機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備

緒論

0．1我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)概況

0．1．1我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展概況

0．1．2近年來(lái)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展水平與展望

0．2機(jī)械加工技術(shù)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

0．2．1機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

0．2．2機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

0．3本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和方法

0．3．1本課程的性質(zhì)

0．3．2本課程所包含的內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求

0．3．3本課程的學(xué)習(xí)方法

第1章金屬切削加工基本知識(shí)

1．1切削加工的基本概念

1．1．1切削運(yùn)動(dòng)

1．1．2切削加工過(guò)程中的工件表面

1．1．3切削要素

1．2金屬切削刀具

1．2．1刀具的構(gòu)成

1．2．2刀具切削部分的基本定義

1．2．3刀具的幾何角度

1．2．4刀具的工作角度

1．3刀具材料

1．3．1刀具材料的基本要求

1．3．2常用刀具材料及其選用

1．4金屬切削機(jī)床基本知識(shí)

1．4．1機(jī)床的分類和型號(hào)編制

1．4．2機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

1．4．3機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖

1．4．4機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速分布圖

思考題

第2章金屬切削加工理論及其應(yīng)用

2．1切削變形

2．1．1金屬切削層的切削變形

2．1．2切屑的形成與切屑類型

2．1．3切削變形程度的表示方法

2．1．4切屑與刀具前面之間的摩擦和積屑瘤

2．1．5已加工表面變形和加工硬化

2．1．6影響切削變形的主要因素

2．2切削力

2．2．1切削力的來(lái)源、合力及其分力

2．2．2分力的作用

2．2．3切削功率

2．2．4切削力和切削功率的估算

2．2．5影響切削力的因素

2．3切削熱與切削溫度

2．3．1切削熱的產(chǎn)生與傳散

2．3．2切削溫度的分布

2．3．3控制切削溫度的措施

2．4刀具磨損與刀具壽命

2．4．1刀具磨損

2．4．2刀具壽命

2．5切削液及其選用

2．5．1切削液的作用

2．5．2切削液的種類及其選用

2．5．3切削液的使用方法

2．6刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2．6．1前角和前面形式的選擇

2．6．2后角的選擇

2．6．3副后角的選擇

2．6．4主偏角的選擇

2．6．5副偏角的選擇

2．6．6倒角刀尖和修圓刀尖

2．6．7刃傾角的選擇

2．7切削用量的合理選擇

2．7．1切削用量的選擇原則

2．7．2切削用量的合理選擇方法

思考題

第3章車床及車刀

3．1車削加工概述

3．1．1車削加工的范圍

3．1．2車削運(yùn)動(dòng)

3．2車床

3．2．1車床的類型

3．2．2臥式車床的運(yùn)動(dòng)

3．2．3車床的組成部分

3．2．4CA6140型臥式車床

3．2．5其他車床簡(jiǎn)介

3．3常用車刀簡(jiǎn)介

3．3．1焊接車刀

3．3．2機(jī)夾車刀

3．3．3可轉(zhuǎn)位車刀

3．3．4成形車刀

思考題

第4章銑床及銑刀

4．1銑削加工概述

4．1．1銑削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用

4．1．2銑削運(yùn)動(dòng)

4．1．3銑削要素

4．1．4銑削方式

4．2銑床

4．2．1銑床的分類

4．2．2X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床

4．3常用銑刀簡(jiǎn)介

4．3．1銑刀的分類

4．3．2銑刀的磨損與銑刀壽命

4．3．3銑刀的重磨

4．3．4銑刀切削用量的合理選用

思考題

第5章齒輪加工機(jī)床及切齒刀具

5．1齒輪加工概述

5．1．1齒輪加工的特點(diǎn)和應(yīng)用

5．1．2齒輪加工方法

5．1．3滾齒加工

5．2Y3150E型滾齒機(jī)

5．2．1滾齒原理

5．2．2滾齒機(jī)的主要組成部件

5．2．3滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及其調(diào)整計(jì)算

5．2．4滾刀刀架結(jié)構(gòu)和滾刀的安裝調(diào)整

5．3其他齒輪加工機(jī)床

5．3．1插齒機(jī)

5．3．2剃齒機(jī)

5．3．3磨齒機(jī)

