原材料控制內(nèi)容

原材料控制包括兩方面的內(nèi)容:一是要控制原材料消耗量。這主要應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)消耗量(定額)為依據(jù)，嚴(yán)格實行限額發(fā)料制度。車間、班組只能在規(guī)定限額之內(nèi)分期、分批領(lǐng)用。需要超過限額領(lǐng)用材料時，必須先查明原因，經(jīng)過一定的批準(zhǔn)手續(xù)，采用超限額領(lǐng)料單進行補料。

二是要對材料價格(即材料采購成本)進行控制。材料采購成本是由買價、外地運雜費、運輸中合理損耗和入庫前的整理挑選費用組成的。因此材料采購成本的控制也應(yīng)從這幾方面人手，針對不同情況采取相應(yīng)的措施。

(1)設(shè)備的要求

原材料是靠設(shè)備來加工的，設(shè)備的好壞影響加工質(zhì)量，同時也影響材料的耗用，自動化程度低、精度不夠，綜合加工能力不強等都會增加材料的耗用;如果設(shè)備自身就毛病百出，不管如何對人員進行管理和培訓(xùn)，都無法實現(xiàn)作業(yè)目的。

(2)工裝夾具的要求

工裝夾具也會對原材料的使用造成影響，因此，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實際、品質(zhì)要求和材料特點進行選擇。有時，在工裝、夾具上的"節(jié)省"會在原材料的浪費上給予"回報"。

(3)檢測技術(shù)

檢測技術(shù)的高低，對產(chǎn)品、材料的質(zhì)量有影響，對原材料的過程控制也有影響。如果檢測技術(shù)低，就不易在加工過程中進行品質(zhì)控制，不合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后，將會對原材料造成更大的浪費。比如，一把簡單的卷尺，如果刻度不精確，就會造成損失。刻度偏大會浪費材料，而且無法安裝，刻度偏小生產(chǎn)的零件就不能使用，只好報廢。

(4)交接制度

交接包括原材料的領(lǐng)用交接、分發(fā)交接、半成品的工序間交接、成品交接，等等，交接是材料、半成品、成品從一個部門移向另一個部門，也是對前一部門工作的檢查和驗收。通過交接制度的建立，形成企業(yè)內(nèi)部的監(jiān)控體系，可以有效地防止超量生產(chǎn)，以及不良品的繼續(xù)加工。超量生產(chǎn)會造成原材料的浪費，而不良品的繼續(xù)加工會使其完全報廢而不能再做他用，早一點發(fā)現(xiàn)，早一點改制，能夠最大限度地利用次品，減少更大的浪費。

(5)行政措施

任何好的物控方法，如果沒有行政措施作為保障，仍然難以確保效果。要制定一系列行政措施，以確保各項工作順利實施。還要落實責(zé)任人，明確權(quán)力和管理范圍，并加強工作的監(jiān)督。

原材料的過程控制有以下一些方法:

1.等級控制法

同種物料常常有不同的等級，尤其是原材料更是種類繁多。不同等級的材料有著不同的用途。比如，拿家具生產(chǎn)的原材料木材來說，不同等級木材質(zhì)量差別大，價格差別也大。而較差的材料價格雖然低，但利用率也低，是否能真的便宜要綜合計算后才能知道。即使是高檔的產(chǎn)品，也不一定每個零部件都使用高檔的材料，在一些不顯眼的部位，不影響功能的地方適當(dāng)選擇一些低等級材料是降低成本的有效方法。等級控制法指的就是:

對原材料按需要進行等級的選擇;

材料的選擇不是越貴越好，而是合適就好;

不必要用高檔材料的地方，使用了高檔材料實則是一種浪費;

低等級材料的使用絕不能影響產(chǎn)品品質(zhì)、功能、外觀和品牌。

2.按量控制法

按量控制法是運用物料定額、按單發(fā)料等控制手段，對原材料的數(shù)量進行控制。按量控制比較容易操作，又可以將使用與控制結(jié)合起來。按量控制法要抓住以下幾個關(guān)鍵的數(shù)量:

