碳化硅制砂機

1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，使物料通過量提高約30%。

2、周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設(shè)計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。

4、最核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。

5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。

7、最優(yōu)的發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設(shè)計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。

8、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉(zhuǎn)換。

9、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無油封也不漏油。

10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力

11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F(xiàn)級絕緣， IP54/55防護等級。

1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。

2、破碎機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。

主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

3、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整便兩電機電流差值不超過15A。

4、在破碎機動行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。

碳化硅制砂機全中心進料物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，電機(WWW.ZXPOSUIJI.COM)然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后由下部排料口排出。

碳化硅制砂機中心進料伴隨環(huán)狀瀑落進料物料落入進料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。

碳化硅又稱碳硅石。在當(dāng)代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。 常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。工業(yè)用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。

純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。

碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

(1)黏土結(jié)合碳化硅磚

黏土結(jié)合碳化硅磚是以碳化硅為主要原料，以黏土為結(jié)合劑燒成的耐火制品。其特征是熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性和耐磨性好，是碳化硅系磚中最早開發(fā)出來的一種。

黏土結(jié)合碳化硅磚用黑色碳化硅為原料，其化學(xué)成分：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO₂ 0.6%，用結(jié)合性能良好的軟質(zhì)黏土、紙漿廢液作結(jié)合劑。以往用的結(jié)合黏土比例較大，一般為10%～15%，現(xiàn)多用3%的黏土和5%的紙漿廢液。黏土加入量少的碳化硅磚熱導(dǎo)率比多黏土結(jié)合的碳化硅磚要高3～4倍，荷重軟化溫度和抗渣性也較高。結(jié)合黏土為3%的黏土結(jié)合碳化硅磚的制造工藝是，將粗、中、細SiC按可以獲得最大堆積密度的顆粒級配進行配制。先干混均勻后再加入黏土，干混3min后加入紙漿廢液(密度1.26～1.289/cm³)4%，進行混練。泥料水分約1.5%，困料12h后，泥料過4mm篩網(wǎng)，用壓磚機成型。磚坯體積密度2.5～2.79/cm³。在自然干燥條件下干燥2～4天，在隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1400℃。

該制品用做陶瓷窯窯具(棚板、支架、匣缽等)，馬弗爐用馬弗罩，鋁精煉爐用爐襯磚，鋅蒸餾爐用蒸餾罐、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻器等。

(2)氮化硅結(jié)合碳化硅磚

氮化硅結(jié)合碳化硅磚是用SiC和Si粉為原料，經(jīng)氮化燒成的耐火制品。其特點是以Si₃N₄為結(jié)合相。Si₃N₄以針狀或纖維狀結(jié)晶存在于SiC晶粒之間，是一種重要的新型耐火材料。

利用反應(yīng)燒結(jié)原理，以氮化反應(yīng)使含硅粉的SiC坯體燒結(jié)，燒成過程在通入氮氣、容易控制的密閉爐內(nèi)完成。爐內(nèi)溫度、壓力、氣氛均要嚴格控制。主要工藝參數(shù)：氮化氣體壓力0.02～0.04MPa，爐內(nèi)氣氛含O₂量小于0.01%，最終氮化溫度1350～1450℃，氮化總時間隨制品形狀、尺寸不同而異。

氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、抗氧化性、耐磨性、高導(dǎo)熱性、抗熱震性和極低的電導(dǎo)率。

氮化硅結(jié)合碳化硅磚主要用做高爐下部爐身內(nèi)襯，比使用傳統(tǒng)耐火材料壽命提高1倍以上，此外，可用做鋁還原電解槽內(nèi)襯、陶瓷窯具，有節(jié)能、提高壽命、不污染環(huán)境等優(yōu)點，還可用做高爐風(fēng)口水冷管套磚。

(3)重結(jié)晶碳化硅制品

重結(jié)晶(再結(jié)晶)碳化硅制品是以碳化硅為原料制成的碳化硅與碳化硅直接結(jié)合的耐火制品。其特點是無第二相存在，由100%α-SiC構(gòu)成。制造重結(jié)晶碳化硅所用原料的化學(xué)組成如下：SiC 99.5%，游離C 0.2%，F(xiàn)e 0.08%，游離SiO₂ 0.08%。

重結(jié)晶碳化硅制品主要用做窯具，有節(jié)能、增加窯的有效容積、縮短燒成周期、提高窯的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，還可用做燒嘴噴嘴頭、陶瓷輻射加熱管、元件保護管(特別是用于氣氛爐)等。