5．4常用切齒刀具簡(jiǎn)介

5．4．1切齒刀具的分類

5．4．2齒輪銑刀

5．4．3插齒刀

5．4．4齒輪滾刀

5．4．5蝸輪飛刀

思考題

第6章其他加工機(jī)床及刀具

6．1鉆床與鉆頭

6．1．1鉆床

6．1．2鉆削刀具

6．1．3鉸削及鉸刀

6．2鏜床與鏜刀

6．2．1臥式銑鏜床

6．2．2坐標(biāo)鏜床

6．2．3金剛鏜床

6．2．4鏜刀

6．3刨（插）床及其刀具

6．3．1刨床

6．3．2插床

6．3．3刨(插)削及刀具

6．4拉床及拉刀

6．4．1拉床

6．4．2拉削加工及拉刀

6．5磨床及砂輪

6．5．1磨床的用途及分類

6．5．2M1432A型萬(wàn)能外圓磨床

6．5．3其他磨床簡(jiǎn)介

6．5．4磨削砂輪及其選用

6．6螺紋加工及其刀具

6．6．1絲錐

6．6．2板牙

6．6．3螺紋銑刀

6．6．4板牙頭

6．6．5螺紋滾壓工具

思考題

第7章先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介

7．1特種加工設(shè)備

7．1．1電火花加工機(jī)床

7．1．2電解加工設(shè)備

7．1．3超聲波加工設(shè)備

7．1．4激光加工設(shè)備

7．1．5電子束加工設(shè)備

7．1．6離子束加工設(shè)備

7．2組合機(jī)床

7．2．1概述

7．2．2組合機(jī)床的通用部件

7．2．3組合機(jī)床自動(dòng)線概述

7．3數(shù)控加工設(shè)備

7．3．1數(shù)控車床

7．3．2數(shù)控銑床

7．3．3加工中心

7．4其他先進(jìn)加工技術(shù)

7．4．1柔性制造技術(shù)

7．4．2高速機(jī)床

7．4．3數(shù)控齒輪加工技術(shù)

7．5數(shù)控機(jī)床刀具及刀庫(kù)

7．5．1數(shù)控機(jī)床刀具

7．5．2加工中心刀庫(kù)

思考題

第8章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

8．1概述

8．1．1工藝規(guī)程的概念

8．1．2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟

8．2零件的工藝分析

8．2．1零件的工藝分析

8．2．2工藝審查案例

8．3工藝路線及工序的擬定

8．3．1工藝路線的擬定

8．3．2工序內(nèi)容的擬定

8．4工藝尺寸鏈

8．4．1尺寸鏈的概念

8．4．2尺寸鏈的建立與計(jì)算

8．4．3尺寸鏈的解算案例

8．5機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂實(shí)例

8．5．1制訂工藝規(guī)程的原始資料

8．5．2分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，審查結(jié)構(gòu)工藝性

8．5．3選擇毛坯

8．5．4選擇定位基準(zhǔn)和確定工件裝夾方式

8．5．5擬定工藝路線

8．5．6設(shè)計(jì)工序內(nèi)容

8．5．7填寫工藝文件

思考題

第9章典型零件加工

9．1軸類零件加工

9．1．1軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．1．2軸類零件的技術(shù)要求

9．1．3軸類零件的材料和毛坯

9．1．4軸類零件的熱處理

9．1．5軸類零件的預(yù)備加工

9．1．6軸類零件的車削加工

9．1．7軸類零件外圓的磨削加工

9．1．8軸類零件外圓的光整加工

9．1．9軸類零件的加工工藝分析案例

9．2盤套類零件加工

9．2．1盤套類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．2．2套類零件的技術(shù)要求

9．2．3盤套類零件的內(nèi)孔加工

9．2．4盤套類零件的加工工藝分析

9．3叉架類零件加工

9．3．1叉架類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．3．2叉架類零件的主要技術(shù)要求

9．3．3叉架類零件的材料及毛坯

9．3．4撥叉的機(jī)械加工工藝分析

9．4箱體類零件加工

9．4．1箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．4．2箱體類零件的技術(shù)要求

9．4．3箱體零件的毛坯及材料

9．4．4箱體零件的孔系加工

9．4．5箱體零件的加工工藝分析

9．5圓柱齒輪加工

9．5．1圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．5．2圓柱齒輪的精度要求

9．5．3圓柱齒輪的材料與毛坯

9．5．4圓柱齒輪齒坯的加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

9．5．5圓柱齒輪的齒形加工

9．5．6圓柱齒輪的齒端加工

9．5．7圓柱齒輪的加工工藝過(guò)程分析

思考題

第10章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

10．1概述

10．1．1裝配的概念及內(nèi)容

10．1．2裝配精度及各項(xiàng)關(guān)系

10．1．3裝配的組織形式

10．2裝配工藝規(guī)程的制訂方法

10．2．1制訂裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料

10．2．2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟和方法

10．2．3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

10．3裝配尺寸鏈

10．3．1裝配尺寸鏈的概念及組成

10．3．2裝配尺寸鏈的建立（線性尺寸鏈）

10．3．3裝配尺寸鏈的計(jì)算

10．4保證產(chǎn)品裝配精度的方法

10．4．1互換法

10．4．2選擇裝配法

10．4．3修配裝配法

10．4．4調(diào)整裝配法

10．4．5裝配方法的選擇

思考題

第11章機(jī)械加工質(zhì)量

11．1概述

11．1．1機(jī)械加工精度

11．1．2原始誤差與加工精度的關(guān)系

11．1．3加工誤差的性質(zhì)和類型

11．1．4誤差的敏感方向

11．2加工誤差綜合分析

11．2．1加工原理誤差

11．2．2機(jī)床的幾何誤差

11．2．3工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差

11．2．4工藝系統(tǒng)的受力變形

11．2．5工藝系統(tǒng)的熱變形

11．2．6工藝系統(tǒng)的其他變形

11．3機(jī)械加工表面質(zhì)量

11．3．1表面質(zhì)量的概念

11．3．2機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

11．3．3表面粗糙度的形成及其影響因素

11．4提高加工精度和表面質(zhì)量的措施

11．4．1加工誤差的統(tǒng)計(jì)性分類

11．4．2分布圖分析法

11．4．3提高加工精度的工藝措施

思考題

第12章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

12．1概述

12．1．1夾具的作用

12．1．2機(jī)床夾具的分類

12．1．3機(jī)床夾具的組成

12．2工件在夾具中的定位

12．2．1工件定位方法及定位元件

12．2．2定位誤差及其計(jì)算

12．3工件的夾緊

12．3．1夾緊裝置的組成及基本要求

12．3．2夾緊力的確定

12．3．3常用基本夾緊機(jī)構(gòu)