(1)發(fā)料數(shù)量發(fā)料數(shù)量是指倉庫所發(fā)放的物料數(shù)量，發(fā)料數(shù)量一般與物料定額數(shù)量和計劃單數(shù)量一致，是最基本的物控數(shù)據(jù)，從發(fā)料數(shù)量上控制就把好了原材料控制的第一關(guān)。

(2)使用數(shù)量發(fā)料數(shù)量并不完全等于使用數(shù)量，通過發(fā)料數(shù)量與使用數(shù)量的比較，可以查找浪費，找到物料的有效利用部分。

(3)余料數(shù)量原材料在生產(chǎn)加工過程中，常常會產(chǎn)生余料，余料的多少直接影響原材料的利用率，進行原材料的控制必須了解余料的數(shù)量，余料不等于是廢料，進行數(shù)量統(tǒng)計后繳倉，再次發(fā)放，可用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。

(4)再利用部分?jǐn)?shù)量產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的各種邊角余料，有些是可以再利用的，對這部分?jǐn)?shù)量進行登記，在可能的情況下用于生產(chǎn)當(dāng)中，可以再次降低成本。

(5)有效利用數(shù)量有效利用數(shù)量是真正轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上去的這部分材料的數(shù)量。它反映了材料的利用情況，按量控制的最后指標(biāo)是靠這一數(shù)據(jù)來反映的。

3.金額控制法

金額控制法是將原材料的耗用量折算成金額的形式來進行控制，這種方法主要適合于:

承包制;

績效考核;

限定成本控制;

財務(wù)部門的特殊需要;

向企業(yè)高層的報表。用金額對原材料的耗用情況進行表述，更具有實用意義。

4.余料管理法

原材料的加工不可避免地會產(chǎn)生余料，余料的管理是不可缺少的，它可以提高原材料的總體利用率，減少浪費、節(jié)約成本。余料管理的工作程序:

(1)余料產(chǎn)生前的管理在余料產(chǎn)生之前，通過對開料進行巧妙設(shè)計，使余料最小。這種前期控制可以杜絕余料的產(chǎn)生，防范于未然。

(2)余料處理

余料處理是指在余料產(chǎn)生之后進行的二次利用。由于設(shè)計的原因，市場原材料規(guī)格原因，或材料的套用不到位、管理不嚴(yán)密，都會產(chǎn)生余料。余料處理程序:

5.先領(lǐng)先用法

先領(lǐng)先用是類似于倉庫先進先出的一種物料管理方法。先進先出只能保證物料按采購順序發(fā)放，車間領(lǐng)料之后，是否按照領(lǐng)用的先后順序使用，是另一個問題。常用物料的過程控制許多車間都有臨時倉庫，如果管理不善，很難確保以前領(lǐng)出的物料全部用完，許多物料是有保質(zhì)期限的，或者存放時間過長會吸水、氧化、變性!、變質(zhì)，先領(lǐng)先用是確保物料質(zhì)量的重要方法。先領(lǐng)先用的操作與倉庫的先進先出大體類似，要注意的方面還包括:

如果領(lǐng)料過多需要退倉，應(yīng)優(yōu)先退新領(lǐng)的物料;

如果物料需要混合或調(diào)制，要注意不要過量，用多少調(diào)多少，以免浪費;

要經(jīng)常對臨時倉庫進行檢查，防止長期領(lǐng)出物料的積壓;

如果生產(chǎn)與加工的特點決定物料必須存放較長時間，生產(chǎn)部門就必須將這一情況通知倉庫，并通過倉庫向采購部門反映，在采購時充分考慮這一情況，以免材料在存儲與使用的過程中出現(xiàn)問題。

6.呆料活用法

所謂呆料，指的是那些不能用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料，呆料有以下一些類型:

較早時期購進的材料，因當(dāng)初的產(chǎn)品不再生產(chǎn)，使材料無法再用;

材料規(guī)格不再合適;

材料的品質(zhì)達不到新產(chǎn)品的要求;

報廢的產(chǎn)品，其零部件可改為其他用途的;

次廢零部件的材料;

長期堆放而無人過問的邊角余料;

