防水漆施工工藝

1、施工準備：基層處理及清掃→細部附加防水層施工→大面涂膜防水層→收頭、邊緣密封→質(zhì)檢、驗收→保護、隔離層施工。

2、基層處理：防水基層應平整、堅固、干燥，無尖銳凹凸、蜂窩、麻面和起皮，無油污，對裂縫、基層變形縫、管根留設的凹槽內(nèi)應填密封材料并做附加防水處理，對于平整堅實的基層無需涂基層處理劑。

3、附加防水層：陰陽角、管根部、變形縫等基礎細部，應先進行附加防水層施工，用II類產(chǎn)品，增涂2-4遍（厚度約1mm），如需夾鋪胎體增強材料時一定要浸漬，水平變形縫部位應先增鋪一層聚酯無紡布以形成附加防水層，空鋪構造。

4、大面涂膜防水層施工：可用滾刷、涂刷、刮刷或噴涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布時，第一遍涂布后應充分固化至指觸基本不粘時再涂第二遍，一般間隔24h，第二遍應與第一遍涂布方向垂直，如需鋪設胎體增強材料時，應邊涂布涂料，邊鋪設增強材料。涂料使用量為：厚度1mm涂膜使用涂料約1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般約2.04kg/㎡)。

5、收頭及邊緣密封處理：加涂防水涂料進行封閉。

6、保護隔離層施工：涂膜防水層最終完成并經(jīng)質(zhì)量檢查（必要時進行閉水試驗）驗收后，按相關規(guī)范或設計要求進行保護隔離層施工。

目前防水涂料一般按涂料的類型和按涂料的成膜物質(zhì)的主要成分進行分類

一、按照涂料的液態(tài)類型分類

根據(jù)涂料的液態(tài)類型，可把防水涂料分為溶劑型、水乳型、反應型三種。

1.溶劑型防水涂料 在這類涂料中．作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存于溶液(涂料)中；

該類涂料具有以下特點：通過溶劑揮發(fā)，經(jīng)過高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；涂料干燥快，結膜較薄而致密；生產(chǎn)工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好；易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯存及使用時要注意安全；由于溶劑揮發(fā)快，施工時對環(huán)境有污染。

2.水乳型防水涂料 這類防水涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒(而不是呈分子狀態(tài))穩(wěn)定懸浮(而不是溶解)在水中，成為乳液狀涂料。

該類涂料具有以下特性：通過水分蒸發(fā)，經(jīng)過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；貯存期一般不超過半年；可在稍為潮濕的基層上施工；無毒，不燃，生產(chǎn)、貯運、使用比較安全；操作簡便，不污染環(huán)境；生產(chǎn)成本較低。

3.反應型防水涂料

在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預聚物液態(tài)形狀存在．多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

此類涂料具有以下特性：通過液態(tài)的高分子預聚物與相應物質(zhì)發(fā)生化學反應，變成固態(tài)物(結膜)；可一次件結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；雙組分涂料需現(xiàn)場1：2料準確；攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；價格較貴。

聚氨酯防水涂料　最初的防水材料是焦油瀝青和石油青紙?zhí)ビ蜌?，起源于歐洲，20世紀20年代傳入我國。隨著科技的進步，現(xiàn)代防水材料迅速發(fā)展，看到20世紀70年代，各種高分鐘反水材料相繼問世。我國防水材料逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡膠或合同樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入其他輔助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多種多樣，如聚氨酯、丙烯酸及它們的混合物等等。

1.防水涂料在常溫下呈粘稠狀液體，經(jīng)涂布固化后，能形成無接縫的防水涂膜。

2.防水涂料特別適宜在立而、陰陽角、穿結構層管道、凸起物、狹窄場所等細部構造處進行防水施工，固化店，能在這些復雜部件表面形成完整的防水膜。

3.防水涂料施工屬冷作業(yè)，操作簡便，勞動強度低。

4.固化后形成的涂膜防水層自重輕、對于輕型薄殼等異型屋面大都采用防水涂料進行施工。

5.涂膜防水是具有良好的耐水、耐候、耐酸堿特性和優(yōu)異的延伸性能，能適應基層局部變形的需要。

6.涂膜防水層的拉伸強度可以通過加貼胎體增強材料來得到加強，對于基層裂縫、結構縫、管道根等 一些容易造成滲漏的部位，極易進行增強、補強、維修等處理。

7.防水涂膜一般依靠人工涂布，其厚度很難做到均勻—致所以施工時，要嚴格按照操作方法進行重復多遍地涂刷，以保證單位面積內(nèi)的最低使用量，確保涂膜防水層的施工質(zhì)量。

8.采J11涂膜防水、維修比較方便。

防水涂料是在常溫下呈無固定形狀的粘稠液態(tài)高分子合成材料。經(jīng)涂布后，通過溶劑的揮發(fā)或水分的蒸發(fā)或反應固化后在基層面上形成堅韌的防水膜的材料的總稱。

在某些特定使用環(huán)境，要求墻面涂裝系統(tǒng)能具備一定的防水性能；且墻面涂裝系統(tǒng)的裝飾性與環(huán)保性要求決定墻面漆不能采用常規(guī)的防水涂料。

