拉伸整經聯合機

拉伸整經有以下四個特點。

1、經軸質量好。原多道工序要經過多次卷繞和多次運輸，絲易損壞，易產生毛絲或斷頭。將原絲排成整片絲束，連續(xù)經過拉伸、整經（和上漿）等工序，拉伸條件緩和（速度較低），不易產生毛絲，斷頭極少，又由于整片絲束同時加工能使拉伸、張力和加熱等條件完全相同，不存在錠位差異，故染色性能特別均勻，經軸使用性能也好。

2、適宜加工細旦和超細纖維。拉伸整經還可用緩和條件來加工細旦和超細纖維做經絲使用。

3、生產成本低。由于生產流程縮短,故拉伸整經法生產的經軸成本僅為常規(guī)法生產的約60%。

4、對原絲要求高。拉伸整經大多使用POY（也可使用其他品種），使生產過程連續(xù)正常，要求原絲卷裝成形良好，卷繞長度相同，拉伸性能好，毛絲少。

一種典型的濕法拉伸整經上漿聯合機如圖《拉伸整經聯合機》所示。其中，拉伸機構大體有兩種形式，一種是采用熱輥和熱板加熱方式的干法拉伸，另一種是在水浴中拉伸的濕法拉伸。

拉伸整經聯合機筒子架

筒子架用來放置原絲筒子，并調節(jié)出絲張力，保證片狀絲束進人拉伸機構時有均勻的張力。筒子架上容納筒子可達約2000個，而且都是大卷裝，所以體積非常龐大，為減少占地面積，往往設計成上下兩層，筒子架可分為固定式和活動式兩種形式。

拉伸整經聯合機拉伸機組

拉伸機組由拉伸機構、松弛定型裝置、網絡裝置等構成，是聯合機的核心部分，拉伸質量直接影響到經軸質量和整經效率。

拉伸整經聯合機網絡裝置

網絡加工可開松絲線，使其含水量從約60%下降到約20%,更有利于上漿。然而，對不同的絲，網絡加工的目的是各不相同的。網絡生成的原理是當合成纖維長絲束在網絡器的絲道中通過時，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產生與絲條平行的渦流，使各單絲產生兩個馬鞍形運動和高頻率振動的波浪形往復。長絲束首先開松，隨后整根絲束在網絡噴嘴絲通道里通過，折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間的單絲得到氣流所給予的最大加速，而位于絲道側壁的單絲則進入邊緣較弱的氣流回流里。當這兩股氣流所攜帶的單絲在絲道內相匯合時，便發(fā)生交絡纏結，產生沿絲條軸線方向上的纏結點。

拉伸整經聯合機上漿機組

上漿機組主要由上漿系統(tǒng)、千燥系統(tǒng)及上蠟槽等組成。經網絡加工后的絲片進人上漿槽，槽中有浸漿輥、上漿輥及壓漿輥。漿液溫度一般為40℃，上漿是在網絡點之間進行的。由于網絡點很多，也由于編織時清理器操作條件的要求，這里的上漿工藝要求低度上漿，多余的漿液由壓漿輥除去，因此比傳統(tǒng)上漿上得少，不僅能節(jié)省漿料，而且編織時更加潔凈。

拉伸整經（簡稱為WD）和拉伸整經上漿（簡稱為WDS）是一種先進的后加工技術。前者是將長絲的拉伸與整經工序合二為一，直接加工成經軸，縮短了工藝流程；后這更是將拉伸整經、上漿三道工序合在一起，這種技術突破了長絲生產與后續(xù)織造廠生產的傳統(tǒng)界限，降低了生產成本，大大提高了經軸質量，尤其是加工細旦長絲更顯出其優(yōu)越性。

直接整經 direct warping將經編工藝所需的經紗在一次卷繞中直接從紗筒退繞在“經軸”上的整經方法。有“軸經整經”和“分段整經”兩種。直接整經工序簡單，生產率高。

整經張力裝置 warping tension device筒子架上補充及均勻整經張力的裝置。一般采用累加法和倍積法兼容的工作原理。常用的有：（1）墊圈式張力裝置，以改變張力墊圈重量調節(jié)紗線張力，缺點是輸出紗線張力波動較大；（2）雙張力盤裝置，其第二組張力盤采用彈簧加壓方式，通過集體調整彈簧壓力以均勻整經片紗張力，適應高速整經機；（3）雙柱壓力盤式張力裝置，改變雙柱位置調節(jié)紗線包圍角，調節(jié)紗線張力；（4）羅拉式張力裝置，以彈簧或油、磁阻尼對羅拉施加的阻力來產生紗線張力，通過集體調整阻尼力適應片紗張力均勻要求，用于新型分條整經機。按筒子架上引出紗線前后、上下位置不同，劃分不同區(qū)段，合理選擇整經張力的配置工藝，如張力圈重量、紗線包圍角、氣動或彈簧加壓壓力等，是提高整經片紗張力均勻程度的重要措施之一。

整經分排穿筘法 row reeding of warping將簡子架不同位置引出的經紗穿人整經機伸縮筘的一種操作方法。從位于筒子架前部第排經紗始，由上而下（或由下而上）以伸縮筘中央為起點逐根向外側穿入筘齒，再穿后續(xù)各排，直至穿完。以調整筒子架上不同位置引出經紗的穿筘曲折角，使片紗間張力均勻，是提高整經片紗張力均勻程度的一項措施。但操作不太方便，常用于分批整經及色織分條整經。 2100433B