長期堆放于拿取不方便的庫底而被忽視的積壓材料。

呆料如不及時活用，長期下去會變?yōu)樗懒虾蛷U料，呆料活用十分必要，尤其是對于原材料方面的呆料，由于成本較高，更應(yīng)該給予特別的重視。

原材料呆料活用的主要方法有:

(1)針對呆料進行專門的產(chǎn)品設(shè)計由于呆料材料、規(guī)格、質(zhì)量等條件限制，呆料無法用于常規(guī)的產(chǎn)品生產(chǎn)，為了使這些材料得以使用，就需要因材制宜去進行產(chǎn)品設(shè)計。進行這類設(shè)計的目的不在于獲得更大的利潤，主要是為了將企業(yè)難以再用的原材料消化掉。在設(shè)計時，可以考慮制成副產(chǎn)品，可以考慮對原有的產(chǎn)品進行局部的改進。比如:板式家具廠生產(chǎn)積木，手袋廠生產(chǎn)錢包等。這種設(shè)計的一個最重要原則是盡量不購進新的材料。

(2)及時處理、嚴(yán)禁積壓出現(xiàn)呆料是難免的，及時進行處理才是最重要的。呆料如果越積越多，就會占據(jù)工廠的空間，甚至影響生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)，并且呆料越多，統(tǒng)一處理就越困難。尤其是對于生產(chǎn)過程中殘次品而形成的呆料，要及時進行改制處理，用到其他產(chǎn)品上去。

(3)分類整理，暴露問題呆料往往不是壓在倉庫眾多的物料之下成為庫底子，就是堆積在無人注意的角落里，不為人知，必須清理出來，擺到桌面上，才會引起人們的重視，迫使人們?nèi)ハ朕k法解決。要對呆料進行單項的清理整頓，認(rèn)真分類，登記入賬，制定每一個物料計劃的時候，都該首先想到呆料，看看是否有一些呆料可以用上，實在沒有的情況下，才去考慮正常物料。

7.余料收購法

余料收購法是指企業(yè)以回收的方式，采購其他企業(yè)的邊角余料，這可以大幅度降低原材料成本。比如，有些手袋和皮包廠向沙發(fā)廠收購制造沙發(fā)時剩余的材料，其成本僅是采購整張皮料的1/10，甚至1/20，使原材料成本大大下降。

原材料控制的特點在于其控制制度的常規(guī)性，要經(jīng)常一再地做出接受或退回原材料的決定，而且每次都必須履行正常的手續(xù)，接受或退回的決定是按直接了當(dāng)?shù)闹甘咀龀龅摹?/p>

原材料質(zhì)量的優(yōu)劣，對土釘墻質(zhì)量的影響極大。為了保證原材料的質(zhì)量合格，對每批進場的原材料(鋼筋、水泥、砂、石等)，要按規(guī)定進行取樣檢測，檢測合格后方可使用。

土釘鋼筋和面層網(wǎng)筋的強度必須滿足規(guī)范要求。為增強土釘鋼筋與砂漿(細石混凝土)的握裹力，土釘鋼筋采用HRB335級或HRB400級熱軋變形鋼筋，直徑在18-32mm的范圍內(nèi)。鋼筋網(wǎng)宜采用HPB235級鋼筋，鋼筋直徑宜為6-1Omm，鋼筋網(wǎng)間距宜為150-300mm。

水泥品種和標(biāo)號的選擇主要應(yīng)滿足工程使用要求。當(dāng)加入速凝劑時，還應(yīng)考慮水泥與速凝劑的相容性。噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先選用強度等級不低于32.5 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，因為這兩種水泥的C3S和C3A含量較高，同速凝劑的相容性好，能速凝、快硬，后期強度也較高。

砂、石子:采用細度模數(shù)不小于2.3的中砂和粒徑不大于12 mm的細石。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。石子采用卵石或碎石均可，但以卵石為好。骨料級配對噴射混凝土拌合物的可泵性、通過管道的流動性、在噴嘴處的水化和對受噴面的粘附，以及最終產(chǎn)品的表觀密度都有重要影響，為取得最大的表觀密度，應(yīng)避免使用間斷級配的骨料。