石材礦山開采設(shè)備二維可移動圓盤式鋸切機起草單位

花崗巖石材的切割大多采用金鋼石圓盤鋸石機，其結(jié)構(gòu)簡單，鋸切機動性強，按照工藝可隨意切割荒料。但在使用過程中，鋸切板材彎曲一直是企業(yè)最頭痛的，也是最難以解決的問題。

石材鋸切彎曲的第一種表現(xiàn)形式是在鋸切的長度方向上出現(xiàn)在板材平面度極差，稱為左右彎曲。石材鋸切彎曲的第二種表現(xiàn)形式是在鋸切深度方向上出現(xiàn)平面度極差，稱為上下彎曲。目前，有的石材廠的經(jīng)驗就值得學(xué)習(xí)借鑒：在板材出現(xiàn)彎曲時，適當(dāng)減少下刀量，提高水平走刀速度；出現(xiàn)左右彎曲時，適當(dāng)加大下刀量，減少水平走刀速度，效果明顯。因此，在日常生產(chǎn)管理中，要嚴(yán)格執(zhí)行成熟的切割工藝。當(dāng)彎板現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)首先進(jìn)行切割工藝和執(zhí)行情況的深入細(xì)致的調(diào)查分析，提出整改意見和預(yù)防措施，可以收到事半功倍的效果。

普遍認(rèn)為產(chǎn)生石材切害彎曲的的主要原因在于：所使用的鋸片（成品）以及圓盤鋸石機的質(zhì)量、客戶加工過程中的鋸切工藝的制定和執(zhí)行等有著直接的關(guān)系。另外跟鋸機的整機運行質(zhì)量和鋸機使用過程安裝維護(hù)、切割過程的冷卻潤滑有關(guān)。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前都進(jìn)行張力值的控制和平面度與端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現(xiàn)偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表現(xiàn)為：石材加工廠使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現(xiàn)象，有些基體經(jīng)多次復(fù)焊后已達(dá)到使用壽命極限，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應(yīng)選用正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量優(yōu)良的基體。同時注意使用復(fù)焊鋸片的使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不鋒利，強行超負(fù)荷下刀或走刀，導(dǎo)致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應(yīng)采取開刃措施，有條件的可以采用機械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機械開刃，而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應(yīng)按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執(zhí)行嚴(yán)格的切割開刃工藝，通過充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負(fù)荷下刀或走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負(fù)荷，就會產(chǎn)生平面度、張力值、端面跳動量的惡化，從而導(dǎo)致后期的切割彎曲，基體無法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規(guī)的刀頭焊接（復(fù)焊）廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴(yán)格細(xì)致的焊接工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以有效的控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免避免減少鋸片在切割過程中出現(xiàn)板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的1/2時出現(xiàn)板材彎曲現(xiàn)象（一般廠家認(rèn)為此值在1.25~1.35時切割效果較好）。因此，石材加工企業(yè)在進(jìn)行刀頭焊接（復(fù)焊）時，要選擇條件比較好一點的正規(guī)刀頭焊接生產(chǎn)廠，確保鋸片成品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和浪費。

4、鋸機整機的運行質(zhì)量：根據(jù)我們多年來跟蹤用戶售后服務(wù)，處理問題的經(jīng)驗，鋸機橫向（水平）運行導(dǎo)軌在使用一段時間產(chǎn)生磨損后，精度降低，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生爬行時，板材容易出現(xiàn)左右彎曲現(xiàn)象；鋸機縱向（垂直）升降民軌部分磨損后，精度降低達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)時，板材容易出現(xiàn)上下彎曲現(xiàn)象。同時，鋸機導(dǎo)軌的鑲條間隙調(diào)整不當(dāng)或?qū)к墐?nèi)有異物進(jìn)入時，也易產(chǎn)生彎板現(xiàn)象。此外，鋸機主軸運行系統(tǒng)差也是導(dǎo)致板材彎曲的一個重要因素，因此，鋸機主傳動軸的精度和主軸軸承間隙的合理調(diào)整也是非常重要的，否則，將會產(chǎn)生不規(guī)律的板材彎曲現(xiàn)象。

5、鋸機使用過程的安裝維護(hù)原因：鋸機在使用過程中，除要進(jìn)行正常的保養(yǎng)維護(hù)和及時清除導(dǎo)軌異物外，更換鋸片時，對鋸片法蘭盤的精度要求特別嚴(yán)格，在更換前，一定要嚴(yán)格檢查法蘭盤的平面度、端面跳動量，并清賒毛刺和異物。超差達(dá)不到質(zhì)量控制要求的，一定要進(jìn)行修復(fù)或更換。同時，礦車運行平穩(wěn)，萬死不辭料在嗾車上安放牢靠，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常查看，并保證臺車運行導(dǎo)軌的平直度和無異物也非常關(guān)鍵。

6、鋸機切割過程的冷卻潤滑：鋸機在使用過程中，為了保證鋸片的正常切割，并延長其使用壽命，提高切割板的優(yōu)質(zhì)品率，一般都進(jìn)行配制專用的石材切割冷卻液，并保持生產(chǎn)過程中冷卻潤滑的質(zhì)量穩(wěn)定，流量充足并均勻噴灑到鋸片基體上，有些用戶不采用配制冷卻液，而采用自來水進(jìn)行切割冷卻，明顯降低了然片基體的復(fù)焊次數(shù)和使用壽命，鋸片板材優(yōu)等品率降低，導(dǎo)致板材成本上升。因此，良好的冷卻潤滑可以充分有效地提高鋸片使用壽命，降低切割成本，預(yù)防板材彎曲現(xiàn)象的出現(xiàn)。

在生產(chǎn)過程中，石材加工廠在制定巨切工藝時，應(yīng)充分考查所選用巨機的精度、刀頭的質(zhì)量、基體的精度以及復(fù)焊程度，結(jié)合石材的切割難易程度進(jìn)行綜合考慮，制定出合理的鋸切工藝并嚴(yán)格執(zhí)行。通過工藝的合理調(diào)整來彌補鋸機和鋸片的不足。

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