機(jī)械加工技術(shù)（第2版）

《機(jī)械加工技術(shù)（第2版）》是機(jī)械工業(yè)出版社出版圖書(shū)

書(shū)名

機(jī)械加工技術(shù)（第2版）

出版社

機(jī)械工業(yè)出版社

孫學(xué)強(qiáng) 編

ISBN：9787111536550

版次：2

商品編碼：12328306

品牌：機(jī)工出版

包裝：平裝

叢書(shū)名： 普通高等教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材 ， 機(jī)械工業(yè)出版社精品教材

開(kāi)本：16開(kāi)

出版時(shí)間：2018-02-01

用紙：膠版紙

頁(yè)數(shù)：384

字?jǐn)?shù)：601000

正文語(yǔ)種：中文

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《機(jī)械加工技術(shù)（第2版）》共13章，主要包括金屬的切削、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、組合夾具的應(yīng)用、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、軸類(lèi)零件、套筒類(lèi)零件、箱體類(lèi)零件和圓柱齒輪等典型零件的加工，機(jī)械裝配工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。

《機(jī)械加工技術(shù)（第2版）》從工藝實(shí)施的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，遵循教學(xué)規(guī)律，把學(xué)生作為學(xué)習(xí)的中心，按學(xué)生的認(rèn)知準(zhǔn)備、認(rèn)知方式以及技術(shù)應(yīng)用學(xué)科的內(nèi)在邏輯重組教材內(nèi)容；并通過(guò)典型零件加工工藝分析及其案例，使學(xué)生能舉一反三地掌握機(jī)械加工工藝原理和技術(shù)方法的實(shí)際應(yīng)用。

為使課程標(biāo)準(zhǔn)明晰及方便教學(xué)，《機(jī)械加工技術(shù)（第2版）》各章明確了教學(xué)目標(biāo)、重點(diǎn)和難點(diǎn)。教學(xué)目標(biāo)對(duì)學(xué)生所學(xué)知識(shí)掌握的程度分為了解、理解、熟悉和掌握；重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容可在教學(xué)中起到提綱挈領(lǐng)的作用；小結(jié)則進(jìn)一步強(qiáng)化所學(xué)內(nèi)容的整體印像。

《機(jī)械加工技術(shù)（第2版）》可作為培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才的本科院校、高職高專(zhuān)院校中機(jī)械類(lèi)或近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為電視大學(xué)、自學(xué)考試相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，還可供有關(guān)技術(shù)人員參考和培訓(xùn)使用。

目錄

第2版前言

第一篇 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

第一章 機(jī)械加工概述

第一節(jié) 機(jī)械制造基本概念

第二節(jié) 基準(zhǔn)

第三節(jié) 尺寸鏈

第四節(jié) 時(shí)間定額

第五節(jié) 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性

小結(jié)

習(xí)題

第二章 金屬的切削

第一節(jié) 金屬切削過(guò)程

第二節(jié) 刀具磨損與刀具壽命

第三節(jié) 切屑的控制

第四節(jié) 切削用量的選擇

第五節(jié) 切削液

小結(jié)

習(xí)題

第二篇 機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)分析

第三章 機(jī)械加工精度

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 加工精度的獲得方法

第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響

第五節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響

第六節(jié) 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差

第七節(jié) 提高加工精度的工藝措施

小結(jié)

習(xí)題

第四章 機(jī)械加工表面質(zhì)量

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 影響加工表面粗糙度的因素

第三節(jié) 影響加工表面力學(xué)、物理性能的因素

第四節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)

小結(jié)

習(xí)題

第三篇 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及組合夾具的應(yīng)用

第五章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

第一節(jié) 機(jī)床夾具的組成與分類(lèi)

第二節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位原理

第三節(jié) 定位方法及定位誤差計(jì)算

第四節(jié) 定位方案設(shè)計(jì)實(shí)例

第五節(jié) 夾緊機(jī)構(gòu)的原理

第六節(jié) 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

第七節(jié) 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例

第八節(jié) 機(jī)床夾具的其他裝置

第九節(jié) 專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法及實(shí)例

小結(jié)

習(xí)題

第六章 組合夾具的應(yīng)用

第一節(jié) 組合夾具的使用范圍及效果

第二節(jié) 組合夾具的元件

第三節(jié) 組合夾具的組裝

小結(jié)

習(xí)題

第四篇 機(jī)械加工工藝規(guī)程

第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

第一節(jié) 工藝規(guī)程

第二節(jié) 零件的工藝性分析

第三節(jié) 確定零件毛坯

第四節(jié) 機(jī)械零件加工工藝路線的制訂

第五節(jié) 工序設(shè)計(jì)

