預(yù)力階段預(yù)力在三種鎖緊狀態(tài)下動(dòng)態(tài)特性比較

（1）模態(tài)分析結(jié)果，三種不同長度之高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)在三種不同鎖緊預(yù)力下之模態(tài)自然頻率，隨高強(qiáng)度螺栓鎖緊預(yù)力增加而增加之線性變化趨勢，且頻率愈高愈明顯。

（2）簡諧響應(yīng)分析結(jié)果，三種不同長度之高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)在三種不同鎖緊預(yù)力下之皆能得合理之頻率響應(yīng)值，皆能明顯反應(yīng)高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)的特性。

（3）在阻尼比方面，結(jié)構(gòu)之阻尼比在20%與100%鎖緊之狀態(tài)下，除Typea外，大體也隨著鎖緊預(yù)力增加而減少，呈現(xiàn)阻尼比隨高強(qiáng)度螺栓接點(diǎn)剛性增加而減少之現(xiàn)象，因此，量測高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)之阻尼比也可作為衡量有無正常鎖緊之參考指標(biāo)。

（4）在檢驗(yàn)量測方面，目前只進(jìn)行螺栓接合結(jié)構(gòu)之系統(tǒng)分析而得自然頻率、阻尼比與模態(tài)振型特性，未來可嘗試進(jìn)行訊號分析，亦即利用檢驗(yàn)錘敲擊法檢測螺栓鎖緊程度的響應(yīng)測試，求取聲音響應(yīng)與振動(dòng)響應(yīng)特性。

（5）在量測點(diǎn)方面，進(jìn)行螺栓接合結(jié)構(gòu)系統(tǒng)響應(yīng)量測時(shí)，可進(jìn)一步以探索接近螺栓接點(diǎn)之動(dòng)態(tài)特性。另一方面也考慮直接量測螺栓（螺帽）之響應(yīng)，如此可直接偵測螺栓鎖緊預(yù)力下之響應(yīng)特性。

（6）在檢驗(yàn)量測應(yīng)用方面，未來可嘗試進(jìn)行敲擊回音法實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析，以建立一個(gè)量化方法來驗(yàn)證“敲擊回音法檢定鋼結(jié)構(gòu)摩擦接合品質(zhì)”方法之有效性、可信賴性，彌補(bǔ)檢驗(yàn)錘敲擊法無法定量化的缺點(diǎn)。 2100433B

本實(shí)驗(yàn)之方法、步驟的方式，采取以加速度計(jì)作為感測器，搭配以鋼質(zhì)沖擊錘作為驅(qū)動(dòng)器之轉(zhuǎn)換器組合，并且選擇移動(dòng)沖擊錘固定加速度計(jì)作為擷取振動(dòng)訊號之方式，對高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)分析與簡諧分析。實(shí)驗(yàn)方法步驟如下：

（1）將三種不等長雙平板搭接之單高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)長度分別定義為12、15及18個(gè)敲擊點(diǎn)，三種形式之高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)沖擊實(shí)驗(yàn)之敲擊點(diǎn)及量測點(diǎn)示意。

（2）將高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)試體以尼龍繩懸掛于橫桿上，使成自由梁結(jié)構(gòu)。將加速度計(jì)（PCB352A10）以蜂膠黏貼于各個(gè)高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)第一點(diǎn)上作為感器，以鋼質(zhì)沖擊錘作為驅(qū)動(dòng)器。

（3）將沖擊錘（PCBSN10052）與加速度計(jì)以導(dǎo)線接于頻譜分析儀之輸入模組。

（4）在PC螢?zāi)徽{(diào)整輸入畫面，依實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)設(shè)定訊號輸入模式，頻寬設(shè)定5000Hz，平均計(jì)算次數(shù)為3次，對于沖擊錘所選擇之加權(quán)函數(shù)為暫態(tài)加權(quán)函數(shù)，而加速度計(jì)所選擇之加權(quán)函數(shù)為指數(shù)加權(quán)函數(shù)。不等長雙平板搭接之單高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)敲擊點(diǎn)及量測點(diǎn)5.以鋼質(zhì)沖擊錘于厚度方向（Z方向）施加點(diǎn)力于高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)各個(gè)敲擊點(diǎn)上，激振結(jié)構(gòu)。

