熱風爐的作用是把鼓風機送至高爐的冷風加熱成熱風,然后,熱風通過熱風管送至高爐內(nèi)進行燃燒反應。高爐使用熱風冶煉,可使煉鐵工序消耗的燃料量大幅度地降低。熱風爐是一種周期性工作的裝置,它有兩個工作期:燃燒期和送風期,兩個工作期周期地輪換。在燃燒期中,氣體燃料在熱風爐的燃燒器中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣,高溫煙氣從熱風爐格子磚的孔洞中通過,把熱量傳給碳化硅格子磚,煙氣在加熱碳化硅格子磚的同時,本身的溫度下降,煙氣被碳化硅格子磚冷卻后,通過煙道管從煙囪排入大氣。在送風期中,從鼓風機出來的冷風進入熱風爐,被碳化硅格子磚加熱成熱風后,通過熱風管送至高爐內(nèi)。
現(xiàn)有技術(shù)中熱風爐所用的碳化硅格子磚通常為七孔格子磚,由于七孔碳化硅格子磚的通孔少,存在加熱面積有限的缺點,又因其孔大,同時存在填充系數(shù)較小的缺點。因而現(xiàn)有技術(shù)中多對其進行改進。如通過在七孔磚的下部設計橫向通道,使氣體可以通過橫向通道繞過堵塞部位進入下面孔的通道,以避免整條通道失效,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中因球頂和均風室形成的渦流造成的風量分配不均使熱風爐整體效率下降的問題。
碳化硅格子磚的用途:碳化硅格子磚主要用在熱風爐上,當熱風低于900℃時,一般選用粘土磚;當風溫高于900℃時,則采用碳化硅格子磚、高鋁磚、莫來石磚、硅線石磚和硅磚等。
碳化硅格子磚不僅具有優(yōu)良的常溫力學性能,如高的抗彎強度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù),而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料,其高溫強度可一直維持到1600℃,是陶瓷材料中高溫強度最好的材料??寡趸砸彩撬蟹茄趸锾沾芍凶詈玫?。碳化硅格子磚的缺點是斷裂韌性較低,即脆性較大,為此近幾年以碳化硅格子磚為基的復相陶瓷,如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn),改善了單體材料的韌性和強度。
碳化硅格子磚的特點:體積穩(wěn)定性好,高溫荷重蠕變性能優(yōu)良,優(yōu)良的抗氧化性,良好的耐腐蝕性,高密度低氣孔率。
定義
影響
是目前被世界煉鐵界廣泛認同和接受的一種熱交換能力強、蓄熱面積大、通氣順暢、阻力小等諸多優(yōu)越熱工特性的載熱蓄熱體。碳化硅格子磚是一種傳熱介質(zhì),主要用在熱風爐蓄熱室中上部,起蓄熱作用。 在把冷風加熱成熱風的過程中,起著極其重要的作用。
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本文著重介紹了碳化硅保護套管電偶在萊鋼老區(qū)高爐熱風爐拱頂上的應用情況。通過碳化硅保護套管對S型熱電偶的保護,減少了高爐熱風爐拱頂S型熱電偶的損壞率,滿足了高爐熱風爐系統(tǒng)生產(chǎn)的順行。
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1 硅磚熱風爐涼爐技術(shù)方案 1. 引言 日鋼營口中板鋼鐵公司 2300m3高爐,根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風爐要進行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中, 其膨脹系數(shù)較大, 導致硅磚的強度消弱, 存在 較大風險。熱風爐降溫不合理,也容易損壞砌體,影響到熱風爐使用壽命,因此,對 熱風爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴格的要求。特制訂此方案。 2. 熱風爐涼爐準備工作 1) 三座熱風爐及熱風管道施工完畢,涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2) 熱風爐系統(tǒng) (包括本體、熱風管道 )的冷態(tài)強度試驗及嚴密性試驗完畢, 達到 設計要求。 3) 熱風爐煤氣管道嚴密性試驗合格,高爐煤氣,焦爐煤氣引到熱風爐前。水封 注滿水,達到設計要求具備生產(chǎn)條件。 4) 冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用,監(jiān)測裝置調(diào)試完畢,工作可靠,達到 設計要求。 5) 兩臺助燃風機及燃燒爐小助燃風機達到生產(chǎn)要求。 6) 各計器儀表和