第六節(jié) 切削用量與時(shí)間定額的確定

第七節(jié) 提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施

第八節(jié) 編寫(xiě)工藝文件

小結(jié)

習(xí)題

第五篇 典型零件的加工

第八章 軸類(lèi)零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 軸類(lèi)零件外圓表面的車(chē)削

第三節(jié) 軸類(lèi)零件外圓表面的磨削

第四節(jié) 軸類(lèi)零件外圓表面的光整加工

第五節(jié) 軸的加工

第六節(jié) 花鍵的加工

第七節(jié) 螺紋的加工

第八節(jié) 加工軸類(lèi)零件的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第九章 套筒類(lèi)零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 孔的加工方法

第三節(jié) 孔的精密加工方法

第四節(jié) 套筒類(lèi)零件加工工藝過(guò)程分析

第五節(jié) 加工套筒類(lèi)零件所用的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第十章 箱體類(lèi)零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 箱體的孔系加工

第三節(jié) 箱體類(lèi)零件加工工藝過(guò)程分析

第四節(jié) 加工箱體類(lèi)零件所用的夾具

第五節(jié) 箱體類(lèi)零件的檢驗(yàn)

小結(jié)

習(xí)題

第十一章 圓柱齒輪加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 齒坯的加工

第三節(jié) 齒形的加工

第四節(jié) 圓柱齒輪加工工藝分析

第五節(jié) 加工齒輪所用的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第十二章 叉架類(lèi)零件的加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 撥叉加工工藝過(guò)程分析

第三節(jié) 加工撥叉所用的夾具

小結(jié)

習(xí)題

第六篇 機(jī)械裝配工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)

第十三章 機(jī)械裝配工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品裝配精度

第三節(jié) 裝配尺寸鏈

第四節(jié) 裝配方法及其選擇

第五節(jié) 裝配工藝規(guī)程的編制

第六節(jié) 裝配自動(dòng)化

小結(jié)

習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

緒論

0．1我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)概況

0．1．1我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展概況

0．1．2近年來(lái)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展水平與展望

0．2機(jī)械加工技術(shù)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

0．2．1機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

0．2．2機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

0．3本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和方法

0．3．1本課程的性質(zhì)

0．3．2本課程所包含的內(nèi)容和學(xué)習(xí)要求

0．3．3本課程的學(xué)習(xí)方法

第1章金屬切削加工基本知識(shí)

1．1切削加工的基本概念

1．1．1切削運(yùn)動(dòng)

1．1．2切削加工過(guò)程中的工件表面

1．1．3切削要素

1．2金屬切削刀具

1．2．1刀具的構(gòu)成

1．2．2刀具切削部分的基本定義

1．2．3刀具的幾何角度

1．2．4刀具的工作角度

1．3刀具材料

1．3．1刀具材料的基本要求

1．3．2常用刀具材料及其選用

1．4金屬切削機(jī)床基本知識(shí)

1．4．1機(jī)床的分類(lèi)和型號(hào)編制

1．4．2機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

1．4．3機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖

1．4．4機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與轉(zhuǎn)速分布圖

思考題

第2章金屬切削加工理論及其應(yīng)用

2．1切削變形

2．1．1金屬切削層的切削變形

2．1．2切屑的形成與切屑類(lèi)型

2．1．3切削變形程度的表示方法

2．1．4切屑與刀具前面之間的摩擦和積屑瘤

2．1．5已加工表面變形和加工硬化

2．1．6影響切削變形的主要因素

2．2切削力

2．2．1切削力的來(lái)源、合力及其分力

2．2．2分力的作用

2．2．3切削功率

2．2．4切削力和切削功率的估算

2．2．5影響切削力的因素

2．3切削熱與切削溫度

2．3．1切削熱的產(chǎn)生與傳散

2．3．2切削溫度的分布

2．3．3控制切削溫度的措施

2．4刀具磨損與刀具壽命

2．4．1刀具磨損

2．4．2刀具壽命

2．5切削液及其選用

2．5．1切削液的作用

2．5．2切削液的種類(lèi)及其選用

2．5．3切削液的使用方法

2．6刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2．6．1前角和前面形式的選擇

2．6．2后角的選擇

2．6．3副后角的選擇

2．6．4主偏角的選擇

2．6．5副偏角的選擇

2．6．6倒角刀尖和修圓刀尖

2．6．7刃傾角的選擇

2．7切削用量的合理選擇

2．7．1切削用量的選擇原則

2．7．2切削用量的合理選擇方法

思考題

第3章車(chē)床及車(chē)刀

3．1車(chē)削加工概述

3．1．1車(chē)削加工的范圍

3．1．2車(chē)削運(yùn)動(dòng)

3．2車(chē)床

3．2．1車(chē)床的類(lèi)型

3．2．2臥式車(chē)床的運(yùn)動(dòng)