（5）利用頻譜分析儀對輸入之訊號作快速傅立葉轉(zhuǎn)換所測得之頻率響應(yīng)函數(shù)，再以單自由度法（SDOF）作曲線嵌合，而得結(jié)構(gòu)之自然頻率、阻尼比及模態(tài)振型。

將高強(qiáng)度螺栓接合結(jié)構(gòu)試體吊掛于橫桿上，使成自由梁結(jié)構(gòu)。儀器部份，采用另一組頻譜分析儀（SIGLAB）搭配沖擊錘與加速度計(jì)。選擇外力型式為點(diǎn)力型沖擊力，以鋼質(zhì)沖擊錘為驅(qū)動(dòng)器、加速度計(jì)為感測器；量測方式則選擇移動(dòng)沖擊錘、固定加速度計(jì)方式。

沖擊錘、加速度計(jì)、頻譜分析儀等以專用導(dǎo)線連接，組成實(shí)驗(yàn)架構(gòu)。實(shí)驗(yàn)所使用之實(shí)驗(yàn)儀器及型號（雙頻道頻譜、型號：SIGLA；沖擊錘、型號：PCBSN10；加速度、型號：PCB352；曲線嵌合、型號：ME；）。三種不等長雙平板搭接之單螺栓接合結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)架構(gòu)圖1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備架構(gòu)概念。

進(jìn)行前處理計(jì)算本研究在“箱梁節(jié)塊的斷面計(jì)算”及“預(yù)力鋼腱配置的坐標(biāo)計(jì)算”采用web-based application概念，提供使用者在網(wǎng)際網(wǎng)路上操作，并將計(jì)算成果儲存于伺服端資料庫。

預(yù)力階段前處理計(jì)算的便利性

web-based application可跨平臺，任何操作系統(tǒng)只要能打開瀏覽器都能實(shí)時(shí)使用，不需要公司的IT人員維護(hù)每一臺PC上的軟件，可節(jié)省IT人員的時(shí)間以及維護(hù)成本，任何地點(diǎn)、任何時(shí)間都可以輕松操作，使用接口學(xué)習(xí)容易，資料集中管理。本研究將前處理資料計(jì)算建置在主從式網(wǎng)頁架構(gòu)的客戶端，將計(jì)算所得資料寫入伺服端的資料庫，讓不同使用者可以在網(wǎng)際網(wǎng)路上操作箱梁斷面及預(yù)力鋼腱配置等計(jì)算，其計(jì)算所得資料藉由已制定的資料庫格式分別儲存于資料表，以達(dá)成web-based application的便利性及資料處理的一致性。

此做法與工程師在自己的PC上計(jì)算及儲存資料等作業(yè)方式大大不同，傳統(tǒng)作業(yè)方式的計(jì)算成果的質(zhì)量必須由工程師經(jīng)驗(yàn)累積及細(xì)心程度決定，且計(jì)算成果是分散的資料，較難達(dá)到資料處理的一致性。如web-based application設(shè)在公司內(nèi)部intranet的Server端，可提供給公司同仁使用，也能兼具教育訓(xùn)練的功能，新進(jìn)同仁只要知道簡單的輸入值代表的意義就能上手，資深同仁如有更好的想法，想擴(kuò)充功能，也可不斷精進(jìn)web-based application的應(yīng)用范圍。

