水泥生產工藝與裝備圖書目錄

0課程引領認識水泥生產企業(yè)1

0.1認知水泥的應用1

0.2走進水泥生產企業(yè)2

0.3實習內容及要求5

作業(yè)與思考題8

項目1水泥生產的原料與燃料9

任務1.1水泥生產的原料9 1.1.1石灰質原料9 1.1.2黏土質原料10 1.1.3校正原料11 1.1.4混合材13 1.1.5其他原料14

任務1.2水泥生產的燃料17 1.2.1水泥生產用煤的分析17 1.2.2煤的種類17 1.2.3回轉窯用燃料的質量要求17

作業(yè)與思考題19 項目2原料的破碎21

任務2.1石灰石破碎工藝21 2.1.1石灰石破碎21 2.1.2破碎設備的選擇22

任務2.2破碎設備25 2.2.1錘式破碎機25 2.2.2圓錐式破碎機28 2.2.3輥式破碎機29

作業(yè)與思考題33 項目3原料的預均化34

任務3.1預均化作業(yè)34 3.1.1預均化堆場的布置形式35 3.1.2堆料方式37 3.1.3取料方式38

任務3.2預均化設備40 3.2.1堆料機40 3.2.2取料機40

作業(yè)與思考題47 項目4生料制備48

任務4.1粉磨工藝48 4.1.1球磨機系統(tǒng)的粉磨工藝流程48 4.1.2尾卸式烘干磨的粉磨工藝流程49 4.1.3中卸式烘干磨的粉磨工藝流程50 4.1.4立式磨的粉磨工藝流程51 4.1.5輥壓機的生料粉磨工藝流程52

任務4.2粉磨設備54 4.2.1球磨機55 4.2.2立式磨64 4.2.3輥壓機68 4.2.4打散機71

任務4.3收塵設備76 4.3.1旋風收塵器76 4.3.2袋式收塵器79 4.3.3電收塵器84

任務4.4輸送設備92 4.4.1帶式輸送機92 4.4.2斗式提升機96 4.4.3螺旋輸送機99 4.4.4板式輸送機103 4.4.5氣力輸送設備104

作業(yè)與思考題108

項目5熟料煅燒109

任務5.1懸浮預熱器110 5.1.1懸浮預熱器的構造及工作原理110 5.1.2旋風筒的結構112 5.1.3懸浮預熱器日常維護及常見故障的處理114

任務5.2分解爐116 5.2.1分解爐的作用116 5.2.2分解爐的結構及工作原理117

任務5.3回轉窯124 5.3.1回轉窯的組成結構124 5.3.2回轉窯的工作原理132 5.3.3回轉窯的日常維護133

任務5.4箅式冷卻機135 5.4.1第三代箅式冷卻機136 5.4.2第四代箅式冷卻機141

任務5.5燃燒器151 5.5.1燃燒器的選擇151 5.5.2回轉窯用煤粉燃燒器的結構形式152 5.5.3回轉窯用煤粉燃燒器的日常維護154 5.5.4回轉窯用煤粉燃燒器的常見故障分析與排除方法155

任務5.6離心式通風機157 5.6.1離心式通風機的結構形式及主要零部件157 5.6.2離心式通風機的工作原理159 5.6.3離心式通風機的日常維護160 5.6.4離心式通風機的常見故障分析與排除方法160

