泥狀填料(注射式填料、軟填料、填料泥、泥狀密封泥)是由高強(qiáng)度絮狀人工合成纖維高純度分散體、特種密封劑、潤(rùn)滑劑,按嚴(yán)格工藝合成生產(chǎn)的泥狀物質(zhì),可根據(jù)用戶的所需用的技術(shù)數(shù)據(jù)生產(chǎn),本產(chǎn)品手感滑膩,與水接觸后不會(huì)對(duì)水的顏色產(chǎn)生影響,是泵用盤根的升級(jí)換代產(chǎn)品。
目前泥狀填料的兩個(gè)技術(shù)要點(diǎn)有待進(jìn)一步研究和改進(jìn):一、堵泥方式和材料;二、零磨損材質(zhì)。
泥狀填料優(yōu)勢(shì)
比較泵用普通盤根而言優(yōu)勢(shì)是:
一、安裝方便、可實(shí)現(xiàn)不停車維護(hù); 二、規(guī)格統(tǒng)一、便于存儲(chǔ)、采購(gòu);
三、不磨損軸套減少維護(hù)、更換工作量;
四、使用周期長(zhǎng)(合格品無(wú)磨損)。
泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型;直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質(zhì)及工藝繁多,質(zhì)量參差不齊。
填料塔的作用是起到吸收作用,是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。以下講一下填料塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承...
填料的選擇包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)等。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求,又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用最低。 1. 填料種類的選擇:填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,通??紤]以下幾個(gè)方面: (1)傳質(zhì)...
根據(jù)水溫, 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配備, 水量, 進(jìn)行選擇。 去鞏義市豫潤(rùn)海源凈水材料有限公司網(wǎng)站, 有詳細(xì)介紹。
1、最高溫度最高壓力線速度pH 充填容量
280℃ 20bar 20米/秒1~14 17 立方英寸/磅
2、泥狀填料主要技術(shù)參數(shù):
最高溫度最高壓力線速度pH 充填容量
165℃ 15bar 18米/秒2~12 16 立方英寸/磅
1:冷卻水管路拆除后,可將填料涵的入水口處裝上一球閥,球閥始終保持待開的位置。
2:安裝完畢開機(jī)半小時(shí)后,若填料涵泄漏過(guò)大,可在球閥口將軟填料徐徐補(bǔ)入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察,以不發(fā)熱為準(zhǔn)。切不可在短時(shí)間內(nèi)大量壓入,以免造成盤根切口錯(cuò)位或入口處過(guò)飽發(fā)熱。
3:泄漏過(guò)大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。
4:長(zhǎng)期使用后若注入口難以加入填料時(shí),可在停機(jī)狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出,將軟填料揉成條狀補(bǔ)入填料位置,再將盤根外環(huán)壓入也可達(dá)到止漏的效果。因而維護(hù)起來(lái)非常方便。
一、磨損檢驗(yàn):取小塊泥狀填料在水泥地面摩擦,看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記,合格的泥狀填料應(yīng)該只殘留油的印記,不殘留顏色或泥末。
二、易甩泥檢驗(yàn)。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出;避免過(guò)多纖維發(fā)熱又防止泥轉(zhuǎn)出可兩端堵纖維。
三、(限直接塞入型或已受壓)強(qiáng)度檢驗(yàn) 。(限直接塞入型或已受壓)保持彈性的填料泥也應(yīng)保持較大強(qiáng)度,用手扯裂小塊填料泥,合格品不會(huì)被人力扯斷。
四、摩擦系數(shù)或潤(rùn)滑特性。合格品應(yīng)在填料函中摩擦極小發(fā)熱,填料函不增溫。
1:拆開泵體壓蓋,清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置,拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。 2:清潔軸或軸套,將軸套上的銹垢及水垢清除干凈,以減少潤(rùn)滑的阻力。
