輸漿泵size circulating pump 輸漿過程中作為半成品及成品漿液流動動力源的機械泵。 常用有齒輪輸漿梨和唧筒輸漿泵。齒輪輸漿泵分為蝶形齒輪輸漿泵和正齒輪輸漿泵,以一對齒輪回轉(zhuǎn)時與泵壁之間產(chǎn)生的負壓來驅(qū)動漿液,驅(qū)動能力大,輸漿速度高,使用壽命長,維修方便。但其機械切力作用會降低漿液黏度,特別是淀粉及其衍生物為主的漿液的黏度。為減少這種機械切力影響,通常采用具有特殊外形的蝶形齒輪。唧筒輸漿泵以活塞吞吐漿液,對漿液的機械作用緩和,利于漿液黏度穩(wěn)定。其缺點是部分零件容易損壞,需加強維修。 2100433B
原因如下:1、因為機械密封的材質(zhì)是2Cr13的,硬性高,柔韌性差,如果發(fā)生倒轉(zhuǎn),則會直接導(dǎo)致破碎。渣漿泵是禁止倒轉(zhuǎn)的,針對這一點不管是在說明書上還是在泵上都有明顯的標識,如果技術(shù)人員接線接反了,上機之...
砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵,是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的,該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,該材質(zhì)是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的優(yōu)點是在所有的塑料...
泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式,單作用式 泥漿泵在活塞往復(fù)運動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式 泥漿泵每往復(fù)一次完成兩次吸排水動作。若按泥漿泵的缸數(shù)分...
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闡述了串聯(lián)渣漿泵輸尾系統(tǒng)的組成及其工作原理,分析了影響系統(tǒng)穩(wěn)定的因素,采取了提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的措施,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,減少了設(shè)備故障,延長了設(shè)備使用壽命,降低了操作人員的勞動強度。
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安陽鋼廠高爐煤氣洗滌循環(huán)水處理站的泥漿泵輸污管路系統(tǒng)在運行過程中,泵體及污泥輸送管路系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生吸氣、振蕩和堵塞的不良現(xiàn)象,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和理論分析,認為吸水、壓水管路不合理的布置及相關(guān)設(shè)施的不完善是造成泵體不能正常運行的主要原因,同時給操作管理帶來一些不便。通過進行一系列改造,如對吸水、壓水管路增設(shè)有益、取消多余管件;把吸水管路分設(shè),改普通彎頭為三通彎頭;減少壓水管路的轉(zhuǎn)向次數(shù),選擇大轉(zhuǎn)彎半徑的彎頭,降低管線總長和增置高架流槽,不僅使系統(tǒng)運行更安全可靠、穩(wěn)定高效,并且讓操作管理和維修養(yǎng)護更方便,還節(jié)省了不必要的開支。
根據(jù)漿液流動的動力,分為壓力輸漿和重力輸漿。壓力輸漿- -般以“輸漿泵”(764頁)的壓力推動漿液,由于泵的機城切力作用,使?jié){液中黏著劑特別是淀粉及其衍生物的大分子斷裂,黏度逐漸下降,對上漿產(chǎn)生不利影響;用高壓調(diào)漿桶供漿時,則以桶內(nèi)的高壓作為壓力輸漿的動力。重力輸漿以漿液自重為動力,避免了,輸漿泵壓力輸漿的不利因素。生產(chǎn)中考慮到部分熟漿的黏度較大,僅靠自重則流動不暢,且易堵塞管道,為此采用壓力一重力聯(lián)合輸漿方式。以輸漿泵為輸漿動力,當預(yù)熱漿箱中漿液已滿時,其進漿口自動關(guān)閉,但輸漿泵仍在不斷輸出漿液,這時輸出的漿液會自動打開回流閥門,通過回流管道流回調(diào)漿桶或輸漿泵的進口側(cè)。新型漿紗機的預(yù)熱漿箱,上裝有自控裝置,當漿液液面低于某一高度時輸漿泵啟動,向預(yù)熱漿箱輸送漿液;高于某一高度時關(guān)閉,停止送漿。這種間歇輸漿戰(zhàn)少了泵對漿液的機械作用,有利于漿液黏度的穩(wěn)定。廣義地說,輸漿還包括調(diào)漿室內(nèi)半成品和成品漿液的輸送和調(diào)配。 2100433B
