高硅質(zhì)磚相關資料

高硅質(zhì)磚高硅質(zhì)鋯英石耐火磚

一種玻璃池窯用高硅質(zhì)鋯英石耐火磚的生產(chǎn)方法，該方法屬于耐火材料生產(chǎn)領域；使用的原料按重量配比包括：鋯英石精礦砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合劑6%，通過煅燒、粉碎、成型、再煅燒的工藝來生產(chǎn)玻璃池窯用高硅質(zhì)鋯英石耐火磚，該方法使用通用設備組合生產(chǎn)、結(jié)構合理，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保，且適合于工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于玻璃池窯易于損壞的部位。

高硅質(zhì)磚高導熱硅質(zhì)格子磚

1、若保持熱風爐的出口溫度不變，即熱風爐格子磚的蓄熱量不變，則由普通硅質(zhì)格子磚改用高導熱硅質(zhì)格子磚后，可以縮短燃燒周期。

2、若保持熱風爐燃燒周期和煤氣用量不變，則由普通硅質(zhì)格子磚改用高導熱硅質(zhì)格子磚后，熱風爐總體蓄熱量增加，進而增加送風期的放熱量，有利于熱風出口溫度的進一步升高。

3、若保持熱風爐的出口溫度、燃燒周期以及格子磚的蓄熱量不變，則由普通硅質(zhì)格子磚改用高導熱硅質(zhì)格子磚后，煙氣傳遞到格子磚的熱量將提高，燃燒周期內(nèi)的煙氣溫度可以降低，從而可以有效減少混合煤氣的熱值，降低焦爐煤氣的用量，達到節(jié)能降耗的效果。

高硅質(zhì)磚顆粒成份與高硅磚的松散性質(zhì)

在高硅磚中，由于加入礦化劑數(shù)量較少，因而，半制品在燒成中的轉(zhuǎn)化帶的松散性質(zhì)就較一般硅磚為重，耐壓強度性質(zhì)由于玻璃質(zhì)少而將受到影響。成型方法與一般硅磚相似情況下，顆粒成份就顯得具有實際意義。制品的耐壓強度隨著泥料顆粒中小于0.125 毫米數(shù)量的增加而提高。細顆粒的燒結(jié)是起著顯著影響的。但當小于0.125 毫米顆粒超過0.5 % 以后，燒結(jié)速率的增長，便較為和緩。

高硅質(zhì)磚紙漿廢液對制品轉(zhuǎn)化及燒結(jié)性的影響

文獻證實，亞硫酸鹽紙漿廢液對硅磚轉(zhuǎn)化有利。加入0.4% 的CaO，0.8% 的FeO 的泥料，加入不同數(shù)量的比重為1.17-1.19 亞硫酸鹽紙漿廢液，其轉(zhuǎn)化程度和燒結(jié)影響如下：亞硫酸鹽紙漿廢液對硅磚轉(zhuǎn)化有利，隨其加入量的升高而其比重降低，對于氣孔率并不隨其升高，但相反地還具有燒結(jié)的促進作用，以2.5% 左右氣孔率最低，超過這一數(shù)值，氣孔率雖稍有增高，但幅度很小。

高硅質(zhì)磚概述

降低硅磚操作層飽和氧化鐵的能力，主要取決于提高硅磚中氧化硅的含量及降低制品的氣孔率。中國科學院金屬研究所與鞍荊合作，用脈石英制造的氧化硅合量大于97 %、氣孔率小于20% 的高硅磚， 用在大型平爐頂上壽命提高近30%。

高硅質(zhì)磚高硅磚的加壓制度

氣孔率小于20% 的高硅磚的加壓制度，不需要與高密度高硅磚沖模沖擊次數(shù)那樣多( 15 ~ 25 次之間即)，但是也不完全同于一般硅磚的加壓制度。在第一次及第三次工業(yè)試制的時候，由于只采取全生料、泥料、塑性及加壓制度未替變，結(jié)果發(fā)生產(chǎn)品的層狀裂紋達20% 左右。特別是當采取了為改善硅磚磚坯轉(zhuǎn)化和燒結(jié)，而片面地采取較多微細顆粒。由于提高了泥料塑性及吸附較多的空氣，將促進成型“ 過壓” 的產(chǎn)生。特別在平爐頂硅磚厚度較薄的情況下，不改變加壓制度，以緩和所謂的“彈性后效”， 層裂更易出現(xiàn)。采用全生料配料時，應適當降低泥料水份。

高供高計是指高壓供電同時在高壓裝置PT、CT進行計量，高供低計是指高壓供電，在低壓側(cè)裝置CT進行計量，"高供低計""高供高計"均是供給用戶的電力是高壓，比如10kV，一般指專變用戶。

"高供高計" 即由高壓供電到用戶，它的電能計量裝置安裝在用戶電力變壓器的高壓側(cè)，實行的高壓計量，這種計量方式的特點是電力變壓器的損耗在計量裝置的后面,已包含在計量數(shù)據(jù)內(nèi) 。

"高供低計"即由高壓供電到用戶，它的電能計量裝置安裝在用戶電力變壓器的低壓側(cè)，實行的低壓計量，這種計量方式的特點是電力變壓器的損耗在計量裝置的前面，未包含在計量數(shù)據(jù)內(nèi)，而"高供高計" 即由高壓供電到用戶，它的電能計量裝置安裝在用戶電力變壓器的高壓側(cè)，實行的高壓計量，這種計量方式的特點是電力變壓器的損耗在計量裝置的后面，已包含在計量數(shù)據(jù)內(nèi) 。