平鍛機(jī)平鍛機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

平鍛機(jī)是水平方向鐓鍛棒料和管料的端部鍛壓機(jī)械。平鍛機(jī)具有3種運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。凸模（沖頭）在水平方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般可設(shè)置4~6個(gè)模膛，用于積聚、鐓頭、沖孔、翻邊等鐓鍛工序的成形機(jī)構(gòu)，也是主要施力機(jī)構(gòu)?；顒?dòng)凹模：能上、下向或橫向開(kāi)合，用以?shī)A持長(zhǎng)棒料，并承受端部鐓鍛力。切斷機(jī)構(gòu)：用以將鍛件從長(zhǎng)棒料上分離。平鍛機(jī)都采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，由于加工工件大，鐓鍛力和夾緊力大，機(jī)器需要有足夠的剛度，以保證平鍛件的精度。

平鍛機(jī)啟動(dòng)前，把棒料放在固定凹模的模膛中，并由前定料板定位，以確定棒料變形部分長(zhǎng)度。然后，踏下腳踏板，使離合器工作。平鍛機(jī)的曲柄一凸輪機(jī)構(gòu)保證按下列順序工作：在主滑塊前進(jìn)過(guò)程中，側(cè)滑塊帶動(dòng)活動(dòng)凹模迅速將棒料夾緊，前料板退去，沖頭與熱毛坯接觸，并且使其產(chǎn)生塑性變形直到充滿模膛。當(dāng)機(jī)器回程時(shí)，各部分的運(yùn)動(dòng)順序是：沖頭從凹模中退出，活動(dòng)凹?；貜?fù)原位，沖頭回復(fù)原位，從凹模中取出鍛件。

從運(yùn)動(dòng)原理上而言平鍛機(jī)屬于曲柄壓力機(jī)，但是其工作部分是做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。同時(shí)平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)，如：設(shè)備剛度大、行程固定，鍛件在長(zhǎng)度方向（被打擊方向）的尺寸穩(wěn)定性好；工作時(shí)依靠靜壓力成形鍛件，振動(dòng)小，不需要龐大的基礎(chǔ)等。平鍛機(jī)上鍛造生產(chǎn)率比較高，是一種在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用的通用性模鍛設(shè)備。

按照凹模分模方式的不同，平鍛機(jī)可以分為垂直分模平鍛機(jī)和水平分模平鍛機(jī)。垂直分模平鍛機(jī)的凹模分模面處于垂直位置，一個(gè)鍛件的幾個(gè)模鍛工步的模膛按垂直方向上下排列，操作條件較差，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)比較困難；水平分模平鍛機(jī)的凹模的分模面處于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛間移動(dòng)方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，同時(shí)機(jī)身受力也比較合理。因此近年來(lái)，水平分模平鍛機(jī)得到較快的發(fā)展。

①凹模是可分的，有兩個(gè)分模面，可以鍛出在兩個(gè)方向有凹擋、凹孔的鍛件（雙凸緣軸套等），鍛件形狀與零件形狀更加接近，因此，可模鍛無(wú)斜度、形狀復(fù)雜的鍛件。

②鍛造過(guò)程中坯料水平放置，其長(zhǎng)度不受設(shè)備工作空間限制，可鍛出立式鍛壓設(shè)備不能鍛造的長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件，也可用長(zhǎng)棒料逐個(gè)連續(xù)鍛造。

③主滑塊和夾緊滑塊分別由兩套機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，分別帶動(dòng)鐓鍛沖頭和夾緊凹模。在相互垂直的方向移動(dòng)，并按一定的程序?qū)崿F(xiàn)夾緊、鐓粗、退回、松開(kāi)等動(dòng)作。

④驅(qū)動(dòng)凹模的夾緊機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，防止在夾緊過(guò)程中過(guò)載破壞。

⑤床身和曲柄一連桿機(jī)構(gòu)的剛度較大。

⑥水平分模平鍛機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。

⑦鐓鍛滑塊有較長(zhǎng)的導(dǎo)向裝置，可承受較大偏心載荷，適應(yīng)多模膛模鍛。

⑧通用性差，不宜于拔長(zhǎng)等工步。

(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。

(2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。

(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。

(4)工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后，才能踏操作氣門(mén)，嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后，立即踏操作氣門(mén)。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料，不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料；棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí)，不允許踩腳踏板。在鍛造過(guò)程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時(shí)，要把水門(mén)關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻。

(5)在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣的情況下，方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。

(6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)，整理工作場(chǎng)地，做好交接班。2100433B

徑向鍛造所用設(shè)備分精鍛機(jī)和輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)兩類(lèi)。用精鍛機(jī)鍛造時(shí)，工件一面軸向送進(jìn)一面旋轉(zhuǎn)，錘頭徑向鍛打。這類(lèi)機(jī)器多用程序控制、數(shù)字控制或微處理控制系統(tǒng)自動(dòng)操作，生產(chǎn)效率高，用以建立熱鍛火車(chē)軸等自動(dòng)生產(chǎn)線和冷鍛槍管來(lái)復(fù)線等。精鍛機(jī)有立式和臥式之分。還有一種設(shè)備鍛造時(shí)，工件只送進(jìn)，不旋轉(zhuǎn)，多用于鋼廠，將鋼錠直接鍛成方鋼、扁鋼等。輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)有2或4個(gè)錘頭，錘頭一面圍繞工件轉(zhuǎn)動(dòng)，一面對(duì)準(zhǔn)工件徑向鍛打，工件只軸向送進(jìn)。輪轉(zhuǎn)鍛機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，但自動(dòng)化程度低，噪音大。

根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī) 模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。按鍛模結(jié)構(gòu)分類(lèi)：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱(chēng)為開(kāi)式模鍛；反之，鍛模上沒(méi)有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱(chēng)為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱(chēng)為單模膛模鍛。對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，在同一鍛模上需要經(jīng)過(guò)若干工步的預(yù)成型的，稱(chēng)為多模膛模鍛。

精密模鍛是在模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，能夠鍛造一些復(fù)雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。

把疏松多孔的燒結(jié)態(tài)鉬棒(坯)加工成致密的具有一定強(qiáng)度的致密金屬的變形過(guò)程，旋鍛是兩塊錘模在環(huán)繞縱軸高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在滑槽內(nèi)作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)鍛坯進(jìn)行高速高頻率的鍛打。旋鍛加工在工藝上兼有多向鍛打和脈沖鍛打的特點(diǎn)，鍛件受三向壓應(yīng)力作用，比較適合鉬這種低塑性高強(qiáng)度金屬的開(kāi)坯加工。Y型軋機(jī)每個(gè)機(jī)架上的3個(gè)軋輥軸向互成120。夾角．孔型由3個(gè)互成120。夾角的軋輥輥面圍成，在軋制過(guò)程中軋輥從3個(gè)對(duì)稱(chēng)方向壓縮軋件，下一道軋輥翻轉(zhuǎn)180。，從另外3個(gè)方向?qū)埣M(jìn)行壓縮變形。在整個(gè)多機(jī)架的三輥軋制過(guò)程中，軋件受到的靜水壓力較大，對(duì)提高金屬塑性極為有利。Y型三輥軋機(jī)根據(jù)輥面形狀把孔型分為弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其適合鎢鉬材的開(kāi)坯軋制。