熔金坩堝高純石墨

高純石墨廣泛應(yīng)用于鑄造、冶金、模具等各行業(yè)，高精度數(shù)控加工設(shè)備使生產(chǎn)水平連鑄用高純、高強、高密石墨結(jié)晶器；電子行業(yè)用石墨模具；冶金行業(yè)用石墨模具以及其他各種形狀、各種用途的石墨加工成品件得以實現(xiàn)，能加工精度和粗糙度的石墨的需求。

材料全部使用等靜壓各向同性、高強、高密高純石墨。

產(chǎn)品包括高純石墨坩堝、石墨拉管模具、石墨拉片模具和各種石墨異形模具等產(chǎn)品由高純石墨制造，性能優(yōu)越。特點：

1. 熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

2. 耐侵蝕性：均勻細密的基體設(shè)計，延緩了坩堝的受侵蝕度。

3. 耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進行。

4. 耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)卓越，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。

5. 高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短溶解時間，并顯著地降低了能耗。

6. 金屬污染的控制：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。

7. 質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此類石墨坩堝如下特性：

1．熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

2. 耐侵蝕性：均勻細密的基體設(shè)計，延緩了坩堝的受侵蝕度。

3. 耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進行。

4. 耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)卓越，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。5. 高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短熔化時間，并顯著地降低了能耗。

6. 金屬污染的控制：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。

7. 質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。常用熔金坩堝尺寸：

對熔煉坩塌的要求存原則同對所自冶金爐的要求一樣。其中坩堝的砌襯與內(nèi)襯的耐火性最為重要。鍋熱反應(yīng)時，溫度可接近達到鐵的沸點（2730℃）。這樣高的溫度大多數(shù)超過了耐火材料的熔點。加之考慮大量鋁熱反應(yīng)時對內(nèi)襯上的鋼水壓力，一般超過了最好的耐火材料的軟化點。但它與普通冶金爐不同，包括反應(yīng)時間與傾注時間在內(nèi)，處于上述壓力下的時間最大為兩分鐘。因此，如細心地掌握投入的焊劑重量，坩堝內(nèi)襯一般能耐受這種情況，直到焊接完成為止。除溫度影響外，還有在反應(yīng)期間及打開出鋼口后，熔渣與鐵的沖刷作用。對于熔煉坩堝的要求條件可以歸納如下：

1、最高的耐火性能。

2、最高的耐受壓力的軟化點。

3、對于鋼液與熔渣液要能完全保持中和作用。

4、可以更換內(nèi)村管。

5、內(nèi)襯的導(dǎo)熱能力要低。

6、對機械應(yīng)力的敏感性要低。

1. 坩堝不使用時與坩堝鉗放在保險柜中。

2. 交接班時不論坩堝在使用或存放，交接班者都要當(dāng)面交接。

3. 在崗人員離崗時，必須檢查好門窗，把門鎖好，回崗位立即檢查，出現(xiàn)問題立即匯報領(lǐng)導(dǎo)。

4. 檢查鉑坩堝是否存在的同時，要檢查坩堝是否清洗干凈。