任務5.7煤粉制備系統(tǒng)164 5.7.1風掃式球磨系統(tǒng)164 5.7.2立式煤磨系統(tǒng)169

任務5.8余熱發(fā)電系統(tǒng)172 5.8.1余熱發(fā)電的基本過程173 5.8.2余熱發(fā)電系統(tǒng)的組成173

作業(yè)與思考題178 項目6水泥粉磨179

任務6.1水泥粉磨工藝179 6.1.1輥壓機水泥粉磨工藝179 6.1.2分別粉磨工藝181 6.1.3立式磨水泥粉磨工藝181

任務6.2分級設備184 6.2.1粗粉分離器184 6.2.2離心式選粉機186 6.2.3旋風式選粉機188 6.2.4Osepa選粉機190

任務6.3水泥粉磨系統(tǒng)的配置194

作業(yè)與思考題196

項目7水泥包裝與散裝197

任務7.1水泥裝運系統(tǒng)197 7.1.1水泥包裝系統(tǒng)197 7.1.2水泥散裝系統(tǒng)197

任務7.2水泥裝運設備200 7.2.1袋裝系統(tǒng)的設備200 7.2.2散裝系統(tǒng)的設備207

作業(yè)與思考題209 參考文獻210 2100433B

本書是職業(yè)技術教育（專業(yè)技能課）規(guī)劃教材，教材內容與我國職業(yè)技術教育建材裝備運行與維護專業(yè)相關教學標準相配套。

本書內容主要沿著新型干法水泥生產工藝展開，包括生產過程每個環(huán)節(jié)的工藝特點、主要設備的組成結構、性能特點、工作原理、日常維護等。 全書共分為7個項目：水泥生產的原料與燃料，主要講述原料與燃料的種類、性質；原料的破碎，主要講述破碎基本工藝和破碎機械的結構；原料的預均化，主要講述預均化堆場的堆料及取料和預均化設備；生料制備，重點講述立磨系統(tǒng)、輥壓機粉磨系統(tǒng)；熟料煅燒，主要講述預熱器和分解爐、回轉窯、第三代和第四代箅式冷卻機、多風道燃燒器、煤粉制備系統(tǒng)及余熱發(fā)電系統(tǒng)；水泥粉磨，重點講述輥壓機、立磨系統(tǒng)及高效選粉機；水泥包裝與散裝，介紹了水泥包裝和散裝工藝及主要設備。

