改造 | |
24 | 昆鋼中板廠 | 2300×3 | 二重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 15 | 待改造 | |
25 | 臨鋼中板廠 | 2300×3 | 二重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 26 | 1974/ | 待改造 |
26 | 無錫中板廠 | 2300×3 | 二重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 36 | 待改造 | |
27 | 新余厚板廠 | 3800×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 100 | -2005 | 軋機(jī)、矯直機(jī)引進(jìn)德國SMS技術(shù),滾切式定尺剪國產(chǎn) |
28 | 南鋼爐卷軋機(jī) | 3500×4(立輥+四混 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 100 | -2004 | 引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù),鋼卷產(chǎn)量25萬噸/年,鋼板產(chǎn)量75萬噸/年 |
29 | 韶鋼厚板廠 | 3500×4(立輥+四輥 | 四重式12輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 100 | -2005 | 引進(jìn)意大利DANIELI,鋼卷產(chǎn)量20萬噸/年,鋼板產(chǎn)量80萬噸/年,爐卷設(shè)備預(yù)留 |
30 | 安陽爐卷軋機(jī) | 3500×5(立輥+四輥 | 四重式13輥 | 滾切式 | 滾切式 | 110 | -2005 | 引進(jìn)意大利DANIELI技術(shù) |
31 | 臨鋼厚板廠 | 3000×4+(3000×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 70 | -2005 | 全部國產(chǎn),矯直機(jī)太重,雙邊剪沈重,軋機(jī)和定尺剪二重,AGC北京理工大學(xué),二期120萬t/年 |
32 | 安陽永興厚板廠 | 3500×4 | 四重式10 | 滾切式 | 80 | -2005 | 全部國產(chǎn),暫停! | |
33 | 沙鋼厚板廠 | 5100×4 | 四重式9輥矯直機(jī) | 滾切式雙邊剪+滾切式掊分剪 | 滾切式 | 140 | -2005 | 引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù),工廠設(shè)計(jì)重鋼院 |
34 | 湘潭鋼鐵公司 | 3800×4(四輥+立輥)+3800×4(四輥 | 四重式9輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 120 | -2005 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù),工場設(shè)計(jì)重鋼院 |
35 | 本溪北臺厚板廠 | 3500×4+3500×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式+圓盤剪(二線 | 滾切式 | 130 | -2006 | 全部國產(chǎn),設(shè)備設(shè)計(jì)制造一重,工廠設(shè)計(jì)北鋼院 |
36 | 天津厚板廠 | 3500×4+3500×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式+盤剪(二線 | 130 | -2006 | 全部國產(chǎn),設(shè)備設(shè)計(jì)制造一種,工場設(shè)計(jì)北鋼院 | |
37 | 唐山中厚板公司 | 3500×4+3500×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 130 | -2006 | 全部國產(chǎn),雙邊剪和定尺剪沈重設(shè)計(jì)制造;軋機(jī)、矯直機(jī)等其它設(shè)備二重設(shè)計(jì)制造,工場設(shè)計(jì)北鋼院 |
38 | 秦皇島厚板廠 | 4300×4 | 滾切式 | 滾切式 | 120 | -2006 | 引進(jìn)德國技術(shù) | |
39 | 舞鋼厚板廠 | (3800×4)+3800×4+立輥(二期移到粗軋機(jī)) | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 100 | -2006 | 引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù),雙邊剪和定尺剪沈重制造;矯直機(jī)太重制造,軋機(jī)等其它設(shè)備一重設(shè)計(jì)制造,工廠設(shè)計(jì)北鋼院 |
40 | 福建三明中厚板廠 | 3000×4+(3000×4) | 四重式11輥矯直機(jī) | 圓盤剪 | 滾切式 | 80 | -2006 | 全部國產(chǎn),設(shè)備二重設(shè)計(jì)制造,工場設(shè)計(jì)北鋼院,二期120萬噸/年 |
41 | 河北敬業(yè)中板廠 | 3000×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 圓盤剪 | 滾切式 | 100 | -2006 | 全部國產(chǎn),雙邊剪和定尺剪沈重制造;矯直機(jī)太重制造;軋機(jī)區(qū)設(shè)備二重設(shè)計(jì)制造,工廠設(shè)計(jì)包頭鋼院 |
42 | 河北邯鄲文豐 | 3000×2+3000×4 | 120 | 2004.5 | 首鋼舊設(shè)備改造 | |||