12．4各類機(jī)床夾具

12．4．1鉆床夾具

12．4．2銑床夾具

12．4．3車床夾具

12．5專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟

12．5．1專用夾具的設(shè)計(jì)步驟

12．5．2夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制訂

思考題

參考文獻(xiàn)2100433B

書(shū) 名:機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備 　層 次：高職高專

配 套：電子課件

作　者：孫慶群

出版社： 機(jī)械工業(yè)出版社

出版時(shí)間：2012-11-01

ISBN：978-7-111-39212-5　開(kāi)本： 16開(kāi)

定價(jià):￥37.0

緒論

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第一章　液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)

第一節(jié)　液壓傳動(dòng)的工作原理及組成

第二節(jié)　液壓油

第三節(jié)　液體靜力學(xué)基礎(chǔ)

第四節(jié)　液體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)

第五節(jié)　管路內(nèi)液體壓力損失計(jì)算

第六節(jié)　液壓沖擊和空穴現(xiàn)象

思考題與習(xí)題一

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第二章　液壓元件與基本回路

第一節(jié)　液壓泵

第二節(jié)　液壓馬達(dá)

第三節(jié)　液壓缸

第四節(jié)　液壓閥

第五節(jié)　液壓輔助裝置

第六節(jié)　液壓基本回路

思考題與習(xí)題二

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第三章　典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)

第一節(jié)　組合機(jī)床液壓系統(tǒng)

第二節(jié)　注塑機(jī)液壓系統(tǒng)

第三節(jié)　液壓系統(tǒng)的使用、維護(hù)與故障排除

思考題與習(xí)題三

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第四章　機(jī)床電氣控制基礎(chǔ)

第一節(jié)　機(jī)床電氣控制電路的基本組成

第二節(jié)　接觸器

第三節(jié)　繼電器

第四節(jié)　熔斷器

第五節(jié)　開(kāi)關(guān)與主令電器

思考題與習(xí)題四

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第五章　基本控制電路

第一節(jié)　電氣控制系統(tǒng)圖圖形、文字符號(hào)和繪圖原則

第二節(jié)　三相異步電動(dòng)機(jī)單向旋轉(zhuǎn)全電壓控制電路

第三節(jié)　三相異步電動(dòng)機(jī)可逆旋轉(zhuǎn)控制電路

第四節(jié)　三相籠型異步電動(dòng)機(jī)降壓起動(dòng)控制電路

第五節(jié)　三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)控制

第六節(jié)　三相異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速控制

思考題與習(xí)題五

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第六章　典型機(jī)床電氣控制

第一節(jié)　普通車床電氣控制

第二節(jié)　銑床電氣控制

第三節(jié)　組合機(jī)床電氣控制

思考題與習(xí)題六

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第七章　可編程序控制器

（PLC）的原理與應(yīng)用

第一節(jié)　可編程序控制器概述

第二節(jié)　可編程序控制器的組成與工作原理

第三節(jié)　可編程序控制器編程

第四節(jié)　可編程序控制器指令系統(tǒng)

第五節(jié)　FX-20P-E可編程序控制器的使用

第六節(jié)　典型電路應(yīng)用

思考題與習(xí)題七

設(shè)備控制技術(shù)（機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)）第八章　實(shí)驗(yàn)與實(shí)訓(xùn)

課題一　液壓泵、液壓缸及液壓閥的拆裝

課題二　液壓基本回路性能

課題三　液壓系統(tǒng)的安裝與故障分析

課題四　電動(dòng)機(jī)單向旋轉(zhuǎn)及點(diǎn)動(dòng)控制電路

課題五　三相異步電動(dòng)機(jī)Y-△降壓起動(dòng)控制電路

課題六　X62W銑床電氣控制電路

課題七　可編程控制器應(yīng)用

課題八　綜合能力訓(xùn)練

附錄A　液壓圖形符號(hào)表（GB/T786.1-1993摘錄）

附錄B　電氣圖形符號(hào)表（GB/T4728-1984摘錄）

參考文獻(xiàn)2100433B

本書(shū)以圖文并茂的形式和簡(jiǎn)明的文字,緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,較系統(tǒng)地總結(jié)了刀具材料及其選用、車削加工、銑削加工、磨削加工和鉆削加工等機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)359 條?？晒C(jī)械加工技術(shù)工人借鑒、參考和運(yùn)用,也可供機(jī)械制造專業(yè)技術(shù)人員和師生參考。