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乳化瀝青制備。 2100433B
不銹鋼的吧,我們公司就有乳化瀝青膠體磨,電話0510-86106063,主要生產(chǎn)乳化瀝青設(shè)備,改性設(shè)備等
德國BWS改性乳化瀝青膠體磨誰知道怎么維修保養(yǎng)嗎?
就是保養(yǎng)軸承和更換填料,檢查齒盤是否有磨損。
德國BWS改性乳化瀝青膠體磨誰知道怎么維修保養(yǎng)嗎?
定期刷油
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評分: 4.6
冷拌改性乳化瀝青 試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)要求 蒸發(fā)殘留物含量, % ≥60 延度( 5℃,5cm/min),cm ≥30 恩氏粘度 3~20 破乳速率 慢裂 儲(chǔ)存穩(wěn)定性( 1d)% ≤1 儲(chǔ)存穩(wěn)定性( 5d)% ≤5 篩上余量( 1.18mm)% ≤0.05 賽波特粘度( 25℃)SFs 20~100 電荷 + 與礦料的粘附性 /裹覆試驗(yàn) ≥2/3 測力延度比( 4℃),% ≥30 粘韌性, (25℃5cm/min),N.m ≥15 韌性, (25℃5cm/min),N.m ≥10 彈性恢復(fù)( 10℃),% ≥60
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評分: 4.5
稀漿封層乳化瀝青技術(shù)指標(biāo) 一、檢測目標(biāo) 注:1、瀝青 70#。 2、乳化劑用量: CMK-206 18Kg/T 乳化瀝青。 二、拌和試驗(yàn) 石料(g) 水(g) 乳化瀝青 (g) 拌和時(shí)間 (min) 初凝時(shí)間 (min) 開放交通 時(shí)間( h) 濕輪磨耗 (g/ ㎡) 負(fù)荷輪 (g/㎡) 100 7.0 10.5 >3 30 4 650 300 注:隨著周邊環(huán)境的變化試驗(yàn)結(jié)果會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,應(yīng)以當(dāng)?shù)卦囼?yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 2016-7-17 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 CMK-206 基質(zhì)瀝 青 試驗(yàn)方法 BC-1 要求值 檢測值 檢測值 破乳速度 — 慢裂 慢裂 — T0658 粒子電荷 — 陽離子 ( +) (+) — T 0653 篩上殘留物( 1.18)不大于 % 0.1 0.03 — T 0652 恩氏粘度計(jì) E25 s 2—30 5 — T 0 622 蒸 發(fā) 殘 留 物 殘留物含量
乳化瀝青設(shè)備組成
乳化瀝青設(shè)備包括:
一、乳化瀝青膠體磨
JM-18,JM-20,JM-8。
二、乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)
JM-5循環(huán)式,JM-30模擬生產(chǎn)型,JM-30A自動(dòng)配比型乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)。
JM-30模擬生產(chǎn)型乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)能:30L
功率:10KW
占地面積:2×1.8×1.7(M)
1.整機(jī):自動(dòng)溫控,人工加料及配比生產(chǎn)。
2.乳液配料系統(tǒng):自動(dòng)溫控、人工稱量配料,配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統(tǒng):自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統(tǒng) (選配):配置變頻定量輸出系統(tǒng),在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。
5.生產(chǎn)系統(tǒng):根據(jù)設(shè)定配方手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié),瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控。
6.成品系統(tǒng):根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料。
7.控制系統(tǒng):智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。
三、乳化瀝青設(shè)備
LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設(shè)備。
LLz-200JA固定式(工廠化)乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能:20T/h
功率:100KW
占地面積:12×9M
1.整機(jī):全自動(dòng)加料、溫控、配比及出料生產(chǎn)。
2.添加劑配料站:根據(jù)稱重信號(hào)將各類添加劑定量送入乳液罐中。
3.進(jìn)水系統(tǒng)換熱器:根據(jù)溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)加溫程度,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
4.乳液配料系統(tǒng):自動(dòng)溫控、進(jìn)水及根據(jù)液位信號(hào)轉(zhuǎn)換出料,交替使用,連續(xù)生產(chǎn)。
5.瀝青配料系統(tǒng):自動(dòng)根據(jù)溫度信號(hào)加溫或冷卻,保證配料溫度的恒定;自動(dòng)根據(jù)液位信號(hào)加料,保證生產(chǎn)的連續(xù)性
6. 生產(chǎn)系統(tǒng):根據(jù)實(shí)時(shí)的流量信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)乳液與瀝青的配比,保證成品的合格性
7. 成品出料系統(tǒng):可選成品冷卻或直接出料,出料泵根據(jù)檢驗(yàn)槽的液位高度自動(dòng)將成品輸出
8. 控制系統(tǒng):智能傳感器、儀表及常規(guī)電器組成的自控系統(tǒng)便于檢修及維護(hù),或PLC、觸摸屏系統(tǒng)
四、橡膠(改性)瀝青設(shè)備
1.XL-25固定式(工廠)生產(chǎn)設(shè)備,2.XL-15M移動(dòng)式生產(chǎn)設(shè)備,3.XL-15C車載式生產(chǎn)設(shè)備。
XL-25固定式(工廠)橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備
產(chǎn)能:25T/h
功率:300KW
占地面積:600㎡
1.整機(jī):配置1臺(tái)膠體磨和4個(gè)70m3發(fā)育罐。
2.快速升溫罐:自動(dòng)溫控,配置循環(huán)及清罐系統(tǒng)。
3.恒溫罐:自動(dòng)溫控,液位遠(yuǎn)程顯示,配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計(jì)量輸送系統(tǒng):自動(dòng)將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。
5.膠粉計(jì)量輸送系統(tǒng):自動(dòng)將輸出流量值恒定在設(shè)定值并在控制系統(tǒng)中累計(jì)。
6.攪拌混合罐:自動(dòng)溫控,稱重顯示液位。
7.生產(chǎn)系統(tǒng):可選過磨出料或直接出料,發(fā)育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發(fā)育系統(tǒng):自動(dòng)溫控,配置攪拌及防溢出裝置,液位遠(yuǎn)程顯示。
9.控制系統(tǒng):自動(dòng)及手動(dòng)兩套獨(dú)立操作系統(tǒng)共存,遠(yuǎn)程控制各系統(tǒng)裝置。
五、添加劑配料站,風(fēng)力輸送器,攪拌器
乳化瀝青裝置生產(chǎn)線是結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與資料,融入我國當(dāng)前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要自主開發(fā)生產(chǎn)的。同時(shí)還生產(chǎn)XL-15型橡膠改性瀝青自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗(yàn)機(jī)和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了SBS含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點(diǎn),具備了技術(shù)先進(jìn),自動(dòng)化程度高,操作簡便的特點(diǎn)。