高壓鍛制管件簡介

高壓鍛制管件是耐壓能力比較高的管件。我國的化工標(biāo)準(zhǔn)把承受壓力≥16MPa的管道稱為高壓管道。主要應(yīng)用于高壓蒸汽設(shè)備，化工高溫高壓管道，電廠和核電站的壓力容器，高壓鍋爐配件等。高壓鍛制管件的制作方法主要是鍛造。通過對原料的不斷捶打，使材料本身的化學(xué)成分的比例和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使其性能得到改善和提高。其鍛造的方法主要包括模鍛，自由鍛和切削加工。主要的標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)、德標(biāo)等。主要的材質(zhì)碳鋼，不銹鋼和合金鋼。不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處理的規(guī)定不盡相同。加熱的過程中注意對鍛制管件的溫度控制。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理。高壓鍛制管件進(jìn)行表面處理，刷漆，刷油，防腐保溫根據(jù)客戶的需要。

模鍛方法

根據(jù)管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進(jìn)行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費(fèi)材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節(jié)主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。

模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用鋼錠作為原料時，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經(jīng)過初鍛后再進(jìn)行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形；如三通，應(yīng)鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應(yīng)與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。