馬鞍車(chē)床的正常使用必須滿(mǎn)足如下條件,機(jī)床所處位置的電源電壓波動(dòng)小,環(huán)境溫度低于30攝示度,相對(duì)溫度小于80%。
1.機(jī)床位置環(huán)境要求
機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振源,則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機(jī)床的可靠性。
2.電源要求
一般馬鞍車(chē)床安裝在機(jī)加工車(chē)間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此,安裝馬鞍車(chē)床的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi),并且保持相對(duì)穩(wěn)定。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
3.溫度條件
馬鞍車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度,相對(duì)溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō),數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī),以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低,并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高,灰塵增多會(huì)在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié),并導(dǎo)致短路。
4.按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用機(jī)床
用戶(hù)在使用機(jī)床時(shí),不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠(chǎng)設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。用戶(hù)不能隨意更換機(jī)床附件,如使用超出說(shuō)明書(shū)規(guī)定的液壓卡盤(pán)。制造廠(chǎng)在設(shè)置附件時(shí),充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配,甚至造成估計(jì)不到的事故。使用液壓卡盤(pán)、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力,都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意提高。
項(xiàng)目 | Item | CA6263A |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Max.swingover bed | |
最大工件長(zhǎng)度 | Max. length of workpiece | 1500 mm |
過(guò)中拖板工件回轉(zhuǎn)直徑 | Swing over bed | |
馬鞍槽內(nèi)最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | Max. swing over gop | 820 mm |
馬鞍槽內(nèi)有效長(zhǎng)度 | Length of gop | 320 mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (級(jí)數(shù)) | Range of spindle speeds | 14~750 rpm (18steps) |
主軸通孔直徑 | Spindle bore | 70 mm |
車(chē)削公制螺紋范圍(種樹(shù)) | Range of metric threads cutting | 1~224 mm (52kinds) |
車(chē)削英制螺紋范圍(種樹(shù)) | Range of whitworth threads cutting | 28~2 mm (40kinds) |
車(chē)削摸數(shù)螺紋范圍(種樹(shù)) | Rang of module thread cutting | 0.25~56 mm (41kinds) |
車(chē)削摸數(shù)螺紋范圍(種樹(shù)) | Rang of diametric pitch thread cutting | 112~1 mm (38kinds) |
縱向進(jìn)給量(種樹(shù)) | Longitudinal feeds | 0.15~2.65 mm (26kinds) |
橫向進(jìn)給量(種樹(shù)) | Cross feed | 0.05~0.90 mm (26kinds) |
床鞍快速移動(dòng)速度 | Speed of saddle quick travel | 6200 mm/min |
主電機(jī)功率 | Power ofMain motor | 11 kw |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | Overall dimensions(L*W*H) | 3480*978*1310 mm |
機(jī)床重量 | Weight | 6800 kg |
1. 導(dǎo)軌經(jīng)淬硬處理,經(jīng)久耐用。
2. 床鞍裝有電機(jī),可以快速平衡移動(dòng)。
3. 尾座采用卸荷裝置,移置輕便,省力。
馬鞍車(chē)床與普通車(chē)床有什么本質(zhì)區(qū)別?
馬鞍車(chē)床適合加工徑向尺寸大,軸向尺寸小的零件。在車(chē)頭箱處的左端床身為下沉狀,能夠容納直徑大的零件。車(chē)床的外形為兩頭高,中間低,形似馬鞍,所以稱(chēng)為馬鞍車(chē)床。而普通車(chē)床不能。車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)...
有輕微污染,用清潔毛巾蘸羊毛干洗劑輕輕擦拭毛面,去除污后。用清潔毛巾蘸清水清除皂液,可重復(fù)幾次,操作過(guò)程中盡量不浸濕皮板,并及時(shí)在陰涼處晾干。使用干洗噴劑,使用前搖勻,距污垢15-20公分處噴射,等發(fā)...
