中文名 | 碳化物 | 外文名 | carbide |
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類????型 | 二元化合物 | 分????類 | 金屬碳化物和非金屬碳化物 |
特????點(diǎn) | 高熔點(diǎn) | 示????例 | 碳化鈣、碳化鉻 |
適用范圍 | 工業(yè) |
又稱金屬型碳化物,主要是d過渡元素,特別是ⅥB、ⅦB族及鐵系元素與碳形成的二元化合物。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是碳原子充填在密堆積金屬晶格的四面體孔穴中,不影響金屬的導(dǎo)電性。對(duì)于原子半徑大于1.3埃的金屬,碳原子不會(huì)使金屬晶格變形,只使晶格更緊密堅(jiān)實(shí)。這些金屬的碳化物具有極高的熔點(diǎn)和硬度,如碳化鉭和碳化鎢等。對(duì)于原子半徑小于130pm的金屬,碳原子使原金屬晶格變形,碳的原子鏈貫穿在變形的金屬結(jié)構(gòu)中,如鉻、錳、鐵、鈷和鎳的碳化物。這些金屬的碳化物的性質(zhì)介于離子型和間充型之間,有較高的熔點(diǎn)和硬度,也能被水和酸分解生成烴類和氫的混合物。
主要是硅和硼的碳化物,如碳化硅和碳化硼。在這些碳化物中,碳原子與硅、硼原子以共價(jià)鍵結(jié)合,屬原子晶體。它們具有高硬度、高熔點(diǎn)和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
這三類碳化物可由金屬、硅、硼或它們的氧化物在2000℃的高溫下與碳或烴類反應(yīng)制得。
離子型碳化物中以碳化鈣最有用,主要做乙炔的原料。間充型碳化物主要用作耐高溫、高硬度的特殊結(jié)構(gòu)材料和高速切削工具材料,如碳化鉭和碳化鎢。共價(jià)型碳化物主要用作磨料,如碳化硅、碳化硼等。
碳化硅又名金剛砂,是無色晶體,可以作優(yōu)良磨料。
碳化硼是黑色有光澤的晶體,可用于研磨金剛石。
碳化物獨(dú)特的強(qiáng)硬度與穩(wěn)定性使它們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)合金,
碳化物是指,碳與電負(fù)性比它小的或者相近的元素(除氫外)所生成的二元化合物,碳化物都具有較高的熔點(diǎn),大多數(shù)碳化物都是碳與金屬在高溫下反應(yīng)得到的。
碳化鈣(CaC2,俗稱電石)、碳化鉻(
碳化硼(
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采用六種碳化物球化工藝處理9SiCr鋼試樣,分析了球化機(jī)理和顯微組織。結(jié)果表明:1050℃高溫固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h出爐空冷工藝所得到的碳化物比較細(xì)小、圓整,分布較均勻,球化效果較好。在其余五種工藝處理后的組織中,或多或少地存在粗大、尖角或鏈節(jié)狀碳化物,碳化物球化效果從好到差的順序?yàn)?1000℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、950℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、900℃固溶×0.5 h油冷+680℃×2 h空冷、循環(huán)球化退火、等溫球化退火。
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中科院蘭州化物所先進(jìn)潤(rùn)滑與防護(hù)材料研發(fā)中心日前在碳化硅和鈦硅碳表面制備自潤(rùn)滑碳化物衍生碳(CDC)涂層,從而使這些碳化物在無潤(rùn)滑的滑動(dòng)條件下亦具有自潤(rùn)滑性。研究人員考察了室溫下無潤(rùn)滑條件下兩個(gè)CDC涂
所謂共晶碳化物不均勻度,是指萊氏體鋼在鑄造鋼錠時(shí)所生成的網(wǎng)狀共晶碳化物,通過壓力加工使其網(wǎng)變形和破碎的程度,以及堆積在網(wǎng)上的碳化物其分散性得到改善的程度,萊氏體鋼進(jìn)行淬火處理時(shí),溶于基體的碳化物不是粗大或較粗大的共晶碳化物,而是在臨界溫度析出的細(xì)小的二次碳化物或者共析碳化物,這些碳化物不屬于考核對(duì)象,因?yàn)樗鼈兌喾植加诨w上,而不是在共晶碳化物的網(wǎng)上或者條帶中,它們對(duì)共晶碳化物的不均勻度不作貢獻(xiàn),這就是說,檢驗(yàn)樣品經(jīng)淬回火處理沒有改變共晶碳化物的分布狀況,即沒有改變共晶碳化