預(yù)力階段資料保存的完整性

資料管理技術(shù)已從早先人工管理、文件系統(tǒng)管理等階段，演進(jìn)到現(xiàn)在的資料庫管理系統(tǒng)。資料庫是集中、統(tǒng)一的儲存、管理資料系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)會規(guī)定資料之間的關(guān)聯(lián)，可減少資料的重復(fù)性，避免同一時(shí)間對同一筆資料的更改及資料儲存的唯一性。本研究的web-based application在計(jì)算所得箱梁斷面及鋼腱配置等3D空間坐標(biāo)信息，皆儲存于資料庫，該資料庫在后續(xù)2D、3D繪圖應(yīng)用及結(jié)構(gòu)分析的前處理上，對預(yù)力計(jì)算作業(yè)的質(zhì)量及效能有很大的提升。對不同的使用者可設(shè)定不同的管理權(quán)限，如結(jié)構(gòu)分析的用戶可新增及修改資料庫內(nèi)容，而繪圖的使用者僅能閱讀資料庫內(nèi)容。

預(yù)力階段自動(dòng)化繪圖系統(tǒng)的制作與整合

研究將商用繪圖軟件（AutoCAD）與箱梁斷面及鋼腱配置等3D空間坐標(biāo)資料庫整合，提供了自動(dòng)化繪制“橋梁剖面圖”及建立“預(yù)力鋼腱配置3D空間模型”等功能。繪圖是一件瑣碎繁重的工作，因?yàn)楣こ處熞熘L圖功能的種種技巧，如像素指令line、circle、3Dface及編輯指令zoom、trim、extend等，且需以飛快的速度操控輸入工具（如滑鼠、數(shù)位板），大量且重復(fù)使用繪圖指令，才能迅速完成圖面及符合工作上的要求，在此種緊繃的繪圖狀態(tài)下，工程師很容易工作疲勞而出錯(cuò)，且除了自己小心檢視外，并無Double check機(jī)制?；诤喕L圖程序及提升繪圖效率，AutoCAD因此發(fā)展AutoCAD VBA整合開發(fā)環(huán)境，藉由撰寫宏程序，將繪圖指令所需的尺寸及參數(shù)由連結(jié)資料庫取得該等參數(shù)，即可完成自動(dòng)化繪圖，此為參數(shù)化繪圖的概念，且由于個(gè)人計(jì)算機(jī)近年來硬體效能顯著提升，促使商用繪圖軟件AutoCAD參數(shù)化3D繪圖功能更強(qiáng)化。以AutoCAD內(nèi)建了整合開發(fā)環(huán)境VBA，整合箱梁斷面及鋼腱配置等在3D空間坐標(biāo)資料庫及參數(shù)化繪圖技術(shù)，自動(dòng)化繪制“橋梁剖面圖”及建立“預(yù)力鋼腱配置3D空間模型”，尤其在預(yù)力鋼腱配置的3D空間模型的計(jì)算精度以實(shí)際尺寸每10厘米（考量硬件效能及用戶可接受程度所定的值）取一點(diǎn)計(jì)算，這在傳統(tǒng)人工繪圖上是無可比擬的。

本系統(tǒng)從預(yù)力計(jì)算流程自動(dòng)化的角度出發(fā)，其自動(dòng)化內(nèi)容可分為五個(gè)部份：

預(yù)力階段前處理資料建立資料庫

在網(wǎng)頁上記錄施工單元的基本資料、計(jì)算箱梁斷面及配置鋼腱坐標(biāo)，并將所有計(jì)算得出的資料建立資料庫分別存放基本資料表、箱梁斷面資料表及鋼腱坐標(biāo)資料表。

預(yù)力階段鋼腱位置3D模型建立

傳統(tǒng)鋼腱配置僅能藉由X-Y、X-Z平面坐標(biāo)檢核鋼腱配置是否正確，本研究系將三維空間坐標(biāo)利用繪圖軟件（AutoCAD）提供的3D繪圖指令自動(dòng)匯入AutoCAD模型空間，用戶可以迅速藉由3D鋼腱配置模型檢核其配置位置是否正確。

