氣動風(fēng)閥 廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。
公稱通徑:DN50mm-DN300mm;
公稱壓力:PN1.0MPa-1.6MPa;
溫度范圍:-29℃-300℃。
氣動風(fēng)閥 采用上裝式結(jié)構(gòu),在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。
氣動閥門系統(tǒng)各部分功能和用途 ①氣動執(zhí)行器:分為雙動型和單動型。雙動氣動執(zhí)行器:對閥門開啟和關(guān)閉的兩位式控制。單動氣動執(zhí)行器(彈簧復(fù)位型):在氣路切斷或故障,閥門自動開啟或關(guān)閉。 ②閥門:閥門是流體輸...
是一種非密閉型蝶閥,廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產(chǎn)過程種介質(zhì)溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)量。
氣動風(fēng)閥門價格是1500元,該風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在葉片寬度全統(tǒng)一為四種規(guī)格,葉片狀為菱形雙葉片,葉片間采用軟搭接,因此密閉性能良好。
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評分: 4.3
風(fēng)發(fā)技術(shù)要求附件 3.1.04風(fēng)閥材質(zhì)基本要求 1) 框架:當(dāng)風(fēng)閥寬度小于 1250mm 時,框架采用冷軋板 ≥2.5mm 厚鋼板成型后焊 接而成;當(dāng)風(fēng)閥寬度大于 1250mm 時,框架采用冷軋板≥ 3.0mm 焊接成型。 2) 閥體厚度:矩形閥(防火排煙類) L=320mm制造;矩形閥(非防火排煙類) L=210mm。 圓閥厚度為 D< 500mm時,L=Dmm制造 , D≥500mm 時,L=400mm(方圓組合型) 。 3) 聯(lián)接件:聯(lián)桿、方軸等采用材質(zhì)為 45#鋼鍍鋅,耐腐蝕。 4) 葉片:采用冷軋板≥ 1.5mm 液壓成瓦楞狀, 無鉚釘鉚接, 外表美觀; 無明顯壓痕。 5) 軸承:采用黃銅 H62 制作。 6) 表面噴涂:閥體內(nèi)外表面噴涂鐵紅底漆兩道和防火面漆二道。執(zhí)行器:執(zhí)行機構(gòu) 功能滿足設(shè)計操作參數(shù)要求,殼體防火烤漆,拉簧材質(zhì) 65Mn,鋼絲直徑 2.0mm。 7) 溫感元件
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評分: 4.7
28 03090300101 4 風(fēng)管止回閥 φ500 個 1 29 03090300102 1 電動保溫調(diào)節(jié)閥 FMB(M)1600*500 個 4 30 03090300102 2 電動保溫調(diào)節(jié)閥 FMB(M)2400*1000 個 1 31 03090300102 3 防火調(diào)節(jié)閥 FFH(WS)630*400動作 溫度70℃ 個 4 32 03090300102 4 防火調(diào)節(jié)閥 FFH(WS) 1000*500 動作溫度 70 ℃ 個 4 33 03090300102 5 防火調(diào)節(jié)閥 FFH(WS) 1 個 1 600*630動作溫度 70℃ 碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥安裝 周長6500mm以內(nèi) 碳鋼風(fēng)管防火閥安裝 周長 2200mm以內(nèi) 碳鋼圓、方形風(fēng)管止回閥 安裝 周長2000mm以內(nèi) 碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥安裝 周長5200mm以內(nèi) 400mm以內(nèi) 碳鋼風(fēng)管防火閥安裝 周長 3600m
內(nèi)置式是通風(fēng)閥渦輪機蓋的一部分。通風(fēng)閥的傳動裝置一般都用一個金屬支架固定在壓縮機蓋上。內(nèi)置通風(fēng)閥一般使用舌形閥門。內(nèi)置式閥門被廣泛使用因為它低廉的造價,但是它不適合用在大馬力引擎上。太小的內(nèi)置式閥門經(jīng)常會引起增壓蠕動或增壓擺動,一般表現(xiàn)為波動或不協(xié)調(diào)的動力曲線。
氣式/分離式通風(fēng)閥
分離式通風(fēng)閥把廢氣直接排放到大氣中,而不通過引擎末端的排氣裝置回收廢氣。這樣可以防止尾氣的氣流紊亂和降低排氣系統(tǒng)的總背壓。分離式通風(fēng)閥排氣管一般被稱作“尖叫管”(screamer pipe),由于沒有經(jīng)過消音處理的廢氣會產(chǎn)生巨大的噪聲。