手動注漿泵優(yōu)勢:
注漿泵(手動)
A. 手動注漿泵配合煤氣管進行堵漏施工開,手動注漿泵主要用于明顯漏水的場合;
B.手動注漿泵攜帶操作便易,簡單易懂,成本低、結(jié)構(gòu)簡單;
使用手動注漿泵注意事項如下:
A.、當注漿管的長度不夠時要換一個較長的注漿管來。
B、用適當?shù)牧θド舷聣簞邮直杏洸灰昧^大,造成手柄或泵的間接損壞。
C、注漿泵下端的內(nèi)部密封墊是容易損壞當密封墊損壞后,用三元乙丙或者聚氨酯涂膜剪成與機器攜帶的密封墊形狀一樣,安裝上就能使用了。
D、注漿完畢后,應(yīng)及時清洗。 適用范圍:手動注漿泵配合煤氣管進行堵漏施工開,手動注漿泵主要用于明顯漏水的場合。
主要指標:
排量:6-10L/min
壓力:0-1.0Mpa
進料口管徑:25mm
出料口管徑:25mm
重量:45kg
外形尺寸:1250*300*500 mm
施工工藝:
1、初用時,先用丙酮或二甲苯清洗泵內(nèi)機油。
2、在壓力表下端的油盅內(nèi)加灌機油,擰緊油盅。
3、在漿筒中倒入所灌的漿液,蓋上筒蓋,拉上搭扣。
4、將塑料灌漿管和出漿管相接,壓漿將管中空氣趕出;將灌漿管的另一端與預(yù)埋的灌漿管相接,接頭外要用細鐵絲扎緊。
5、根據(jù)設(shè)計的要求控制壓力進行灌漿。
6、灌漿結(jié)束后,用溶劑清洗泵,然后在運動部件上涂上機油,裝配待用。
液壓雙液注漿泵如何使用?如何維護保養(yǎng)?中科注漿泵廠家詳細解析一下液壓雙液注漿泵使用及維護保養(yǎng)方法,希望對安全操作液壓雙液注漿泵有所幫助。
一、液壓雙液注漿泵使用準備工作
檢查雙液注漿泵電源是否正常,檢查電動機和,并進行盤動數(shù)圈。將開關(guān)打開,調(diào)壓手輪松開。將吸漿管放入清水中,以便試機。檢查電動機和齒輪油泵的轉(zhuǎn)向方向是否正確。檢查液壓換向閥塊是否能控制往復(fù)運動。啟動電機,將系統(tǒng)壓力調(diào)到1~2Mpa,試運轉(zhuǎn)5分鐘左右(此時混合器放漿閥完全打開),如果運轉(zhuǎn)正常,就將混合器上的閥門關(guān)閉,將油壓調(diào)到需要的最大壓力,然后停止注漿機,準備正式注漿作業(yè)。
二、液壓雙液注漿泵注漿作業(yè)流程
打開混合器注漿閥門,先注清水1分鐘。如果一切正常,應(yīng)迅速將兩個吸漿管放到漿液池內(nèi),實施正常的注漿作業(yè)。每次注漿完畢,如果不繼續(xù)注漿,應(yīng)立即將兩個吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中,清洗注漿機內(nèi)殘存漿液,防止時間一長造成漿液凝固,增加不必要的麻煩。工作缸和進排閥體清洗干凈后,應(yīng)將吸漿管從水中拿出,繼續(xù)開動注漿泵,把工作缸和進排閥體內(nèi)的殘存漿液排凈,然后切斷電源。
三、液壓雙液注漿泵安全操作注意事項
1、雙液注漿泵應(yīng)盡可能固定放置在水平位置,避免油管、吸漿管扭曲、打折 ,吸漿管盡量的縮短,其垂直距離不要超過一米。
2、定期檢查油箱網(wǎng)、油路濾網(wǎng),并進行清洗,定期更換液壓油,建議一個月左右更換一次液壓油(夏季使用68號液壓油,冬季使用46號液壓油,每次換液壓油45公斤左右)。
3、注漿泵施工現(xiàn)場要有充足的水源,以便于注漿作業(yè)。
4、定期檢查各液壓接頭,不得松動。
5、施工操作人員要要一定的注漿經(jīng)驗,以保證順利施工作業(yè)。
6、電控箱、電動機和電器要保持清潔干燥,并經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線不得破損防止漏電。
7、搬運注漿泵時不要有大的顛簸,不得隨意敲打各部件。
四、液壓雙液注漿泵維護保養(yǎng)方法
1、如果注漿泵近期不在使用,應(yīng)將進排閥體及工作缸拆開,清洗干凈,刷上防銹液或油脂,再裝配起來備用。
2、拆卸方法:①拆下進排閥體,②拆下工作缸端螺桿上的兩個螺母,取下缸頭、缸筒既可,拆卸時請不要損傷各密封件。
液壓注漿泵操作特點注漿泵
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