聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜起草單位

聚酯薄膜的在線表面涂布處理 聚酯薄膜的在線表面涂布處理 聚酯薄膜的在線表面涂布處理

隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，人民生活水平不斷的提高，聚酯薄膜行業(yè)的發(fā)展面臨更多的機遇和挑戰(zhàn)，聚酯薄膜廠家需要在擴展薄膜功能性方面進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，滿足市場需求。在線涂布技術(shù)就是在聚酯薄膜生產(chǎn)過程中，增加在線涂布工序，使用涂布機將化學(xué)涂布液涂覆于薄膜表面，賦予聚酯薄膜產(chǎn)品特定的表面功能的一種工藝，能夠大幅擴展聚酯薄膜的使用領(lǐng)域。

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聚酯薄膜在線涂布技術(shù)原理

1.1 在線涂布實現(xiàn)的功能。通過使用不同的涂布液，如聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸、硅溶液等，在線涂布可以增強薄膜的特定表面性能，如增強薄膜印刷性能，增強鍍鋁后薄膜的鋁層剝離力，提供鍍鋁后薄膜的耐水煮性能，以及提高薄膜表面爽滑性能等。每種涂布液使用時均需對生產(chǎn)工藝進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以達(dá)到涂布液的固化時間、溫度等技術(shù)要求，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

1.2 配制涂布液的主要組成成分。在線涂布配制的涂布液一般都是水性的，基本成分是水、流平劑（使涂布液均勻分散）、功能性涂布液（提供涂布液的主要功能）、固化劑（又稱交聯(lián)劑，經(jīng)干燥過程與樹脂交聯(lián)反應(yīng)，使樹脂與薄膜表面牢固結(jié)合）及催化劑。

1.3 在線涂布與其他表面處理方式比較。在線涂布與離線涂布方式相比，不需要離線復(fù)卷，涂布在縱向拉伸和橫向拉伸之間，使用橫拉段作為烘箱干燥涂布液，生產(chǎn)效率高；并且因涂覆均勻，涂層薄于離線涂布，且涂布效果更好，可顯著降低涂布成本。經(jīng)電暈處理的薄膜表面張力會隨時間推移逐漸衰減，經(jīng)涂布處理的薄膜表面不存在電暈衰減問題。

1.4 在線涂布工藝流程。在線涂布的生產(chǎn)工藝主要由涂布液的配制、涂布液供給、薄膜電暈處理、凹輥涂布、干燥系統(tǒng)等幾個部分組成。涂布液需要在供液罐中經(jīng)過一段時間的攪拌，制成可用于在線涂布的涂布液。制成的涂布液通過供液泵打入中間料罐。在聚酯薄膜經(jīng)縱拉設(shè)備進(jìn)行縱向拉伸后，需要電暈設(shè)備對薄膜表面進(jìn)行電暈處理，以提高薄膜的表面張力，增強潤濕性能。同時中間泵將中間料罐中的涂布液泵入密閉的刮刀腔內(nèi)，凹輥將腔內(nèi)涂布液通過與薄膜的接觸包角轉(zhuǎn)移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂布層。覆有涂布液的薄膜隨后進(jìn)入橫向拉伸設(shè)備，在橫向拉伸預(yù)熱段內(nèi)，涂布液經(jīng)干燥過程揮發(fā)水份，最終在薄膜表面形成均勻的化學(xué)處理層。

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在線涂布設(shè)備介紹

聚酯薄膜在線涂布設(shè)備通常由涂布液供料裝置、電暈裝置、吻涂導(dǎo)輥、涂布刮刀腔、涂布凹輥、涂布橡膠壓輥、S型導(dǎo)出輥等組成。

2.1 涂布液供料裝置。涂布液供料裝置有配液罐、供液泵、供液管道、中間罐組成，配制好的涂布液由配液罐打入中間罐，并由中間罐泵入刮刀腔。

2.2 電暈處理裝置。電暈處理裝置位于涂布設(shè)備的前端，用于涂布前在聚酯薄膜表面進(jìn)行電暈處理，增加薄膜表面張力，使后續(xù)涂覆處理流平均勻、涂布液與薄膜表面附著牢固。

2.3 刮刀腔。刮刀腔由腔體和涂布刮刀組成。刮刀腔在工作狀態(tài)與涂布凹輥緊密接觸，涂布液轉(zhuǎn)移到涂布凹輥上，涂布刮刀用于去除涂布輥上多余的涂布液，使涂布液在涂布輥上分布均勻，可更換的涂布刮刀通常由不銹鋼材料制成。

2.4 涂布輥。涂布輥是表面有細(xì)小凹槽的金屬輥，每個凹槽細(xì)密地排列形成蜂窩結(jié)構(gòu)。涂布液通過刮刀腔帶入涂布輥凹槽，再通過涂布輥轉(zhuǎn)移到薄膜上。在涂布過程中，涂布輥的運轉(zhuǎn)方向需要設(shè)置成與薄膜的前進(jìn)方向相反，已達(dá)到轉(zhuǎn)移涂布液的目的。一個具有雙面涂布的涂布系統(tǒng)需要有上下兩根涂布輥。

