高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁編制進(jìn)程

【學(xué)員問題】后張法預(yù)制T梁混凝土養(yǎng)生要點(diǎn)有哪些?

【解答】梁體頂面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋一層土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。為保證混凝土的強(qiáng)度，夏天采取自動噴淋養(yǎng)生，冬期采取蒸汽養(yǎng)生。

1）自動噴淋養(yǎng)生

（1）養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)

為提高養(yǎng)生水的利用率，臺座邊形成2%-4%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連，以使養(yǎng)生水形成循環(huán)。然后安裝兩臺潛水泵，將水抽至設(shè)在預(yù)制場邊的水塔上，并在水塔上安裝自動抽水裝置，使水塔中的水始終保持在同一水位，確保養(yǎng)生用水的供應(yīng)。

（2）管道安裝

從水塔至每排臺座間的總管采用直徑38mm的鍍鋅管，并安裝管道增壓泵，每排臺座端頭布置直徑25mm鍍鋅管與總管相通，每個臺座處安裝直徑19mm閘閥，并用塑料軟管接入腹板兩側(cè)及頂板。

（3）翼板下部和腹板的養(yǎng)生

每片梁腹板兩側(cè)各設(shè)置一根直徑19mm的PPR管與塑料軟管相接，PPR管每隔1m設(shè)置一個噴頭，噴頭處安裝從19mm變13mm的PPR三通接頭，然后接5cm長內(nèi)接，再接13mm球閥，再接15cm長內(nèi)接，后接13mm90°彎頭，最后接噴頭。

（4）梁頂?shù)酿B(yǎng)生

梁頂部養(yǎng)生采用直徑19mmPVC管，每10cm鉆一個小孔，布設(shè)在梁超高側(cè)邊緣，使水能流經(jīng)梁頂面，這樣既減輕了養(yǎng)生的勞動強(qiáng)度，又能使混凝土表面始終保持濕潤，達(dá)到養(yǎng)生的效果。

2）蒸汽養(yǎng)生

預(yù)制梁在冬期施工采用蒸汽養(yǎng)生的施工工藝，以加快混凝土強(qiáng)度和彈性模量的增長。鍋爐技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)施根據(jù)養(yǎng)生規(guī)模選擇。

混凝土蒸汽養(yǎng)生工藝一般包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停階段是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下放置的階段，一般需2～6h，它能增強(qiáng)混凝土在升溫階段對結(jié)構(gòu)破壞的抵抗能力；升溫階段是指混凝土由室溫上升到恒定溫度的階段，為避免混凝土表面因溫度急速上升，體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，要求升溫速度控制在不超過15℃/h；恒溫階段是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段，一般保持恒定溫度不變的時間為48～72h，恒溫的溫度與混凝土中水泥的品種有關(guān)，普通硅酸鹽水泥的養(yǎng)生溫度不得超過60℃；降溫階段，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此，一般降溫速度應(yīng)控制≯10℃/h.

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學(xué)員問題】后張法預(yù)制T梁封端施工一般要求有哪些?

【解答】1）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，以備澆筑封端混凝土。

2）固定封端模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。

3）封端混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。

4）封端混凝土澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。氣溫低于5℃時不得澆水，采取保溫措施。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

【學(xué)員問題】后張法預(yù)制T梁施工混凝土澆筑、振搗要點(diǎn)有哪些?

【解答】1）混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層的方法澆筑，其澆筑方法如下：

——澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端4～5m處合龍。

——分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。

——預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分層，平行作業(yè)。

2）振搗注意事項：

——振搗遵循快插慢拔原則，振搗時間控制在20s左右，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

——T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。

——附著式振搗器安排兩人專門負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)一側(cè)開、關(guān)，每次開—關(guān)時間控制在22S—25S之間，嚴(yán)禁超時間振動。

——在梁體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。