水泵汽蝕汽蝕防護(hù)措施

1. 循環(huán)水泵汽蝕原因及危害

汽蝕是當(dāng)流道（可以是泵、水輪機(jī)、河流、閥門、螺旋槳甚至人和動物的血管等）中的液體（可以是水、油等）局部壓力下降至臨界壓力（一般接近汽化壓力）時(shí)，液體中氣核成長為汽泡，汽泡的聚積、流動、分裂、潰滅過程的總稱。

泵在吸入真空度大于允許吸入真空度時(shí)，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。主要發(fā)生在葉輪外緣葉片及蓋板，渦殼或?qū)л喬帲粫l(fā)生在葉片進(jìn)口處。例如流量大于設(shè)計(jì)流量時(shí)發(fā)生在葉片進(jìn)口靠近前蓋板的葉片正面處(K1)。當(dāng)葉輪入口處壓強(qiáng)下降至被送液體在工作溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，液體將會發(fā)生部分汽化，生成的氣泡將隨液體從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū)，在高壓區(qū)氣泡會急劇收縮，凝結(jié)，其周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占空間，產(chǎn)生高強(qiáng)度的沖擊波，沖擊葉輪和泵殼，發(fā)生噪音引起震動。由于長期受到?jīng)_擊力反復(fù)作用以及液體中微量溶解氧的化學(xué)腐蝕作用，葉輪局部表面出現(xiàn)斑痕和裂紋甚至成海綿狀損壞。

汽蝕現(xiàn)象主要的危害主要表現(xiàn)在如下幾點(diǎn)：①產(chǎn)生600~25000Hz的噪音和振動；②流量,揚(yáng)程,效率降低；③金屬疲勞破壞；④汽泡凝結(jié)放熱引起化學(xué)腐蝕(出口壓力升高使氣泡溶解,所以泵出口液體不會帶氣泡)。

2. 循環(huán)水泵汽蝕在線修復(fù)技術(shù)

索雷工業(yè)在線修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合材料特有的機(jī)械性能、耐磨性能、防汽蝕性能、耐腐蝕性能等保護(hù)循環(huán)水泵殼體及葉輪免受沖刷汽蝕的影響，提高泵的使用壽命，同時(shí)提高泵效。

碳納米聚合材料類似一種“冷焊”技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量及磨損形式的限制。

碳納米聚合物技術(shù)保護(hù)循環(huán)水泵操作工藝相當(dāng)簡單，僅需要對水泵本體進(jìn)行噴砂處理，然后刷涂索雷專用底漆，然后涂覆一層耐磨材料，最后涂抹一層防汽蝕、提高泵效材料即完成修復(fù)。碳納米材料固化后其硬度和耐磨性能可達(dá)到硅鋼、錳剛的耐磨性能，大大提高水泵的使用壽命。

3. 現(xiàn)場保護(hù)泵類汽蝕、沖刷磨損案例

江蘇沛源泵業(yè)制造有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營WQ/JYWQ系列排污泵、別墅及高檔小區(qū)用污水提升裝置(強(qiáng)力排放器)、箱式泵站，以及水泵配套電器控制系統(tǒng)，產(chǎn)品出廠前均進(jìn)行嚴(yán)格測試，確保出廠產(chǎn)品%100合格率，消除顧客后顧之憂。

水泵汽蝕產(chǎn)生的原因很多,有些是由一種因素直接形成的,有些是多個(gè)因素共同作用的結(jié)果:

①使用者對水泵的性能參數(shù)了解不清或根本不了解,安裝使用不當(dāng);

②引水條件的改變使泵站進(jìn)水池水位過低;

③水泵與動力裝置不配套,傳動裝置不匹配,轉(zhuǎn)速過高;

④進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理,產(chǎn)生了渦流、偏流,進(jìn)水管浸入水下太淺;

⑤進(jìn)水管路太長,管徑太細(xì),附件太多,拐彎太多,水頭損失太大;

⑥水泵進(jìn)水口堵塞,水流受阻;

⑦水源含沙量太大;

⑧水泵生產(chǎn)工藝原因,葉輪、泵殼內(nèi)表面太粗糙,對水流阻力太大。

汽蝕的危害

1、影響水泵的容積效率

磨損后的水泵各構(gòu)件間隙增大,高壓側(cè)水流向低壓室泄漏;水泵隔舌縮短后使泵內(nèi)一部分水流始終在泵體內(nèi)作環(huán)向運(yùn)動,而甩不出出水口,導(dǎo)致水泵效率降低;葉輪磨損后,水泵的出水量明顯下降。

2、產(chǎn)生嗓音和振動

水泵汽蝕磨損后出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝槽使水流的阻力系數(shù)增大,同時(shí)引起水泵的振動,產(chǎn)生噪音,強(qiáng)烈的振動會使機(jī)組零件和機(jī)房結(jié)構(gòu)遭受破壞。

3、使泵的過流部件受到破壞,影響泵的壽命,增加設(shè)備更新維修費(fèi)用。