2.5 涂布橡膠輥。涂布橡膠輥在不生產(chǎn)涂布膜時可以抬起，使涂布輥不接觸鑄片，生產(chǎn)時壓輥下壓使鑄片接觸涂布輥，實現(xiàn)涂布。如果生產(chǎn)雙面涂布產(chǎn)品，上涂布輥會將涂布液轉(zhuǎn)移到橡膠輥表面，由橡膠輥再向下轉(zhuǎn)移涂布液至鑄片。

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涂布生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝控制

3.1 涂布厚度的測量。可以在線測量出的涂布厚度是指濕涂厚度，即未干燥前的涂布液厚度。涂布厚度直接關(guān)系到涂布質(zhì)量，如耐蒸煮涂布膜，涂布厚度過低會降低與鋁層結(jié)合力，造成制袋后的耐蒸煮性能降低。涂布厚度=涂布液消耗/涂布面積=固定時間的涂布消耗/涂布寬度×涂布長度（TDO速度×測量時間）

3.2 涂布厚度的調(diào)整。通過調(diào)整凹輥上方橡膠輥的位置，可以調(diào)整凹輥上的涂布包角，增大或減小凹輥與鑄片的接觸區(qū)域，達(dá)到調(diào)整涂布厚度的目的。也可以調(diào)整凹輥轉(zhuǎn)速調(diào)整涂層厚度。如果正常生產(chǎn)情況下，涂布厚度逐漸下降，應(yīng)是涂布輥堵塞造成的，需要立即停止涂布，清潔涂布系統(tǒng)，清潔涂布輥，如仍無作用必須更換涂布輥。

3.3 涂布液的流平性。涂布液需要均勻涂覆在涂布輥上，為了達(dá)到這種效果，需要在涂布前的鑄片上進(jìn)行電暈處理，增強鑄片的表面張力，同時需要在涂布液中添加適當(dāng)比例的潤濕劑，增強流平效果。但增加潤濕劑可能會造成涂布液氣泡和干燥問題，需要根據(jù)實際需求適當(dāng)添加。

3.4 涂布液的保存時間及保存條件。涂布液要求避光密封存儲，因為部分涂布液在高溫或低溫下會變質(zhì)，存放及運輸過程需要控制溫度。涂布液需要在有效期內(nèi)使用，已經(jīng)配制好的涂布液需要在有冷卻套的配液罐中存儲，連續(xù)攪拌，且不可存放過長時間。

3.5 涂布缺陷的控制。在涂布膜生產(chǎn)中，如果涂布輥部分位置未能將涂布液轉(zhuǎn)移至鑄片，就會造成漏涂。在薄膜后續(xù)加工過程中，薄膜的漏涂位置無法起到應(yīng)有的表面功能，會對印刷、鍍鋁等工序造成質(zhì)量問題，因此必須在涂布生產(chǎn)過程檢查并解決漏涂。

3.6 涂布膜的回收處理。涂布生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢膜造粒后需要分類儲存，按需使用，不能直接打入原料循環(huán)。同時涂布液也會對造粒的生產(chǎn)穩(wěn)定造成影響，需要調(diào)整造粒擠出速度，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

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在線涂布產(chǎn)品介紹

4.1 涂布窗膜。生產(chǎn)車窗、建筑窗膜的PET基膜，需要使薄膜產(chǎn)品具有極好的光學(xué)特性。為使薄膜達(dá)到低霧度、高透光率的效果，生產(chǎn)過程需要降低添加劑的使用量，但降低添加劑含量會使薄膜表面粗糙度降低，使后續(xù)的分切收卷非常困難。使用涂布工藝，將特殊的無機原料加入涂布液，利用其可提高薄膜爽滑性能的特性，涂布后薄膜的表面性能，解決了低霧度薄膜難以加工的問題。

4.2 耐蒸煮涂布膜。普通鍍鋁膜在復(fù)合制袋后如果在100℃水中水煮，鋁層會剝離，無法用于需要巴氏殺菌等工序的食品制袋。通過涂布耐水性聚脂涂布液，使薄膜表面的聚酯涂層在高溫水煮條件下能和鋁層緊密結(jié)合，保證了蒸煮袋經(jīng)高溫水煮不脫鋁，能夠滿足耐蒸煮袋生產(chǎn)要求。

4.3 印刷增強性涂布膜。普通膜可經(jīng)電暈處理后用于印刷加工，但存在電暈值衰減問題，且油墨與薄膜表面的結(jié)合力不高。通過涂布增強印刷性能的樹脂，可以顯著提高油墨與薄膜表面的結(jié)合力，并且能夠有效避免普通電暈?zāi)さ碾姇炈p問題。

4.4 標(biāo)簽用涂布膜。白色PET膜可用于生產(chǎn)標(biāo)簽，一般需離線涂布對表面處理后再用于標(biāo)簽打印，通過在線涂布處理，可直接打印標(biāo)簽，薄膜表面的涂布層能夠?qū)崿F(xiàn)打印后耐摩擦，不掉色的特性。

文章轉(zhuǎn)自《中國包裝工業(yè)》介紹聚酯薄膜在線涂布的技術(shù)原理、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程，以及產(chǎn)品市場分析。

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