第一章　我國水泥熟料燒成工藝與裝備的技術進步

第一節(jié)　水泥熟料燒成工藝與裝備的技術進步

一、熟料燒成工藝與裝備的技術進步

二、高能耗、低效率的熟料燒成工藝與裝備逐步退出市場

第二節(jié)　新型干法水泥熟料燒成工藝與裝備的技術進步

一、現(xiàn)狀

二、技術進步

三、生產能源消耗情況

四、發(fā)展方向

第三節(jié)　立窯水泥熟料生產工藝與裝備的技術進步

一、立窯的發(fā)明與技術進步

二、立窯水泥在我國的發(fā)展

三、立窯水泥存在的主要問題

四、立窯水泥技術的進步與發(fā)展方向

第二章　新型干法水泥熟料燒成工藝與裝備

第一節(jié)　概述

第二節(jié)　煤粉制備工藝與裝備

一、原煤

二、新型干法水泥生產線對煤粉制備工藝與裝備的要求

三、煤磨系統(tǒng)的安全運行

第三節(jié)　新型干法熟料燒成系統(tǒng)工藝與裝備

一、懸浮預熱器、分解爐

二、回轉窯

三、冷卻機

四、增濕塔

五、窯尾煙室、窯頭罩及三次風管

六、多通道燃燒器（噴煤管）

第四節(jié)　新型干法熟料燒成系統(tǒng)主機設備配置

第五節(jié)　耐火材料

一、概述

二、新型干法窯對耐火材料的要求

三、燒成系統(tǒng)內堿性耐火材料的損壞機理

四、水泥回轉窯用堿性耐火材料的品種和特征

五、隔熱材料

第三章　新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)操作與維護

第一節(jié)　燒成系統(tǒng)工藝流程簡述

一、生料預熱與分解（燒成窯尾）

二、窯頭至分解爐熱風管道（三次風管）

三、熟料煅燒（燒成窯中）

四、熟料冷卻和破碎（燒成窯頭）

第二節(jié)　燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干

一、系統(tǒng)耐火材料烘干的必要性

二、襯料烘干前的準備

三、預熱器、分解爐和回轉窯耐火材料的烘干操作要求

四、三次風管耐火材料的烘干

五、篦式冷卻機耐火材料的烘干

六、襯料烘干操作的注意事項

第三節(jié)　燒成系統(tǒng)的操作及要求

一、第一次投料運轉的操作原則

二、投料操作

三、正常操作原則

四、正常點火操作

第四節(jié)　燒成系統(tǒng)常見故障及處理方法

第五節(jié)　燒成系統(tǒng)主機設備的日常維護

第六節(jié)　熟料質量的控制

一、原燃料質量的控制

二、燒成系統(tǒng)的操作控制

三、熟料的顏色與直觀判斷

第七節(jié)　提高熟料產量的措施

一、優(yōu)化設計和設備設施

二、優(yōu)化操作，提高設備可靠性和系統(tǒng)運轉率

三、選用優(yōu)質原燃料

第四章　水泥窯余熱發(fā)電

第一節(jié)概述134

第二節(jié)余熱發(fā)電技術在我國的發(fā)展134

一、中空窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的仿制與發(fā)展階段135

二、中空窯余熱發(fā)電的發(fā)展與提高階段136

三、余熱回收和補燃相結合發(fā)電技術的產生、發(fā)展與爭議136

四、中低溫純余熱發(fā)電系統(tǒng)的快速發(fā)展137

第三節(jié)我國水泥工業(yè)余熱發(fā)電類型及特點138

一、干法中空窯余熱發(fā)電138

二、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電139

三、純余熱中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要設備140

第四節(jié)純余熱中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要設備141

一、余熱鍋爐141

二、汽輪發(fā)電機組142

三、鍋爐水處理設備143

四、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)144

五、熱力系統(tǒng)144

第五節(jié)純余熱發(fā)電系統(tǒng)工程實例145

第六節(jié)預分解窯增建純余熱發(fā)電系統(tǒng)注意事項149

第七節(jié)水泥窯低溫余熱發(fā)電技術的進展149

一、2500t/d熟料生產線建設一套4500kW純低溫余熱電站方案151

二、5000t/d熟料生產線建設一套9000kW純低溫余熱電站方案152

三、提高型純低溫余熱發(fā)電技術153

四、帶補燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術155

第五章水泥窯處理廢棄物

第一節(jié)概述157

第二節(jié)城市垃圾焚燒發(fā)電159

一、節(jié)能及經濟效益160

二、技術風險160

第三節(jié)新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)處置廢棄物的技術優(yōu)點162

