預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝特點(diǎn)

先制作構(gòu)件,并在構(gòu)件體內(nèi)按預(yù)應(yīng)力筋的位置留出相應(yīng)的孔道,待構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度(一般不低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%)后,在預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉,并利用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部,依靠構(gòu)件端部的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混凝土,使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力;最后在孔道中灌入水泥漿,使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件形成整體。

后張法

①有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

先澆混凝土,待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上,再張拉鋼筋(鋼筋束).其主要張拉程序?yàn)?埋管制孔→澆混凝土→抽管→養(yǎng)護(hù)穿筋張拉→錨固→灌漿(防止鋼筋生銹).其傳力途徑是依靠錨具阻止鋼筋的彈性回彈,使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力,這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體,稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土.

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土由于粘結(jié)力(阻力)的作用使得預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力降低,導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力降低,所以應(yīng)設(shè)法減少這種粘結(jié).這種方法設(shè)備簡單,不需要張拉臺座,生產(chǎn)靈活,適用于大型構(gòu)件的現(xiàn)場施工.

②無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土

其主要張拉程序?yàn)轭A(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料→包上塑料紙或套管(預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立粘結(jié)力)→澆混凝土養(yǎng)護(hù)→張拉鋼筋→錨固.

施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設(shè)計位置可以直接澆混凝土,不必預(yù)留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程序,由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大,降低造價,適用于跨度大的曲線配筋的梁體.

后張法施工應(yīng)用的產(chǎn)品

孔道灌漿劑

產(chǎn)品特點(diǎn)：

l 流動性好：出機(jī)漿體流動度為18±4秒，30分鐘后流動度小于30秒；

l 穩(wěn)定性好：漿體不分層，不沉淀，形成穩(wěn)定一體的流體；

l 無收縮性能：漿體具有無收縮或微膨脹的性能，與預(yù)應(yīng)力孔道具有良好的粘結(jié)力；

l 充盈度高：具有良好的充盈性能，能夠完全充滿整個孔道；

l 強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，包括抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，7天即可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上；

l 防腐性能：對預(yù)應(yīng)力鋼絞線具有防腐阻銹性能；

l 耐久性：硬化后的漿體具有優(yōu)異的抗凍融性能和抗氯離子滲透性能；

l 施工方便性：在夏季高溫條件和冬期低溫條件下均可施工，具有良好的施工性能。

性能指標(biāo)：

1工程概況

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）。

2.1 材料及機(jī)具

2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報告。

2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204"_blank" href="/item/靜載試驗(yàn)/2526726" data-lemmaid="2526726">靜載試驗(yàn)。

2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報告單。

2.1.4 主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。

2.2 作業(yè)條件

2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。

2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。

2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。

2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。

2.2.6 張拉場地應(yīng)平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。

2.2.7 已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。

3.1 工藝流程

檢查構(gòu)件 (或塊體)

↓

預(yù)應(yīng)力筋制作 → 穿預(yù)應(yīng)力筋

↓

錨具檢驗(yàn) → 安裝具及張拉設(shè)備 張拉設(shè)備預(yù)檢

↓

張 拉

↓

孔道灌漿 → 制作水泥漿試塊

↓

起 吊 ← 壓水泥漿試塊

3.2 檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。

3.3 穿預(yù)應(yīng)力筋。

3.3.1 穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。

3.3.2 穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。

3.3.3 鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。

3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。

3.5 張拉：

3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：

3.5.1.1 0→105%σcon持荷5min→σcon。

3.5.1.2 0→103%σcon

σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。

3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。

采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。

3.5.3 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實(shí)際伸長值，并作好張拉記錄。

3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：

3.5.4.1 預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。

3.5.4.2 張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。

3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。

3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。

3.6 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。

3.7 孔道灌漿：

3.7.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。

3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。

3.7.3 灌漿壓力一般為0.4～0.6MPa。

3.7.4 灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l～2min后，即可堵塞灌漿孔。

3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。

3.8 澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)；

4.1 保證項(xiàng)目

4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。

4.1.2 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告和冷拉記錄。

4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。

檢驗(yàn)方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。

4.1.4 混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土（砂漿）強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土（砂漿）試塊的試驗(yàn)報告。

4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。

4.1.6 孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗(yàn)報告。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過±6%。

檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。

檢驗(yàn)方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。

4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。

6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1.1 抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。

6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強(qiáng)度的75%，熱處理鋼筋不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。

6.3 預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。

6.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。

6.5 孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。

6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。

6.7 當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。

^本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報告單。

7.2 預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報告單。

7.3 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。

7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機(jī)械性能試驗(yàn)報告。

7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗(yàn)報告。

7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗(yàn)記錄。

7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。

7.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。

7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強(qiáng)度試壓報告單及水泥出廠合格證。

7.10 混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度試壓報告。

7.11 設(shè)計要求的其它有關(guān)資料。

主要用于后張法施工預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌入法施工土路基的快速加固，設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿、道釘?shù)鹊臉?gòu)件灌漿，同時也可用于混凝土疏松、孔洞灌漿等缺陷修補(bǔ)。

屬于后張法施工中的常用機(jī)械：A.拉桿式千斤頂 B.穿心式千斤頂 C.錐錨式千斤頂2100433B