預冷等溫淬火又可稱為升溫等溫淬火,適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件,其過程是:為了避免自高溫冷卻至下貝氏體等溫槽的過程中發(fā)生部分珠光體或上貝氏體轉變,可采用兩個溫度的浴槽。其一溫度較低,另一溫度我高,相當于下貝氏體轉變溫度。但是二者的溫度都高于M點。工件加熱后先在較低溫度鹽浴中冷卻,內外均溫后再放入員氏體等溫淬火槽中進行等溫轉變,之后空冷,以得到下貝民體組織。這種等溫淬火法在生產中已得到了應用。
例如,w(C)0.5%~0.6%、w(Mn)0.5%鋼制造的3mm厚收割機刀片,為了減小熱處理變形和獲得所需要的性能,應進行等溫淬火。但是,用普通等溫淬火法硬度達不到要求,而應采用預冷等溫淬火,即奧氏體化結束后的刀片先在240~260C鹽浴中冷卻25~35s,然后轉入310~330C鹽浴中保溫30min,得到了淬火變形量及硬度均達到要求的刀片。
又例如,某些農機具用鋼(如50、50Mn、55Si2、50Cr等) 等溫淬火(回火或不回火)后的力學性能較優(yōu),但是由于這些鋼的淬透性都較低,要得到下貝氏體組織,只能應用預冷等溫淬火。這類鋼的預冷等溫淬火可在奧氏體化后先在水中預冷,然后投人鹽槽中進行等溫淬火。不同尺寸的工件在水中預冷的時間不同,可由實驗確定。
淬火,俗稱蘸(zhàn)火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在含有礦物質的水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強度。拓展資料:淬火可增強鋼與鑄鐵的強度和硬度...
區(qū)別:高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理...
主要是淬火深度的區(qū)別,中頻淬火的深度一般為3~5mm,高頻淬火的深度為1.5~2mm。
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經等溫淬火處理的球墨鑄鐵在國際上稱為(Austempered Ductile Iron),簡稱ADI。等溫淬火球墨鑄鐵是一種由球墨鑄鐵通過等溫淬火,得到以奧鐵體(Ausferrite)為主要基體,具有強度高、韌性好的鑄造合金,等溫淬火球墨鑄鐵也稱奧鐵體球墨鑄鐵,也有人稱為奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵(奧一貝球鐵)。其熱處理過程:將球墨鑄鐵加熱到A。以上,保持一定時間,然后以避免產生珠光體的冷速快冷至一定溫度(高于Ms),并保溫一定時間,使球墨鑄鐵得到針狀鐵素體和富碳奧氏體組成的奧鐵體,允許少量其他組織(如馬氏體、碳化物)存在,但以不影響所要求的力學性能為準則。其屬于一種力學性能范圍寬廣的高級鑄鐵,具有高強度、高韌性和較好的塑性等特點。目前大致有三類,見表1。
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等溫淬火球墨鑄鐵與一般球墨鑄鐵不同,在韌性相同時,等溫淬火球墨鑄鐵強度要高出一般球墨鑄鐵1~2倍。等溫淬火球墨鑄鐵與鋼不同,比鋼更輕、更強、更耐磨,許多場合可代替鑄鋼、鍛鋼、有色金屬等。其特點:(1)強度高,ADI曲軸Rel比鍛件高40%;(2)輕量化,ADI曲軸比鍛件輕10%;(3)耐磨性好,ADI抗磨料磨損比鋼好,分別是一般結構鋼、調質鋼和鋼軌的3、2.3和1.7倍;(4)疲勞強度高,ADI經拋光等冷變形硬化,能達到調質鋼的疲勞強度;(5)斷裂韌度高、缺口敏感性小,ADI的斷裂韌度相當于中溫回火的中碳合金結構鋼;與一般材料相反,ADI 的缺口敏感性隨強度的提高而下降,如ADI 的Rm 由900 MPa 提高至1350 MPa,缺口敏感性反而由0.25下降至0.12;(6)低溫強度好、低溫斷裂韌度高(由于Ar碳量高,Ms低于-80℃,低溫組織穩(wěn)定);(7)彈性模數低、抗震性好、噪音低,ADI的彈性模數比鋼約小20%、抗震性比鋼好40%;在同樣應力下可承受的振動負荷比鋼要高20%,與鋼相比,噪音降低5 dB;(8)ADI生產工藝簡單、節(jié)能、節(jié)材、成本低。
預冷器指的是在工質開始被壓縮之前,降低其溫度的熱交換器或蒸發(fā)冷卻器。
空分裝置的空氣預冷系統(tǒng)的預冷原理是:用空冷塔的水來冷卻洗滌空氣, 用水冷塔冷卻水并且供水給空冷塔。
等溫淬火是將奧氏體化后的工件淬入Ms點以上某溫度的鹽浴中等溫保持足夠長時間,使之轉變?yōu)橄仑愂象w組織,爾后于空氣中冷卻,這種淬火方法稱為等溫淬火,如圖1曲線e所示。
由于等溫溫度比分級淬火高,減小了工件與淬火介質的溫差,從而減小了淬火熱應力,又因貝氏體的比體積比馬氏體小,而且工件內外溫度較為一致,故淬火組織應力也較小。因此,等溫淬火可以顯著減小工件變形和開裂傾向,適宜處理形狀復雜、尺寸要求精密的工具和重要的機器零件,如模具、刀具、齒輪等。
同分級淬火一樣,等溫淬火也只能適用于尺寸較小的工件。等溫溫度和時間應視工件組織和性能要求,由該鋼的TTT圖確定。等溫溫度越低,獲得淬火硬度越高。一般認為采用肘。 30℃等溫可獲得良好的強度和韌性。等溫時間可根據工件心部冷卻到等溫溫度所需要的時間再加上TTTT圖上該溫度下完成組織轉變所需要的時間來確定。除了上述幾種典型的淬火方法外,近年來還發(fā)展了許多提高鋼的強韌性的新的淬火工藝,如高溫淬火,循環(huán)快速加熱淬火,高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火和亞共析鋼的亞溫淬火。