預(yù)力階段產(chǎn)生ABI預(yù)力分析輸入檔

工程師在完成預(yù)力鋼腱配置后，可在Excel進(jìn)行預(yù)力分析施工步驟排程，即針對現(xiàn)場施工步驟的模擬，每一混凝土節(jié)塊施筑分為三個(gè)步驟，移動(dòng)工作車至定位、組模及澆置混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)完成后施拉預(yù)力鋼腱。工程師安排好施工步驟，輔以撰寫宏程序產(chǎn)生ABI預(yù)力分析輸入檔。

預(yù)力階段預(yù)力計(jì)算后處理資料分析

由ABI預(yù)力分析程序輸出結(jié)果，檢核鋼腱預(yù)力是否符合設(shè)計(jì)值、混凝土應(yīng)力是否符合規(guī)范規(guī)定。

預(yù)力階段產(chǎn)生預(yù)力鋼腱配置施工圖

確認(rèn)鋼腱配置皆符合設(shè)計(jì)值后，可直接在繪圖軟件（AutoCAD）直接產(chǎn)生每一混凝土節(jié)塊鋼腱配置剖面圖，并可讀取3D鋼腱坐標(biāo)資料，自動(dòng)在Excel電子表格制作鋼腱配置坐標(biāo)表。

預(yù)干燥階段簡介

20世紀(jì)90年代以前，國內(nèi)分子篩預(yù)干燥采用的是轉(zhuǎn)鼓干燥，這種干燥機(jī)由于自身結(jié)構(gòu)的原因，無法達(dá)到預(yù)期的干燥要求，相當(dāng)一部分干燥過程必須由焙燒爐來完成，造成焙燒爐長度增加，有時(shí)還會因前段工藝波動(dòng)造成焙燒時(shí)間不足，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。分子篩預(yù)干燥技術(shù)的滯后，已成為國內(nèi)分子篩產(chǎn)品質(zhì)量提高的瓶頸。

預(yù)干燥階段原理

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是以空氣為熱載體，熱空氣與濕物料直接接觸進(jìn)行對流傳熱的一種干燥方式。其可選擇的操作彈性較寬，熱空氣入風(fēng)溫度可以從150℃到1000℃以上（具體根據(jù)設(shè)備本體材質(zhì)的耐溫性能和被干燥物料的熱敏性要求而定）；空氣加熱方式的選擇主要是根據(jù)被干燥物料對空氣質(zhì)量和溫度的要求而定的，目前較為普遍采用的空氣加熱方式有：電加熱、蒸汽換熱、燃料油或燃料氣直接加熱（即煙氣發(fā)生爐）、燃料油或燃料氣或燃煤間接加熱（使用換熱器）等。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)具有設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的特點(diǎn)，而且集干燥與破碎于一體，是一種應(yīng)用前景非常好的干燥方式。

如圖1所示，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器主機(jī)內(nèi)的工作原理如下：需要被干燥的濕物料經(jīng)由加料設(shè)備從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥主機(jī)的頂部或側(cè)面中部送入干燥室內(nèi)；熱空氣則從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥干燥主機(jī)的底部經(jīng)過一個(gè)特殊流道設(shè)計(jì)的環(huán)隙口進(jìn)入干燥室內(nèi)，受環(huán)隙口尺寸和形狀的影響，熱風(fēng)在干燥室內(nèi)形成一股高速螺旋的上升氣流；需要被干燥的濕物料在重力的作用下朝旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的底部下落，與高速螺旋的上升熱氣流相接觸，同時(shí)，干燥室內(nèi)的數(shù)組破料刀片高速旋轉(zhuǎn)，對較大、較濕的物料顆粒進(jìn)行機(jī)械破碎；物料在干燥室內(nèi)由于高速螺旋的熱氣流和高速旋轉(zhuǎn)的刀片的雙重作用而受到強(qiáng)烈的離心力、剪切力的作用，物料顆粒與顆粒、顆粒與容器內(nèi)壁、顆粒與破料刀片之間不斷地進(jìn)行碰撞和摩擦而被迅速微?；槐环鬯楹蟮奈锪蟼鳠崦娣e大大增加，可以在很短的時(shí)間內(nèi)與熱空氣之間完成熱交換，因此濕物料在干燥室內(nèi)只需要很短的停留時(shí)間就能被干燥。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器主機(jī)內(nèi)一般都設(shè)有分級環(huán)，其作用是防止未被破碎和干燥的大顆粒物料隨上升氣流逸出干燥室，由于離心力的作用，已經(jīng)被破碎和干燥的細(xì)粉處于螺旋上升氣流的內(nèi)圈，可以順利地從分級環(huán)中穿過而離開干燥室，大顆粒的物料則處于螺旋上升氣流的外圈，在上升過程中被分級環(huán)截留，然后在離心力和重力的作用下被甩向干燥器內(nèi)壁又向干燥器底部回落，重新進(jìn)行破碎和干燥。