一、概述162

二、技術優(yōu)點163

第四節(jié)水泥窯可處理廢棄物的種類及處理工藝166

一、水泥窯可處理廢棄物的種類166

二、水泥窯處理廢棄物的工藝167

三、水泥窯處理廢棄物的基本要求168

第五節(jié)水泥窯處理廢棄物應用實例169

一、電石渣169

二、太湖污泥171

三、廢樹脂渣、廢油墨和廢溶液等171

第六節(jié)水泥窯處理廢棄物展望172

第六章立窯水泥熟料燒成工藝與裝備

第一節(jié)立窯的結構174

一、立窯的窯體174

二、立窯窯體各部位尺寸的確定175

三、立窯喇叭口角度對熟料產量的影響182

第二節(jié)立窯的卸料裝置183

一、中心半球式卸料篦子184

二、盤鼓形卸料篦子185

三、棱錐式卸料篦子186

四、新型大齒高塔篦188

五、螺旋形高齒卸料塔篦191

六、雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦及盤塔篦子193

七、立窯卸料篦子的選擇與應用194

第三節(jié)卸料密封裝置198

一、卸料密封裝置的種類198

二、料密封裝置198

第四節(jié)立窯的加料裝置201

一、加料裝置201

二、加料升降裝置202

三、加料裝置的改進202

四、改進立窯加料裝置的實踐203

第五節(jié)立窯的鼓風204

一、立窯的鼓風204

二、立窯腰風控制技術205

三、立窯鼓風機的類型209

四、立窯鼓風量的計算212

第六節(jié)立窯的排氣213

一、窯罩213

二、煙囪213

三、用1Cr18Ni9Ti鋼板制作立窯煙囪的實踐215

第七節(jié)立窯的擴徑改造216

一、擴大窯徑提高立窯產量的理論依據216

二、擴大窯徑的前提217

三、窯體綜合改造217

四、JT型大直徑立窯的生產實踐220

第七章立窯生料成球工藝與裝備

第一節(jié)生料的普通成球223

一、立窯生料的成球目的與要求223

二、成球設備224

三、生料粉在盤中的成球過程224

四、成球盤邊部掛泥的清理辦法226

五、影響料球質量的因素分析226

六、成球盤的操作控制228

第二節(jié)生料的預加水成球229

一、預加水成球的特點229

二、預加水成球生產過程231

三、預加水成球主要設備232

四、預加水成球操作注意事項236

五、預加水成球常見問題與對策237

六、提高預加水成球質量的經驗240

第三節(jié)球徑與部分參數(shù)之間的關系243

一、球徑與阻力243

二、球徑與高溫爆破率243

三、球徑與用水量和收縮率244

四、球徑與煅燒速率245

五、球徑與分解率245

六、球徑與傳熱245

七、球徑與熟料產質量245

八、料球性能對熟料煅燒的影響246

第四節(jié)小料球的最佳球徑246

一、小料球的最佳球徑理論分析246

二、推薦最佳的小料球球徑247

第五節(jié)小料球成球工藝248

一、預濕成球系統(tǒng)的改造248

二、改造投資及效果249

三、小料球快速煅燒技術的應用249

第六節(jié)電石渣漿用于立窯預濕成球251

一、主要問題及相應對策251

二、工藝流程252

三、配料方案253

四、技術經濟指標對比及效果評價254

第七節(jié)除塵污水用于立窯預濕成球255

一、工藝流程255

二、效果256

第八章立窯煅燒操作與提高熟料質量的措施

第一節(jié)暗火閉門操作技術258

一、暗火閉門操作工作原理258

二、暗火閉門操作的基本要求259

三、暗火閉門操作的主要經濟技術指標263

四、對暗火閉門操作的正確認識264

第二節(jié)添加礦化劑及晶種煅燒技術264

一、熟料煅燒礦化劑264

二、SO2和HF對環(huán)境的影響272

三、生料添加熟料晶種煅燒274

四、生料中添加非熟料晶種煅燒技術279

第三節(jié)加速立窯煅燒的技術措施284

一、采用礦化劑284

二、防止對復合礦化劑長期依賴287

三、采用礦渣配料288

四、采用“晶種”或非熟料“晶種”289

五、減小成球球徑，縮短燒成時間289

第四節(jié)立窯的噴窯及防治289

一、噴窯形成的原因289

二、噴窯前后的主要表現(xiàn)290

三、噴窯原因分析290

四、避免噴窯事故的技術措施290

第五節(jié)立窯水泥熟料的質量293

一、立窯熟料質量分類293

二、熟料質量表象、差異和影響原因295

三、立窯熟料質量控制指標296

