OI2過程工藝開發(fā)模式

OI2系列技術開發(fā)模式，首先對文獻資料、參考工程及先前投產(chǎn)工程的經(jīng)驗和運行數(shù)據(jù)進行分析，確定基本的設計方案；然后，根據(jù)確定的基本設計方案進行設計，對設計中不確定的因素進行大量的跨尺度的數(shù)值計算和模擬，其間不確定的參數(shù)(如熱力學性質(zhì)、傳遞性質(zhì)等)進行少量的實驗室試驗獲取，以此確定基本的運行參數(shù)，并返回至跨尺度的數(shù)值計算和模擬過程，形成內(nèi)封閉循環(huán)，驗證數(shù)值計算結(jié)果，提高其計算精度；并投入工程設計和應用，工程投運后對大量的運行數(shù)據(jù)進行測試和分析，并以此來修正設計和運行參數(shù)，形成外封閉循環(huán)，完成技術的自我升級和更新，提高其成熟度。

以OI2 –WFGD煙氣脫硫技術為例，采用上述的實驗研究→設計→數(shù)值模擬→要點試驗和工程實測為校正的基本研究方法。在冷態(tài)實驗平臺上開展過程工藝、石灰石活性強化途徑等原理性研究，獲取指導工程設計的關鍵工藝參數(shù)，通過全方位、多尺度、系統(tǒng)級的數(shù)值模擬突破吸收塔大比例放大的難題，同時通過熱態(tài)試驗平臺和在煙氣脫硫裝置建設過程中預留分步驗證的條件，適時開展系統(tǒng)要點試驗和工程實測校正，逐步驗證并完善數(shù)值計算模型，優(yōu)化反應器及塔內(nèi)件的結(jié)構和運行參數(shù)，實現(xiàn)塔型的不斷改進和創(chuàng)新。2100433B

一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制訂生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。

機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。

走刀是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。

綜上分析可知，工藝過程的組成是很復雜的。工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位,一個工位可能有幾個工步，如此等等。 2100433B

在同一工序中，有時為了減少由于多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺或轉(zhuǎn)位夾具。工位是在工件的一次安裝中,工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。