爐用金屬材料分為爐外用金屬材料和爐內(nèi)用耐熱鋼。因爐內(nèi)構(gòu)件是在高溫下工作,承受一定載荷,并受高溫介質(zhì)的化學腐蝕,要求具有良好的抗高溫氧化性和高溫強度。所以要用耐熱鋼來制造。
爐用金屬材料分為爐外用金屬材料和爐內(nèi)用耐熱鋼。因爐內(nèi)構(gòu)件是在高溫下工作,承受一定載荷,并受高溫介質(zhì)的化學腐蝕,要求具有良好的抗高溫氧化性和高溫強度。所以要用耐熱鋼來制造。
1.普通金屬材料
普通金屬材料用作爐子的外殼和構(gòu)架。如鋼板,角鋼,槽鋼,工字鋼等。
2.爐用耐熱鋼
爐用耐熱鋼用作爐底板、爐罐、世堝、轄射管、導軌、料筐、爐輥、傳送帶、夾具、緊固件、電熱元件及其引出捧等。
有黑色金屬與有色金屬。
金屬材料是最重要的工程材料,包括金屬和以金屬為基的合金。工業(yè)上把金屬和其合金分為兩大部分: ( 1 )黑色金屬材料 —— 鐵和以鐵為基的合金(鋼、鑄鐵和鐵合金)。 ( 2 )有色...
下面是幾類比較常用的金屬材料:1.鋼鐵材料 可以分為工程結(jié)構(gòu)鋼,機器零件用鋼,工模具鋼,不銹鋼,耐熱鋼,鑄鐵幾類,具體下面的分類還有很多。2.有色金屬合金: 鋁合金(變形鋁合金和鑄造鋁合金),銅合金(...
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精品文檔 。1歡迎下載 金屬材料(主要是鋼鐵材料)的工藝路線大體可分成三類。 1)性能要求不高的一般零件:毛坯 →正火或退火 →切削加工→零件; 2)性能要求較高的零件:毛坯 →預先熱處理(正火、退火) →粗加工→最終熱 處理(淬火、回火,固溶時效或滲碳處理) →精加工→零件; 3)要求較高的精密零件:毛坯 →預先熱處理(正火、退火) →粗加工→最終熱 處理(淬火、低溫回火、固溶、時效或滲碳) →半精加工 →穩(wěn)定化處理或氮化 → 精加工→穩(wěn)定化處理 →零件; 假設(shè)已測得鈦合金的斷裂韌度為 44MPa· m,而其平板內(nèi)部有一個直徑 1.6cm 的硬幣形裂紋,對其進行軸向拉伸。 試計算該平板不發(fā)生斷裂時所能承受的最大 壓力。該材料的屈服強度為 900 MPa,平板厚度為 5㎝。硬幣形裂紋的應力強度 為: π a σk 2= 答:由硬幣形裂紋的應力強度為: π a σk 2= 式中, a a是裂
平爐煉鋼平爐用氧
;用氧強化冶煉的方法應用廣泛,1981年中國近80%的平爐鋼是用氧冶煉的 。供氧的方法有以下幾種:
平爐最早用氧的方法是把空氣的氧含量增加到25%左右,以加快燃燒,提高火焰溫度和剛性,增加平爐氧化能力,從而提高平爐生產(chǎn)率和降低燃料消耗。此法因耗氧量較多,效果不如直接向熔池吹氧,未能推廣。
從爐門用滲鋁鋼管或包有耐火泥的鋼管向熔池吹氧,一般用氧量為每噸鋼5~20米3。此法操作比較麻煩,影響爐體壽命,耗用鋼管亦較多,用氧量和效果都受到限制。 槍吹 在平爐后墻鋼液面下,埋入兩根或數(shù)根雙層或三層套管,氧氣通過內(nèi)管(稱氧槍)吹入爐內(nèi)。外層套管吹入柴油或天然氣、液化石油氣等冷卻介質(zhì),依靠冷卻介質(zhì)的裂解吸熱保護氧槍,一般每噸鋼用氧20~40標米3。此法需耗用冷卻介質(zhì),同時槍體壽命和其周圍耐火材料壽命以及鋼液成分控制等都還存在一些問題。 多孔噴槍頂吹 從平爐爐頂用水冷多孔噴槍向熔池直接吹氧,吹氧量一般為每噸鋼30~50標米3,經(jīng)濟效益顯著,采用最廣。氧氣平爐的操作工藝與前面介紹的不同,不需要加熱時間,也沒有熔化和精煉的區(qū)分。在兌入鐵水后(一般兌入2/3鐵水)即開始下槍吹氧。在吹氧的同時,相應地采取關(guān)閉爐頭氧氣燃油燒嘴、減少從爐頭供給空氣量的熱工制度和增加后期爐渣堿度、渣層厚度的造渣制度,以及在不吹氧期(補爐、裝料和兌鐵水)在爐頭用氧氣燃油燒嘴加強供熱等措施。采用吹氧強化冶煉前后一些生產(chǎn)指標變化情況見表2。吹氧平爐爐氣帶有煙塵的問題很大,容易造成堵塞和惡化環(huán)境,加除塵器又不方便而且投資很大。
把一座平爐分為左右兩個爐床,都采用爐頂吹氧。左床吹氧進行熔化和精煉時,利用它的廢氣加熱右床,進行補爐、裝料、加熱和兌鐵水等操作。左床出鋼后,右床進行熔化和精煉,并以它的廢氣加熱左床,冶、熔交替進行。此法在提高產(chǎn)量和降低燃料消耗方面效果顯著,但對生產(chǎn)管理要求極為嚴格,勞動強度大,僅在蘇聯(lián)等幾個國家使用。
船用熱油鍋爐又為盤管子船用鍋爐,由盤管組構(gòu)成鍋爐的輻射和對流受熱面,高溫導熱油在盤管內(nèi)強制循環(huán)流動,,傳熱效果好,船用熱油鍋爐結(jié)構(gòu)簡單,只有盤管系統(tǒng)為受壓元件,大大提高了鍋爐運行的安全可靠性。
船用熱油鍋爐采用全自動控制,由控制箱調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒及運行。鍋爐燃燒器為程序自動控制,并配有火焰自動監(jiān)視系統(tǒng),鍋爐出口設(shè)置了油溫控制裝置,并配有超溫保護點,還設(shè)有差壓保護裝置,實現(xiàn)了全自動控制,減小了不安全事故的發(fā)生。
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冶金的確定位置上托起板坯,退出爐外,放置在出料輥道 工廠工業(yè)爐爐用機械設(shè)備種類繁多,主要有裝、出料上。有時與線材加熱爐的懸臂輥道聯(lián)合使用,以便坯料 工件輸送及操作等機械。爐用機械設(shè)計的特點是:(1)能準確就位。