內(nèi)置式通風(fēng)閥一般不能直接排放到大氣中因為內(nèi)置閥門口和渦輪出口導(dǎo)風(fēng)輪不是處于同一機箱。偶爾內(nèi)置排氣閥的渦輪增壓器的下懸排氣管被稱作“分離的”,是因為它集成了兩根管子,其中一根只作通風(fēng)閥的功能。值得注意的是很難真正的區(qū)別渦輪和通風(fēng)閥的廢氣氣流。所以內(nèi)置式通風(fēng)閥一般很少配備外置排氣管。
1.灌滿風(fēng)后,熱風(fēng)閥打不開。
灌滿風(fēng)后,熱風(fēng)閥打不開,就電氣來講是聯(lián)鎖不好,冷風(fēng)閥的第5點沒有跳開,應(yīng)將冷風(fēng)閥再開大點即可(點壞除外)。還有可能是熱風(fēng)閥的本身極限第1點沒合好。
2.送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒,冷風(fēng)閥關(guān)了,熱風(fēng)閥無反應(yīng)。
送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒,冷風(fēng)閥關(guān)了,熱風(fēng)閥無反應(yīng)的原因是冷風(fēng)閥沒關(guān)好,也就是“關(guān)好”的信號沒有顯示,或者是熱風(fēng)閥本身極限不好,第1點沒合好。檢查冷風(fēng)閥第4點和熱風(fēng)閥第1點,進行處理即可。
3.休風(fēng)時冷風(fēng)閥的操作
(1)如果放風(fēng)閥嚴(yán),爐缸的殘余煤氣可能倒流竄入冷風(fēng)管道,引起爆炸。
(2)如果放風(fēng)閥不嚴(yán),高爐達(dá)不到完全的休風(fēng),易發(fā)生燒傷和煤氣中毒事故。
1.熱風(fēng)閥只能閥桿垂直地面安裝使用,調(diào)試亦應(yīng)在閥桿垂直地面條件下進行;
2.熱風(fēng)閥通風(fēng)方向和冷卻水進出方向必須符合安裝示意圖標(biāo)向。安裝熱風(fēng)閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道; 熱風(fēng)閥用作燃燒閥、煙道閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)爐; 熱風(fēng)閥用作倒流休風(fēng)閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)指向熱風(fēng)主管道; 熱風(fēng)閥用作混風(fēng)切斷閥時風(fēng)向箭頭應(yīng)背向熱風(fēng)主管道(熱風(fēng)閥用作上述其他閥門的安裝方式僅指銘牌名稱仍為“熱風(fēng)閥”時,銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時,其風(fēng)向箭頭則為介質(zhì)流向)。
3.調(diào)試前應(yīng)用棉紗將閥體、閥板密封面擦拭干凈,以免密封面被劃傷。運行前,各給油點加潤滑油,浮動密封部位散注石墨粉或潤滑脂;
4.安裝后檢查閥體、閥蓋、閥桿密封等部位的螺栓緊固情況,以保證不漏風(fēng)和閥板下落順暢。手動低速啟動閥門確認(rèn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常后再啟動試運轉(zhuǎn);
5、閥門的管道安裝為整體安裝(不含傳動裝置)。安裝吊裝點為閥體上的吊耳(位于圓法蘭處4只,閥蓋吊耳嚴(yán)禁用于整體吊裝),閥門整體安裝后再將傳動裝置安裝于閥門上;
6.閥門管道法蘭間應(yīng)用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進行密封,杜絕漏風(fēng);
7.閥門開啟時,閥板下部應(yīng)高于閥門通道上沿100mm以上(調(diào)試方法:將閥板提升到上極限然后下落50mm定為閥板開啟位置)。閥門冷卻水要暢通,出水溫度低于40℃;
8.閥門出廠安裝前,傳動架與閥本體分開包裝存放,現(xiàn)場再整體安裝。安裝時按安裝接口位置將閥本體與傳動裝置連接緊固,接近開關(guān)位置現(xiàn)場安裝調(diào)整后緊固。閥門試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先手動后動力啟動。(注意:液壓傳動閥門安裝時,在閥門的啟閉狀態(tài),使油缸活塞兩側(cè)均有空余行程,調(diào)整后再固定行程開關(guān)。齒輪齒條液壓傳動閥門則應(yīng)根據(jù)閥板行程極限位置調(diào)整油缸活塞位置,再掛鏈條)。運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)不得有碰撞和沖擊卡滯現(xiàn)象。