3:選擇兩端環(huán)用盤根,應(yīng)按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根,大小應(yīng)按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。
4:盤根接口切成45°的斜角,長(zhǎng)短必須以包裹住軸套合縫為準(zhǔn),不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。切口的長(zhǎng)角方向盡量與軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。
5:安裝時(shí)先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部,并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實(shí),以保證底環(huán)的平整和不轉(zhuǎn)動(dòng)。
6:將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵,每根軟填料的連接必須不留縫隙,以保證其填料涵內(nèi)的飽和度,不可過(guò)分壓緊,亦不可產(chǎn)生空隙,適當(dāng)?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關(guān)鍵。
7:每條軟填料裝入并稍微壓緊后,裝入外端環(huán)盤根,并預(yù)留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入,使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感,壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。
8:啟動(dòng)泵空轉(zhuǎn)30秒左右停機(jī),可將壓蓋往后退出2mm左右,再正常啟動(dòng)泵,填料涵不升溫,壓蓋不擺動(dòng)為合適。可調(diào)節(jié)壓蓋螺栓來(lái)控制泄漏,正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后,不升溫,泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過(guò)程。
注:對(duì)于抽真空負(fù)壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下方可規(guī)范完成安裝。
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公司凈化車間脫硫崗位用泡沫泵為IH型單級(jí)單吸化工離心泵,密封部位采用柔性石墨填料,正常工作時(shí)泵入口壓力為常壓,出口壓力不超0.5MPa,介質(zhì)溫度40℃,泵轉(zhuǎn)速2900r/min。初期泵的運(yùn)行工況比較穩(wěn)定,填料使用壽命一般在兩個(gè)月以上。使
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本文報(bào)道了以醋酸乙烯基樹脂為主要成膜物質(zhì)的溶劑型膨脹防火涂料,采用2種類型的片狀納米填料對(duì)樹脂進(jìn)行改性,2種納米填料分別為天然鈉蒙脫石和三層石墨烯。鈉蒙脫石首先在環(huán)己醇中浸泡,完全膨脹后以粉末形式加到涂料中;石墨烯為比表面積大于750 m~2/g、直徑小于0.1μm的粉體。采用氣體火焰加熱的可編程爐對(duì)涂層的膨脹隔熱性能進(jìn)行了研究,同時(shí)還研究了涂層的熱重、結(jié)構(gòu)以及力學(xué)性能。天然鈉蒙脫石和三層石墨烯的加入影響了泡沫炭的化學(xué)成分以及泡沫炭中泡的大小和分布;還影響了炭化涂層的隔熱性、膨脹性和抗壓強(qiáng)度等
泥狀填料棒具有無(wú)污染耐溫 耐壓 耐酸堿 耐腐蝕自潤(rùn)滑,摩擦系數(shù)小等特點(diǎn),可以減少軸功率的損失。不停機(jī)即可在線修復(fù),可達(dá)到"零泄漏",符合節(jié)能降耗和環(huán)保的發(fā)展要求。
泥狀填料棒特別適合用于管道熱力管道補(bǔ)償 膨脹伸縮節(jié),管道補(bǔ)償器等密封部位
廣泛應(yīng)用于工業(yè)化學(xué)品、食品、飲用水、藥劑、石油、冶金、化工、化肥、發(fā)電、造紙、水處理等工業(yè)領(lǐng)域的閥門、泵的密封。
溫度:-0~+200℃ 壓力:0-1.6Mpa PH值:2-13
設(shè)備:閥門、泵的密封。
行業(yè):工業(yè)化學(xué)品、食品、飲用水、藥劑、石油、冶金、化工、化肥、發(fā)電、造紙、水處理等行業(yè)。
介質(zhì):管道熱力管道補(bǔ)償 膨脹伸縮節(jié),管道補(bǔ)償器等
泥狀填料棒技術(shù)參數(shù)
密度 | 2.6 |
溫度 | -0~+200℃ |
含量 | 100% |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | ISO9001 |
PH值 | 2-13 |