3．2．3車(chē)床的組成部分

3．2．4CA6140型臥式車(chē)床

3．2．5其他車(chē)床簡(jiǎn)介

3．3常用車(chē)刀簡(jiǎn)介

3．3．1焊接車(chē)刀

3．3．2機(jī)夾車(chē)刀

3．3．3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀

3．3．4成形車(chē)刀

思考題

第4章銑床及銑刀

4．1銑削加工概述

4．1．1銑削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用

4．1．2銑削運(yùn)動(dòng)

4．1．3銑削要素

4．1．4銑削方式

4．2銑床

4．2．1銑床的分類(lèi)

4．2．2X6132型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床

4．3常用銑刀簡(jiǎn)介

4．3．1銑刀的分類(lèi)

4．3．2銑刀的磨損與銑刀壽命

4．3．3銑刀的重磨

4．3．4銑刀切削用量的合理選用

思考題

第5章齒輪加工機(jī)床及切齒刀具

5．1齒輪加工概述

5．1．1齒輪加工的特點(diǎn)和應(yīng)用

5．1．2齒輪加工方法

5．1．3滾齒加工

5．2Y3150E型滾齒機(jī)

5．2．1滾齒原理

5．2．2滾齒機(jī)的主要組成部件

5．2．3滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)及其調(diào)整計(jì)算

5．2．4滾刀刀架結(jié)構(gòu)和滾刀的安裝調(diào)整

5．3其他齒輪加工機(jī)床

5．3．1插齒機(jī)

5．3．2剃齒機(jī)

5．3．3磨齒機(jī)

5．4常用切齒刀具簡(jiǎn)介

5．4．1切齒刀具的分類(lèi)

5．4．2齒輪銑刀

5．4．3插齒刀

5．4．4齒輪滾刀

5．4．5蝸輪飛刀

思考題

第6章其他加工機(jī)床及刀具

6．1鉆床與鉆頭

6．1．1鉆床

6．1．2鉆削刀具

6．1．3鉸削及鉸刀

6．2鏜床與鏜刀

6．2．1臥式銑鏜床

6．2．2坐標(biāo)鏜床

6．2．3金剛鏜床

6．2．4鏜刀

6．3刨（插）床及其刀具

6．3．1刨床

6．3．2插床

6．3．3刨(插)削及刀具

6．4拉床及拉刀

6．4．1拉床

6．4．2拉削加工及拉刀

6．5磨床及砂輪

6．5．1磨床的用途及分類(lèi)

6．5．2M1432A型萬(wàn)能外圓磨床

6．5．3其他磨床簡(jiǎn)介

6．5．4磨削砂輪及其選用

6．6螺紋加工及其刀具

6．6．1絲錐

6．6．2板牙

6．6．3螺紋銑刀

6．6．4板牙頭

6．6．5螺紋滾壓工具

思考題

第7章先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介

7．1特種加工設(shè)備

7．1．1電火花加工機(jī)床

7．1．2電解加工設(shè)備

7．1．3超聲波加工設(shè)備

7．1．4激光加工設(shè)備

7．1．5電子束加工設(shè)備

7．1．6離子束加工設(shè)備

7．2組合機(jī)床

7．2．1概述

7．2．2組合機(jī)床的通用部件

7．2．3組合機(jī)床自動(dòng)線概述

7．3數(shù)控加工設(shè)備

7．3．1數(shù)控車(chē)床

7．3．2數(shù)控銑床

7．3．3加工中心

7．4其他先進(jìn)加工技術(shù)

7．4．1柔性制造技術(shù)

7．4．2高速機(jī)床

7．4．3數(shù)控齒輪加工技術(shù)

7．5數(shù)控機(jī)床刀具及刀庫(kù)

7．5．1數(shù)控機(jī)床刀具

7．5．2加工中心刀庫(kù)

思考題

第8章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

8．1概述

8．1．1工藝規(guī)程的概念

8．1．2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟

8．2零件的工藝分析

8．2．1零件的工藝分析

8．2．2工藝審查案例

8．3工藝路線及工序的擬定

8．3．1工藝路線的擬定

8．3．2工序內(nèi)容的擬定

8．4工藝尺寸鏈

8．4．1尺寸鏈的概念

8．4．2尺寸鏈的建立與計(jì)算

8．4．3尺寸鏈的解算案例

8．5機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂實(shí)例

8．5．1制訂工藝規(guī)程的原始資料

8．5．2分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，審查結(jié)構(gòu)工藝性

8．5．3選擇毛坯

8．5．4選擇定位基準(zhǔn)和確定工件裝夾方式

8．5．5擬定工藝路線

8．5．6設(shè)計(jì)工序內(nèi)容

8．5．7填寫(xiě)工藝文件

思考題

第9章典型零件加工

9．1軸類(lèi)零件加工

9．1．1軸類(lèi)零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．1．2軸類(lèi)零件的技術(shù)要求