預(yù)干燥階段旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)發(fā)展歷程

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是為了解決高粘性膏狀、糊狀以及濾餅狀物料的直接干燥問題而開發(fā)的產(chǎn)品。它是利用流態(tài)化原理,通過攪拌器的機(jī)械力和熱氣流的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)湍動(dòng)作用使沒有流動(dòng)性的顆粒能像流體一樣呈現(xiàn)快速流動(dòng)狀態(tài)，氣體一固體兩相流動(dòng)時(shí)，相間發(fā)生高速傳熱和傳質(zhì)現(xiàn)象，物料因此得到干燥。由于流態(tài)化技術(shù)很復(fù)雜，干燥操作條件（如氣速、溫度、壓力）差別大，物料性質(zhì)（如粒度、粒度分布、重度等）各式各樣，因此，關(guān)于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的流態(tài)化文獻(xiàn)很少，放大設(shè)計(jì)仍舊依靠實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)。目前，需要閃蒸干燥的行業(yè)已達(dá)到十幾個(gè)，相應(yīng)地，需要干燥的物料產(chǎn)量、質(zhì)量、種類等也發(fā)生了很大變化，各種企業(yè)對設(shè)備的實(shí)際需求，也迫使旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)進(jìn)一步提高。

對于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)來說，影響流態(tài)化質(zhì)量的因素主要有五個(gè)：物料顆粒、氣流、熱風(fēng)分布器、攪拌器、干燥室的形狀尺寸。后三個(gè)都是結(jié)構(gòu)因素，因此，分析和改進(jìn)結(jié)構(gòu)是加強(qiáng)流化干燥的主要途徑。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥從最初投入市場開始，其主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式經(jīng)歷了三個(gè)階段的變化，從最初的直筒錐體結(jié)構(gòu)形式變化到直筒平底的外形結(jié)構(gòu)再變化到直筒倒錐體底。其使用性能也越來越理想，在熱氣流分布、物料干燥、破碎效果和物料在干燥器內(nèi)壁的粘結(jié)情況等方面均有了較大程度的改善，因此旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。

預(yù)干燥階段工藝流程

其工作原理如下：需要被干燥的濕物料在加料器（3）內(nèi)被機(jī)械攪拌初步破碎后，由螺旋輸送器（4）輸送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器主機(jī)（5）內(nèi)；作為熱載體的空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)（1）進(jìn)入加熱器（2）加熱到所需溫度后，以一定的噴動(dòng)速度進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器主機(jī)（5）底部的空氣分布器中，從分布器環(huán)隙口進(jìn)入干燥室，對干燥室內(nèi)的濕物料進(jìn)行干燥。由于氣流和干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)刀片的聯(lián)合作用，物料在干燥室內(nèi)受到離心力、剪切力和碰撞的影響而被微粒化；被粉碎后的物料傳熱面積大大增加，在很短的時(shí)間內(nèi)被熱空氣干燥，然后隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器中（6）內(nèi)進(jìn)行干品捕集；經(jīng)過旋風(fēng)分離后的氣體中仍含有一定量的物料顆粒，再經(jīng)過布袋除塵器（7）的進(jìn)一步氣固分離后由引風(fēng)機(jī)（8）抽出排大氣。