43 | 浦鋼羅涇厚板廠 | 4200×4(R+E)+(F)4200×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式(利舊) | 滾切式 | 160 | 2008.4 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù),工廠設(shè)計(jì)北鋼院,軋機(jī)設(shè)備二重制造;矯直機(jī)、定尺剪常冶制造 |
44 | 鞍鋼(營口)厚板廠 | 5000×4 | 滾切式 | 滾切式 | 150 | 2006.8 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù) | |
45 | 寧波建龍 | 3500×4+3500×4 | 120 | |||||
46 | 江陰中板廠 | 2800×4 | 70 | |||||
47 | 河北邯鄲普陽 | 3500×4 | 80 | 設(shè)備設(shè)計(jì)制造一重,工廠設(shè)計(jì)北鋼院 | ||||
48 | 營口厚板廠 | 5500×4 | 滾切式 | 滾切式 | 150 | 引進(jìn)技術(shù) | ||
49 | 包鋼中厚板廠 | 3800×4(四輥+立輥)+3800×4(四輥) | 四重式9輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 120 | -2008 | 引進(jìn)技術(shù) |
50 | 萊蕪厚板廠 | 4300×4 | 180 | 引進(jìn) | ||||
51 | 江蘇飛達(dá)中厚板廠 | 2500×4+(2500×4) | 50 | 舊設(shè)備 | ||||
52 | 福建福鼎 | 2800×2+2350×4 | 80 | |||||
53 | 河北霸洲新利 | 2500×4+2500×4 | 65 | |||||
54 | 山東淄博 | 3400×4 | 100 | |||||
55 | 河北武支 | 3000×4+2800×4 | 120 | 舊設(shè)備 | ||||
合計(jì) | 4964 |
(表格引自中國金屬新聞網(wǎng)《國產(chǎn)3000中厚板軋機(jī)概述及技術(shù)展望》2007-10-30)
由表1可見,中國中厚板軋機(jī)有約一半是引進(jìn)國外設(shè)備和技術(shù),部分設(shè)備由國內(nèi)合作制造(西安榮光機(jī)電設(shè)備有限公司)。中厚板軋機(jī)成套設(shè)備技術(shù)有:帶彎輥和AGC的強(qiáng)力四輥軋機(jī)、強(qiáng)力四重式11輥或9輥矯直機(jī)、滾切式雙邊剪或圓盤剪、滾切式定尺剪、控制軋制和控制冷卻、計(jì)算機(jī)自動控制等。近幾年中國自主設(shè)計(jì)制造中厚板軋機(jī)的數(shù)量在逐步增加,表明中國已經(jīng)具有了自主建設(shè)和自主集成中厚板軋機(jī)的能力,技術(shù)水平與引進(jìn)國外技術(shù)相當(dāng)。
主要類型有壓力矯直機(jī)、平行滾矯直機(jī)、斜滾矯直機(jī)、旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī);拉伸與拉彎矯直機(jī);等等。
矯直機(jī)
軋件在軋制、冷卻和運(yùn)輸過程中,由于各種因素的影響,往往產(chǎn)生形狀缺陷。板材和帶鋼則會產(chǎn)生縱向彎曲(波浪形)、橫向彎曲、邊緣浪形和中間瓢曲以及鐮刀彎等。
熱矯直是使板形平直的必要工序。一般為輥式矯直機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中,為使薄、厚板、帶材能公用一套矯直機(jī),矯直機(jī)輥徑一般較小,軋輥根數(shù)多。但小輥徑會影響矯直效果,所以現(xiàn)代中厚板廠都采用傾斜四重9-11輥輥式矯直機(jī)。矯直終了溫度一般在650℃-750℃。矯直溫度過高,矯直后的鋼板在冷床上冷卻時還可能發(fā)生翹曲;矯直溫度過低,帶鋼的屈服強(qiáng)度上升,矯直效果不好,且矯直后鋼板表面殘余應(yīng)力高,降低了鋼板性能,特別是冷彎性能。因此,目前世界上各大鋼鐵設(shè)備制造商都在改進(jìn)和提升矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。
這要求矯正機(jī)有安全、穩(wěn)定、能適應(yīng)不斷改進(jìn)需要的傳動系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機(jī)矯直鋼板時, 由于長度方向發(fā)生塑性變形, 導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%, 因而產(chǎn)生附加扭矩, 以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞, 同時當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時, 鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面, 為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生, 矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動或分組傳動, 同時還可用于控制張力 。
例如,某廠的11輥矯直機(jī)傳動裝置: 由兩臺電機(jī)、分配減速機(jī)、
十一輥萬向接軸組成, 傳動九個工作輥和兩個導(dǎo)輥。萬向接軸采用
十字頭接軸, 其上裝有安全聯(lián)軸器, 在減速機(jī)輸出軸端設(shè)有接近開
關(guān), 用于控制接軸扁頭的停位準(zhǔn)確, 以便更換矯直輥時快速