反應型水性墻面漆是墻面涂料領域一類新型的技術產(chǎn)品。涂料乳液為合成高分子水性環(huán)氧樹脂，施工前與固化成份均勻混合，能取得水性涂料的裝飾性與高環(huán)保性，同時具備普通水性涂料所不具備的優(yōu)異防水性能、防霉抗菌性能、耐擦洗（水洗）性能。

水性環(huán)氧涂料中的環(huán)氧樹脂以微?；蛞旱蔚男问椒稚⒃谝运疄檫B續(xù)相的分散介質(zhì)中而配得穩(wěn)定分散體系，在固化劑作用下室溫環(huán)境發(fā)生化學交聯(lián)反應，固化后形成不溶不熔的空間網(wǎng)狀結構，顯示出優(yōu)異的性能 ：

1、優(yōu)越的環(huán)境安全與保護性能，VOC及其他有害物質(zhì)的釋放遠低于傳統(tǒng)乳膠漆，甚至可達到零VOC排放體系標準；可清除放射性污染而廣泛應用于核設施內(nèi)部涂裝。

2、與各種基層具有良好的粘結性能，漆膜具備良好的附著力。

3、交聯(lián)固化的漆膜，具有不親水的成膜結構，耐水性能優(yōu)越。

4、漆膜硬度高，可有效抵抗磨損。

5、漆膜耐化學品與鹽堿物質(zhì)腐蝕(耐4%醋酸及65%乙醇、正已烷，耐鹽水≥168h)

6、環(huán)氧樹脂成膜結構交聯(lián)間距長，便于內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此漆膜具備一定的韌性，體現(xiàn)出較強的環(huán)境適用能力。

LEOBO亮豹復合功能墻面漆以水為稀釋介質(zhì)，施工方法與普通墻面漆幾乎一致。在保證涂層基層堅固平整與施工涂刷均勻的前提下，能輕易獲得大幅超越普通乳膠漆的成膜觀感質(zhì)量。漆膜飽滿光滑有光澤，可調(diào)色豐富，保色性佳。

具體施工要領如下：

1、A、B組分按比例低速攪拌均勻，攪拌轉(zhuǎn)速以300-500轉(zhuǎn)/min為宜，攪拌3-5分鐘；

2、無需使用其他封閉底漆，將本品面漆材料按15%-20%比例加水稀釋作為第一道涂刷，面漆涂刷稀釋比例根據(jù)溫度、濕度狀況以10%-15%稀釋率為宜；

3、調(diào)配好的材料需在10小時內(nèi)使用完成，擱置時密閉存放；

墻面涂料作為一類工程材料而非工程成品，其產(chǎn)品性能的體現(xiàn)有賴于施工環(huán)境、施工工藝的有效合理控制，我們將以專業(yè)與周到的售后服務協(xié)助每一位消費者使用我們的產(chǎn)品獲得最理想的涂裝系統(tǒng)效果。

（附產(chǎn)品技術說明書）

防水漆施工方法

● 依據(jù)適用量，按1：1比量準確計量加入A、B組分，并充分攪拌均勻（建議攪拌時間在5min以上）；

● 可輥涂、滾涂、噴涂施工；

● 配料后需在10h內(nèi)使用完畢。

防水漆表面處理

● 上漆前需要先將表面松散物質(zhì)，塵埃，污垢后其他雜物進行清理；

● 舊漆面重涂時，視情況采用高壓水或刮刀除去不穩(wěn)固的舊漆膜；

● 若舊漆面有霉藻，先用高壓水清除并用抗霉溶液處理，再用清水漂洗干凈、晾干，檢查并杜絕水的滲漏；

● 確保施工表面清潔、干燥和牢固；

● 疏松的墻體必須經(jīng)過加固處理后方可施工。

防水漆施工操作工藝

墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→磨砂紙→滿刮第一道防水膩子→磨砂紙→滿刮第二道防水膩子→磨砂紙→施涂第一遍水性環(huán)氧樹脂內(nèi)墻漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍水性環(huán)氧樹脂內(nèi)墻漆。

防水漆稀釋

● 底漆可添加20%的水稀釋；● 面漆建議加水10%。

防水漆施工建議

● 注意佩戴適當防護用具。

防水漆施工溫度

● 5℃以上。

防水漆施工濕度

● 小于等于80%。

防水漆重涂時間

● 間隔至少6小時，低溫狀況則需適當延長重涂時間。

防水漆干燥時間

● 表干 45min（25℃）●實干24h（25℃）低溫狀況則會適當延長干燥時間。

防水漆涂裝道數(shù)

●底漆一道/面漆1-2道。

防水漆工具清洗

● 用水直接清洗。

防水漆儲存須知

● 存放在陰涼干燥的地方，兒童不宜接觸的地方。

防水漆包裝

● A:2.5 L B:2.5 L

防水漆理論耗漆量

● 0.08-0.12kg/m2（一遍），實際用料量會因墻體表面粗糙的程度及

施工方法有所差異。

防水漆密度

● A：1.2-1.3g/ml， B：1.3-1.4g/ml

防水漆注意事項

● 應避免在雨雪及潮濕天氣施工，以免影響漆膜性能；施工完畢后的一周內(nèi)，應避免清洗及碰撞漆面及對漆膜進行局部修補，以達到完美的漆膜效果。