我國分子篩預(yù)干燥技術(shù)還處于研究開發(fā)階段，近些年隨著國內(nèi)大專院校和科研院所不斷進(jìn)行的理論和工業(yè)應(yīng)用研究，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)比以前有了較大幅度的進(jìn)步，但是與國外先進(jìn)水平相比還是有一定的差距，這些差距主要體現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)、自控設(shè)計(jì)、關(guān)鍵部件的專有技術(shù)和機(jī)械制造水平等多方面。

本系統(tǒng)從預(yù)力計(jì)算流程自動(dòng)化的角度出發(fā)，其自動(dòng)化內(nèi)容可分為五個(gè)部份：

預(yù)力前處理資料建立資料庫

在網(wǎng)頁上記錄施工單元的基本資料、計(jì)算箱梁斷面及配置鋼腱坐標(biāo)，并將所有計(jì)算得出的資料建立資料庫分別存放基本資料表、箱梁斷面資料表及鋼腱坐標(biāo)資料表。

預(yù)力鋼腱位置3D模型建立

傳統(tǒng)鋼腱配置僅能藉由X-Y、X-Z平面坐標(biāo)檢核鋼腱配置是否正確，本研究系將三維空間坐標(biāo)利用繪圖軟件（AutoCAD）提供的3D繪圖指令自動(dòng)匯入AutoCAD模型空間，用戶可以迅速藉由3D鋼腱配置模型檢核其配置位置是否正確。

預(yù)力產(chǎn)生ABI預(yù)力分析輸入檔

工程師在完成預(yù)力鋼腱配置后，可在Excel進(jìn)行預(yù)力分析施工步驟排程，即針對現(xiàn)場施工步驟的模擬，每一混凝土節(jié)塊施筑分為三個(gè)步驟，移動(dòng)工作車至定位、組模及澆置混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù)完成后施拉預(yù)力鋼腱。工程師安排好施工步驟，輔以撰寫宏程序產(chǎn)生ABI預(yù)力分析輸入檔。

預(yù)力預(yù)力計(jì)算后處理資料分析

由ABI預(yù)力分析程序輸出結(jié)果，檢核鋼腱預(yù)力是否符合設(shè)計(jì)值、混凝土應(yīng)力是否符合規(guī)范規(guī)定。

預(yù)力產(chǎn)生預(yù)力鋼腱配置施工圖

確認(rèn)鋼腱配置皆符合設(shè)計(jì)值后，可直接在繪圖軟件（AutoCAD）直接產(chǎn)生每一混凝土節(jié)塊鋼腱配置剖面圖，并可讀取3D鋼腱坐標(biāo)資料，自動(dòng)在Excel電子表格制作鋼腱配置坐標(biāo)表。

全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)雖然有剛度大、抗疲勞、防滲漏等優(yōu)點(diǎn)，但也有一些嚴(yán)重缺點(diǎn)。由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的反拱過大，在恒載小、活載大、預(yù)加力大且在持續(xù)荷載長期作用下，梁的反拱不斷增大，導(dǎo)致混凝土在垂直于張拉方向產(chǎn)生裂縫，當(dāng)預(yù)加力較大，會在構(gòu)件中沿預(yù)應(yīng)力筋的縱向及錨下產(chǎn)生一些裂縫。

部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)是工程實(shí)踐的結(jié)果，它是介于全預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之間的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在工程中不僅充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用，而且利用了非預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用，從而節(jié)省了預(yù)應(yīng)力鋼筋，并提高了結(jié)構(gòu)的延性和反復(fù)荷載作用下結(jié)構(gòu)的能量耗散能力。同時(shí)，它也促進(jìn)了預(yù)應(yīng)力混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路的重大發(fā)展，使設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)結(jié)構(gòu)使用要求來選擇預(yù)應(yīng)力度的高低，進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。