9．1．3軸類(lèi)零件的材料和毛坯

9．1．4軸類(lèi)零件的熱處理

9．1．5軸類(lèi)零件的預(yù)備加工

9．1．6軸類(lèi)零件的車(chē)削加工

9．1．7軸類(lèi)零件外圓的磨削加工

9．1．8軸類(lèi)零件外圓的光整加工

9．1．9軸類(lèi)零件的加工工藝分析案例

9．2盤(pán)套類(lèi)零件加工

9．2．1盤(pán)套類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．2．2套類(lèi)零件的技術(shù)要求

9．2．3盤(pán)套類(lèi)零件的內(nèi)孔加工

9．2．4盤(pán)套類(lèi)零件的加工工藝分析

9．3叉架類(lèi)零件加工

9．3．1叉架類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．3．2叉架類(lèi)零件的主要技術(shù)要求

9．3．3叉架類(lèi)零件的材料及毛坯

9．3．4撥叉的機(jī)械加工工藝分析

9．4箱體類(lèi)零件加工

9．4．1箱體類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．4．2箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求

9．4．3箱體零件的毛坯及材料

9．4．4箱體零件的孔系加工

9．4．5箱體零件的加工工藝分析

9．5圓柱齒輪加工

9．5．1圓柱齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

9．5．2圓柱齒輪的精度要求

9．5．3圓柱齒輪的材料與毛坯

9．5．4圓柱齒輪齒坯的加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇

9．5．5圓柱齒輪的齒形加工

9．5．6圓柱齒輪的齒端加工

9．5．7圓柱齒輪的加工工藝過(guò)程分析

思考題

第10章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

10．1概述

10．1．1裝配的概念及內(nèi)容

10．1．2裝配精度及各項(xiàng)關(guān)系

10．1．3裝配的組織形式

10．2裝配工藝規(guī)程的制訂方法

10．2．1制訂裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料

10．2．2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟和方法

10．2．3產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

10．3裝配尺寸鏈

10．3．1裝配尺寸鏈的概念及組成

10．3．2裝配尺寸鏈的建立（線性尺寸鏈）

10．3．3裝配尺寸鏈的計(jì)算

10．4保證產(chǎn)品裝配精度的方法

10．4．1互換法

10．4．2選擇裝配法

10．4．3修配裝配法

10．4．4調(diào)整裝配法

10．4．5裝配方法的選擇

思考題

第11章機(jī)械加工質(zhì)量

11．1概述

11．1．1機(jī)械加工精度

11．1．2原始誤差與加工精度的關(guān)系

11．1．3加工誤差的性質(zhì)和類(lèi)型

11．1．4誤差的敏感方向

11．2加工誤差綜合分析

11．2．1加工原理誤差

11．2．2機(jī)床的幾何誤差

11．2．3工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差

11．2．4工藝系統(tǒng)的受力變形

11．2．5工藝系統(tǒng)的熱變形

11．2．6工藝系統(tǒng)的其他變形

11．3機(jī)械加工表面質(zhì)量

11．3．1表面質(zhì)量的概念

11．3．2機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

11．3．3表面粗糙度的形成及其影響因素

11．4提高加工精度和表面質(zhì)量的措施

11．4．1加工誤差的統(tǒng)計(jì)性分類(lèi)

11．4．2分布圖分析法

11．4．3提高加工精度的工藝措施

思考題

第12章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

12．1概述

12．1．1夾具的作用

12．1．2機(jī)床夾具的分類(lèi)

12．1．3機(jī)床夾具的組成

12．2工件在夾具中的定位

12．2．1工件定位方法及定位元件

12．2．2定位誤差及其計(jì)算

12．3工件的夾緊

12．3．1夾緊裝置的組成及基本要求

12．3．2夾緊力的確定

12．3．3常用基本夾緊機(jī)構(gòu)

12．4各類(lèi)機(jī)床夾具

12．4．1鉆床夾具

12．4．2銑床夾具

12．4．3車(chē)床夾具

12．5專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟

12．5．1專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)步驟

12．5．2夾具總圖尺寸及技術(shù)要求的制訂

思考題

參考文獻(xiàn)2100433B

本書(shū)以圖文并茂的形式和簡(jiǎn)明的文字,緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,較系統(tǒng)地總結(jié)了刀具材料及其選用、車(chē)削加工、銑削加工、磨削加工和鉆削加工等機(jī)械加工實(shí)用技術(shù)經(jīng)驗(yàn)359 條?？晒C(jī)械加工技術(shù)工人借鑒、參考和運(yùn)用,也可供機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和師生參考。