第六節(jié)提高立窯水泥熟料質量的綜合措施297

一、按新型干法水泥生產的要求提高立窯生料合格率297

二、改變配料方案、提高生料的易燒性299

第七節(jié)提高立窯熟料產質量的實踐302

一、提高立窯熟料產質量的綜合改造302

二、改善立窯熟料性能的措施304

三、立窯采用高硅低鐵配料方案306

第九章立窯節(jié)能、熱平衡和水平衡

第一節(jié)立窯的節(jié)能309

一、概述309

二、立窯熟料燒成系統(tǒng)的節(jié)能途徑309

第二節(jié)立窯節(jié)能的技術措施310

一、窯體保溫結構改造310

二、窯體保溫和襯料選擇312

三、強化通風減少化學不完全燃燒損失312

四、嚴格控制生料中的含煤量312

五、采用小料球煅燒313

六、診斷法降低立窯熟料熱耗313

第三節(jié)立窯的熱平衡317

一、立窯熱平衡的重要性317

二、熱平衡范圍及測量內容318

三、立窯熱平衡測量項目319

第四節(jié)計算機在立窯熱工測量中的應用326

一、計算程序的結構327

二、計算機在熱工測量中應用的特點328

第五節(jié)立窯單項測量及其應用328

一、煙塵連續(xù)監(jiān)測儀及應用328

二、壓力監(jiān)測儀及應用330

三、熱電偶測量立窯窯壁溫度330

四、燃料熱值的測定331

五、立窯部分單項測量儀表選型與應用333

第六節(jié)立窯水泥廠的水平衡及節(jié)水336

一、水泥工廠水平衡336

二、節(jié)水潛力與途徑337

第十章水泥窯系統(tǒng)熱工標定實例與先進生產企業(yè)實例

第一節(jié)新型干法窯系統(tǒng)熱工標定實例338

一、2500t/d熟料生產線熱工標定報告實例338

二、5000t/d熟料生產線熱工標定報告實例353

第二節(jié)立窯系統(tǒng)熱工標定實例369

一、立窯系統(tǒng)熱工標定實例369

二、“短粗型”立窯系統(tǒng)熱工標定實例373

第三節(jié)新型干法窯先進生產企業(yè)實例376

一、天瑞集團汝州水泥有限公司376

二、山東水泥集團安丘水泥有限公司381

第四節(jié)立窯先進生產企業(yè)實例384

一、立窯煅燒技術的重大突破384

二、新型“短粗型”立窯的節(jié)約資源385

三、新型“短粗型”立窯的節(jié)能和環(huán)保385

參考文獻387 2100433B

《水泥熟料燒成工藝與裝備》是《水泥生產技術叢書》的一個分冊，書中全面介紹了新型干法回轉窯和立窯水泥熟料燒成新工藝與新裝備的相關知識，包括系統(tǒng)工藝設計方案與設備選型，系統(tǒng)主要設備的類型與結構、工作原理及參數(shù)、實際操作方法、日常維護管理、常見故障及排除方法和注意事項等；

本書針對近年來水泥窯低溫余熱發(fā)電技術的迅速推廣，介紹了水泥工業(yè)余熱發(fā)電類型及特點，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的主要設備、工程實例以及預分解窯增建純余熱發(fā)電系統(tǒng)注意事項；針對新型干法熟料燒成系統(tǒng)處置廢棄物的技術優(yōu)勢，介紹了水泥生產線可處理廢棄物的種類及處理工藝、應用實例等。書中還列舉了新型干法回轉窯系統(tǒng)、立窯系統(tǒng)熱工標定實例和典型的新型干法回轉窯、立窯先進生產企業(yè)燒成系統(tǒng)運行實例。

本書可供水泥生產企業(yè)的技術人員、管理人員、相關崗位工人使用，也可作為科研開發(fā)、工程設計單位技術和管理人員、高校師生等的參考書。

化學檢驗：

第1篇 水泥生產基本知識

第2篇 水泥化學分析

附錄

參考文獻

材料物理性能檢驗：

第1篇 水泥生產基本知識

第2篇 水泥物理性能及檢測

第3篇 水泥物理性能檢驗技術問題

附錄

參考文獻

材料成分檢驗：

第1篇 水泥生產基本知識

第2篇 水泥生產過程中的質量控制

第3篇 水泥生產過程中的質量控制分析

附錄 1

附錄 2

參考文獻

水泥生產制造：

緒論

硅酸鹽水泥生產概述

水泥生產工藝知識

配料方案選擇

生料的配煤與成球系統(tǒng)

立窯的結構與工作原理

機立窯熟料的形成原理

機立窯的煅燒

機立窯若干技術問題

立窯的監(jiān)測與控制

附錄A 機立窯看火操作三十六法

附錄B 中華人民共和國勞動部和社會保障部《國家職業(yè)標準》水泥熟料煅燒工工作要求

主要參考資料2100433B