平鍛機平鍛機的特點

①凹模是可分的，有兩個分模面，可以鍛出在兩個方向有凹擋、凹孔的鍛件（雙凸緣軸套等），鍛件形狀與零件形狀更加接近，因此，可模鍛無斜度、形狀復(fù)雜的鍛件。

②鍛造過程中坯料水平放置，其長度不受設(shè)備工作空間限制，可鍛出立式鍛壓設(shè)備不能鍛造的長桿類鍛件，也可用長棒料逐個連續(xù)鍛造。

③主滑塊和夾緊滑塊分別由兩套機構(gòu)傳動，分別帶動鐓鍛沖頭和夾緊凹模。在相互垂直的方向移動，并按一定的程序?qū)崿F(xiàn)夾緊、鐓粗、退回、松開等動作。

④驅(qū)動凹模的夾緊機構(gòu)和傳動機構(gòu)設(shè)有過載保護裝置，防止在夾緊過程中過載破壞。

⑤床身和曲柄一連桿機構(gòu)的剛度較大。

⑥水平分模平鍛機容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。

⑦鐓鍛滑塊有較長的導(dǎo)向裝置，可承受較大偏心載荷，適應(yīng)多模膛模鍛。

⑧通用性差，不宜于拔長等工步。

平鍛機是水平方向鐓鍛棒料和管料的端部鍛壓機械。平鍛機具有3種運動機構(gòu)。凸模（沖頭）在水平方向作往復(fù)運動，一般可設(shè)置4~6個模膛，用于積聚、鐓頭、沖孔、翻邊等鐓鍛工序的成形機構(gòu)，也是主要施力機構(gòu)?；顒影寄＃耗苌?、下向或橫向開合，用以夾持長棒料，并承受端部鐓鍛力。切斷機構(gòu)：用以將鍛件從長棒料上分離。平鍛機都采用曲柄滑塊機構(gòu)傳動，由于加工工件大，鐓鍛力和夾緊力大，機器需要有足夠的剛度，以保證平鍛件的精度。

平鍛機啟動前，把棒料放在固定凹模的模膛中，并由前定料板定位，以確定棒料變形部分長度。然后，踏下腳踏板，使離合器工作。平鍛機的曲柄一凸輪機構(gòu)保證按下列順序工作：在主滑塊前進過程中，側(cè)滑塊帶動活動凹模迅速將棒料夾緊，前料板退去，沖頭與熱毛坯接觸，并且使其產(chǎn)生塑性變形直到充滿模膛。當(dāng)機器回程時，各部分的運動順序是：沖頭從凹模中退出，活動凹模回復(fù)原位，沖頭回復(fù)原位，從凹模中取出鍛件。

從運動原理上而言平鍛機屬于曲柄壓力機，但是其工作部分是做水平往復(fù)運動的。同時平鍛機具有熱模鍛壓力機的特點，如：設(shè)備剛度大、行程固定，鍛件在長度方向（被打擊方向）的尺寸穩(wěn)定性好；工作時依靠靜壓力成形鍛件，振動小，不需要龐大的基礎(chǔ)等。平鍛機上鍛造生產(chǎn)率比較高，是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的通用性模鍛設(shè)備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機可以分為垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機。垂直分模平鍛機的凹模分模面處于垂直位置，一個鍛件的幾個模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)比較困難；水平分模平鍛機的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動方便，容易實現(xiàn)自動化，同時機身受力也比較合理。因此近年來，水平分模平鍛機得到較快的發(fā)展。

(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。

(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。

(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。

(4)工作時嚴(yán)格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴(yán)禁在電機啟動后，立即踏操作氣門。不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料，不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料；棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時，不允許踩腳踏板。在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時，要把水門關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻。

(5)在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣的情況下，方可進行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。

(6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班。2100433B

徑向鍛造所用設(shè)備分精鍛機和輪轉(zhuǎn)鍛機兩類。用精鍛機鍛造時，工件一面軸向送進一面旋轉(zhuǎn)，錘頭徑向鍛打。這類機器多用程序控制、數(shù)字控制或微處理控制系統(tǒng)自動操作，生產(chǎn)效率高，用以建立熱鍛火車軸等自動生產(chǎn)線和冷鍛槍管來復(fù)線等。精鍛機有立式和臥式之分。還有一種設(shè)備鍛造時，工件只送進，不旋轉(zhuǎn)，多用于鋼廠，將鋼錠直接鍛成方鋼、扁鋼等。輪轉(zhuǎn)鍛機有2或4個錘頭，錘頭一面圍繞工件轉(zhuǎn)動，一面對準(zhǔn)工件徑向鍛打，工件只軸向送進。輪轉(zhuǎn)鍛機結(jié)構(gòu)簡單，價格低，但自動化程度低，噪音大。

根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機 模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。按鍛模結(jié)構(gòu)分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱為開式模鍛；反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱為單模膛模鍛。對形狀復(fù)雜的鍛件，在同一鍛模上需要經(jīng)過若干工步的預(yù)成型的，稱為多模膛模鍛。

精密模鍛是在模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展而來，能夠鍛造一些復(fù)雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。

把疏松多孔的燒結(jié)態(tài)鉬棒(坯)加工成致密的具有一定強度的致密金屬的變形過程，旋鍛是兩塊錘模在環(huán)繞縱軸高速旋轉(zhuǎn)的同時，在滑槽內(nèi)作周期性的往復(fù)運動，對鍛坯進行高速高頻率的鍛打。旋鍛加工在工藝上兼有多向鍛打和脈沖鍛打的特點，鍛件受三向壓應(yīng)力作用，比較適合鉬這種低塑性高強度金屬的開坯加工。Y型軋機每個機架上的3個軋輥軸向互成120。夾角．孔型由3個互成120。夾角的軋輥輥面圍成，在軋制過程中軋輥從3個對稱方向壓縮軋件，下一道軋輥翻轉(zhuǎn)180。，從另外3個方向?qū)埣M行壓縮變形。在整個多機架的三輥軋制過程中，軋件受到的靜水壓力較大，對提高金屬塑性極為有利。Y型三輥軋機根據(jù)輥面形狀把孔型分為弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其適合鎢鉬材的開坯軋制。