本專業(yè)培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展,具有良好職業(yè)道德和人文素養(yǎng),掌握陶瓷原料分析技術(shù)、陶瓷成型技術(shù)、陶瓷燒成技術(shù)等基本知識,具備較熟練的陶瓷原料、半成品、成品的物理化學分析、檢驗及熱工測試的能力,具備制定與控制陶瓷生產(chǎn)工藝制度和規(guī)程、實施生產(chǎn)技術(shù)與常規(guī)管理的能力,具備選擇、操作、維護陶瓷生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的能力,從事陶瓷及相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)、加工、質(zhì)量控制、技術(shù)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。
1.核心課程:陶瓷原料分析技術(shù)、陶瓷坯釉料制備技術(shù)、陶瓷成型技術(shù)、陶瓷燒成技術(shù)、陶瓷裝飾技術(shù)、陶瓷生產(chǎn)檢測技術(shù)等。
2.實習實訓:在校內(nèi)進行坯釉料配方試驗、陶瓷窯爐設(shè)計、綜合實習等實訓。在陶瓷生產(chǎn)企業(yè)、硅酸鹽生產(chǎn)等企業(yè)進行實習。
主要面向陶瓷生產(chǎn)及硅酸鹽材料生產(chǎn)等企業(yè),在原料加工、坯釉料制備、成型、燒成、裝飾、檢測等崗位群,從事生產(chǎn)控制、現(xiàn)場管理等工作。
你好,目標很明確:掌握土木工程專業(yè)的基本知識,比如力學、數(shù)學等,掌握土木工程行業(yè)概況,包括建建筑材料,建筑方法,建筑原理,基本的建筑法規(guī)規(guī)范等。使其從業(yè)人員具備工業(yè)與民用建筑建設(shè)與設(shè)計的基本技能,為祖...
你好,金屬陶瓷制造工藝如下; 一、制坯:制坯的方法分手制成形(手捏、土條、土片挖空、拉坯等)和模具成形(模制成形可大量翻制)。 二、陰乾:陰乾的速度依作品的大小、厚薄及氣候而定,正常的天氣下約一周左右...
工藝: 單一陶瓷原料按配方過磅投放——攪拌池攪拌均勻——抽漿高位池——過篩(2次)——除鐵(2次)——沉漿池——抽漿榨泥——粗練——陳腐(15天)——精練(2次)——送成形配用...
1.具備對新知識、新技能的學習能力和創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)能力;2.具備制定與控制陶瓷生產(chǎn)工藝制度和規(guī)程,實施生產(chǎn)技術(shù)與常規(guī)生產(chǎn)管理的能力;3.具備選擇、操作、維護陶瓷生產(chǎn)中相關(guān)設(shè)備的能力;4.具備運用所學的知識和技能,分析解決現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)問題的能力;5.掌握陶瓷制造工藝專業(yè)所需的工藝、熱工、機械、控制、檢測等基礎(chǔ)知識;6.掌握陶瓷原料、半成品、成品的物理化學分析、檢驗?zāi)芰盁峁y試的基本技能;7.掌握安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制、企業(yè)管理、經(jīng)營及技術(shù)經(jīng)濟分析方面的知識和方法。
陶瓷工藝師、陶瓷原料準備工、陶瓷成型工、陶瓷燒成工、陶瓷裝飾工
硅酸鹽工藝及工業(yè)控制
無機非金屬材料工程 2100433B
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目前,高職院校陶瓷制造工藝專業(yè)建設(shè)已經(jīng)落后與時代發(fā)展的步伐。在陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型,生產(chǎn)技術(shù)迭代發(fā)展的背景下,結(jié)合地方區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展需求和我院辦學特色,我們要如何對高職院校陶瓷制造工藝專業(yè)進行創(chuàng)新改革,提升人才培養(yǎng)質(zhì)量,以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需求。
熔融溫度在氧化硅熔點(1728℃)以上的陶瓷材料的總稱。
特種陶瓷的重要組成部分,有時也作為高溫耐火材料的組成部分。
按材料主要化學組成可分為高溫氧化物陶瓷(如Al2O3、ZrO、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2等),碳化物陶瓷,硼化物陶瓷,氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等。通常具有耐高溫,高強度,高硬度,良好的電性能、熱性能和化學穩(wěn)定性。氧化物高溫陶瓷大都在氧化氣氛,真空等狀態(tài)燒結(jié),非氧化物高溫陶瓷常用熱壓或特定氣氛下(如氬、氮)燒結(jié)。也有采用熱等靜壓及微波等方法燒結(jié)。對薄膜等,還可采用氣相沉積等方法制取??勺鳛楦邷亟Y(jié)構(gòu)材料,用于宇航、原子能、電子技術(shù)、機械、化工、冶金等許多部門,是現(xiàn)代科學和技術(shù)不可缺少的高溫工程材料,品種繁多,用途極為廣泛。
將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm微米以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散,流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。
氧化鋁耐磨陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介紹:
1、干壓成型:氧化鋁耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達15~50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲最大自由流動效果,取得最好壓力成型效果。
2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時,在模壁吸附漿料達要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
氧化鋁耐磨陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
1. 具有較扎實的自然科學基礎(chǔ)、較好的人文、藝術(shù)和社會科學基礎(chǔ)及正確運用本國語言、文字的表達能力;2.較系統(tǒng)地掌握本專業(yè)領(lǐng)域?qū)拸V的技術(shù)理論基礎(chǔ)知識,主要包括力學、機械學、電工與電子技術(shù)、機械工程材料、機械設(shè)計工程學、機械制造基礎(chǔ)、自動化基礎(chǔ)、市場經(jīng)濟及企業(yè)管理等基礎(chǔ)知識;3.具有本專業(yè)必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能;4.具有本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)某個專業(yè)方向所必要的專業(yè)知識,了解其科學前沿及發(fā)展趨勢;5.具有初步的科學研究、科技開發(fā)及組織管理能力;6.具有較強的自學能力和創(chuàng)新意識。