在過(guò)梁標(biāo)準(zhǔn)圖集所規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi),只要現(xiàn)場(chǎng)安裝條件允許,均可使用預(yù)制成品過(guò)梁; 但當(dāng)預(yù)制過(guò)梁與構(gòu)造柱、剪力墻、框架柱等現(xiàn)澆構(gòu)件相連時(shí),必須采用現(xiàn)澆過(guò)梁。
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類(lèi)型 代號(hào) 型式 代號(hào) PN,Mpa 板式平焊 PL 突面 RF 0.25-2.5 突面平焊法蘭是常用的法蘭,可與各種法蘭式的 全平面 FF 0.25-1.6 低中壓閥門(mén)配套,如閘閥、截止閥、止回閥、球閥等 帶勁平焊 SO 突面 RF 0.6-4.0 凹凸面 MFM 1.0-4.0 突面帶勁平焊法蘭式近年來(lái)引起的 榫槽棉 TG 1.0-4.0 石油化工裝置中普遍使用的結(jié)構(gòu)形式。 全平面 FF 0.6-1.6 帶勁對(duì)焊 WN 突面 RF 1.0-25.0 PN4.0-PN10.0MPa 的閥門(mén)通常配用凸面( M)的 凹凸面 MFM 1.0-16.0 管法蘭,如 Z41H-40 、J41H-64 、H44H-100 等 榫槽棉 TG 1.0-16.0 160 壓力以上則選用環(huán)連接面,如: J41H-160 、 環(huán)連接面 RJ 6.3-25.0 突面對(duì)焊法蘭也可配用采用對(duì)夾式連接的蝶
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電熔鞍形管件連接操作方法 1、將電熔鞍形管件從包裝塑料袋中取出,檢查外觀(guān)是否良好 ; 在需要焊接的表面標(biāo)記焊接面,用無(wú)水酒精擦拭干凈,刮去 氧化皮厚度 0.1-0.2mm。 注:帶氣操作必須降到 0.1MPa以下并確保施工環(huán)境符合燃?xì)?帶壓、帶氣安全操作規(guī)程要求。 2、將電熔鞍形抱箍按要求固定,確保鞍形熔焊面與管材表面吻 合 ; 確保抱箍帶受力居于鞍形中心,各抱箍螺栓受力均勻 ; 注意:抱箍螺栓松緊度,以固定牢整個(gè)管件不能扳動(dòng)為止, 同時(shí)也絕不可擰得太緊,超過(guò)極限。 3、按管件上標(biāo)示的焊接時(shí)間對(duì)管件進(jìn)行電熔焊接 ; 4、在支管上打壓操作并進(jìn)行氣密性試驗(yàn),確保無(wú)泄漏后方可進(jìn) 行開(kāi)孔操作 ; 必須要完全冷卻后,方可用專(zhuān)用扳手進(jìn)行鉆孔 ; 當(dāng)鉆孔力較大時(shí)可適當(dāng)回退一下再進(jìn)行 ; 在鉆刀鉆透后必須迅速把鉆刀回退直到頂住,確保密封; 5、旋上鞍形頂蓋,必須要旋緊密封 ; 對(duì)鞍形頂蓋及
1. 導(dǎo)軌經(jīng)淬硬處理,經(jīng)久耐用。
2. 床鞍裝有電機(jī),可以快速平衡移動(dòng)。
3. 尾座采用卸荷裝置,移置輕便,省力。
規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) Main Specifications
項(xiàng)目 |
Item |
CA6263A |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Max.swingover bed |
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最大工件長(zhǎng)度 |
Max. length of workpiece |
1500 mm |
過(guò)中拖板工件回轉(zhuǎn)直徑 |
Swing over bed |
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馬鞍槽內(nèi)最大工件回轉(zhuǎn)直徑 |
Max. swing over gop |
820 mm |
馬鞍槽內(nèi)有效長(zhǎng)度 |
Length of gop |
320 mm |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (級(jí)數(shù)) |
Range of spindle speeds |
14~750 rpm (18steps) |
主軸通孔直徑 |
Spindle bore |
70 mm |
車(chē)削公制螺紋范圍(種樹(shù)) |
Range of metric threads cutting |
1~224 mm (52kinds) |
車(chē)削英制螺紋范圍(種樹(shù)) |
Range of whitworth threads cutting |
28~2 mm (40kinds) |
車(chē)削摸數(shù)螺紋范圍(種樹(shù)) |
Rang of module thread cutting |
0.25~56 mm (41kinds) |
車(chē)削摸數(shù)螺紋范圍(種樹(shù)) |
Rang of diametric pitch thread cutting |
112~1 mm (38kinds) |
縱向進(jìn)給量(種樹(shù)) |
Longitudinal feeds |
0.15~2.65 mm (26kinds) |
橫向進(jìn)給量(種樹(shù)) |
Cross feed |
0.05~0.90 mm (26kinds) |
床鞍快速移動(dòng)速度 |
Speed of saddle quick travel |
6200 mm/min |
主電機(jī)功率 |
Power ofMain motor |
11 kw |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) |
Overall dimensions(L*W*H) |
3480*978*1310 mm |
機(jī)床重量 |
Weight |
6800 kg |
本機(jī)床馬鞍拆卸方便,重復(fù)定位精度高。在拆卸馬鞍后,可進(jìn)行特殊形狀零件及大直徑盤(pán)類(lèi)零件的加工。 本機(jī)床廣泛適應(yīng)于各位機(jī)械加工行業(yè)單件或成批生產(chǎn)之用,也是科研機(jī)構(gòu)合適的配套設(shè)備。
馬鞍形車(chē)床,馬鞍車(chē)床馬鞍形車(chē)床,又稱(chēng)馬鞍車(chē)床,適合加工徑向尺寸大,軸向尺寸小的零件。
馬鞍車(chē)床馬鞍形車(chē)床,又稱(chēng)馬鞍車(chē)床,適合加工徑向尺寸大,軸向尺寸小的零件。在車(chē)頭箱處的左端床身為下沉狀,能夠容納直徑大的零件。車(chē)床的外形為兩頭高,中間低,形似馬鞍,所以稱(chēng)為馬鞍車(chē)床。此系列產(chǎn)品由毛糧清理、凈糧清理、制粉三大部分組成。清糧設(shè)備主要采用風(fēng)機(jī)、打麥機(jī)、高頻振動(dòng)篩及去石、甩干于一體的洗麥機(jī)。此設(shè)備工作噪音低,能耗少,飛塵含量低,操作維修簡(jiǎn)便,尤其采用了性能獨(dú)特的剎克龍立式打麥機(jī),并加裝了兩套輕雜質(zhì)箱式分離器。把小麥中的麥糠、麥桔等輕雜質(zhì)一并排除,并降低了小麥破損率。