物的不均勻度,因此退火狀態(tài)同淬回火狀態(tài)下的共晶碳化物的不均勻度在理論上應(yīng)該是一致的,但是,我們應(yīng)該注意,試樣經(jīng)過淬回火處理后,檢驗(yàn)樣品原有表面(退火態(tài)下的受檢面)有輕度氧化,因此,淬回火的樣品在固定檢測(cè)區(qū)中的檢驗(yàn)面不完全是退火態(tài)下的同一表面,故兩種熱處理狀態(tài)下同一樣品的檢驗(yàn)視場(chǎng)不完全是同一視場(chǎng),導(dǎo)致兩種狀態(tài)不同一樣品的碳化物分布狀態(tài)不完全相同,但由于是輕度氧化兩種熱處理狀態(tài)下的檢驗(yàn)面為相鄰的兩層表面,碳化物的分布狀況不會(huì)有大的變化,加之共晶碳化物的顯露沒有受到熱處理狀態(tài)的影響,所以,兩種熱處理狀態(tài)下碳化物的分在由的不均勻性基本相當(dāng),共晶碳化物的不均勻度沒有改變,用同一樣品、同一評(píng)級(jí)圖片對(duì)兩種狀態(tài)下的碳化物不均勻度評(píng)級(jí)、檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該相同。
.采用5%HNO3-H2O溶液作浸蝕,可以清晰顯示具有萊氏體組織成分的鋼種的共晶碳化物不均勻度。在退火狀態(tài)下直接檢驗(yàn)共晶碳化物不均勻度具有在淬回火狀態(tài)下檢驗(yàn)相同、一致的結(jié)果,這種檢驗(yàn)方法,工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約高效、檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠,可以在生產(chǎn)檢驗(yàn)中推行。
某些高碳合金鋼,如高碳鉻軸承鋼,由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí),最 后凝固部分的碳及合金元素富集而產(chǎn)生亞穩(wěn)定共晶萊氏體,這種 碳化物偏析稱為碳化物液析,也就是一次碳化物。碳化物液析 (萊氏體鋼外)屬于碳偏析缺陷。
在檢驗(yàn)萊氏體鋼共晶碳化物不均勻度時(shí),不經(jīng)過淬回火處理,在退火狀態(tài)下可對(duì)其直接加以浸蝕進(jìn)行檢驗(yàn),通過機(jī)理分析與實(shí)驗(yàn)證明此方法切實(shí)可行。各種形態(tài)的萊氏體共晶碳化物,這樣的共晶碳化物在鋼中的分布是極不均勻的,經(jīng)過鍛軋等壓力加工后,萊氏體組織受到一定程度的破壞,致使共晶碳化物呈明顯堆集的帶狀或魚骨狀,這不均勻分布對(duì)萊氏體鋼的工藝性能和使用性能有極大的影響,因此用以表示鋼中碳化物不均勻度“共晶碳化物不均勻度”一直是考核萊氏體鋼的冶金質(zhì)量的重要指標(biāo),是必檢項(xiàng)目之一。
然而,萊氏體鋼共晶碳化物不均度的金相檢驗(yàn)通常是在淬回火狀態(tài)下進(jìn)行,這樣就要消耗大量的電力和時(shí)間,而且試樣脫C,氧化比較嚴(yán)重,制備試樣也比較困難,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)物,為此,從檢驗(yàn)萊氏體鋼共晶碳化物不均勻度的基本原理出發(fā),通過實(shí)驗(yàn)研究,尋找新的浸蝕劑,成功發(fā)現(xiàn)直接在交貨狀態(tài)-退火態(tài)下檢驗(yàn)萊氏體鋼共晶碳化物不均勻度的方法。
金相試劑的選擇,多相合金金相試樣的浸蝕是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過程,由于各相電化學(xué)行為的差異而產(chǎn)生的選擇性腐蝕是清晰顯示各相顯微組織的前提。眾所周知,穩(wěn)定性高的試樣需要采用浸蝕能力強(qiáng)即電化學(xué)電位高的浸蝕劑才能顯示出組織,而穩(wěn)定性低的試樣則需選用電位低的浸蝕劑,一般而言,萊氏體鋼的穩(wěn)定性較高,其在常用浸蝕劑2~4%HNO3-C2H5OH溶液中具有比一般中低合金更高的穩(wěn)定性,為了提高共晶碳化物的襯度,可用的辦法是使基體變黑,將試樣淬回火處理,隱蔽細(xì)小碳化物,其目的即在于此。如果沒法使基體中細(xì)小碳化物(二次碳化物和共析碳化物)隱蔽,則同樣可達(dá)到清晰顯示共晶碳化物的目的。
浸蝕劑的浸蝕能力是用熱力學(xué)函數(shù)-電化學(xué)電位來進(jìn)行描述的,浸蝕劑由電解質(zhì)、溶液、結(jié)合劑和添加劑所組成,它們都會(huì)影響浸蝕劑中,HCl、H3PO4、H2SO4溶液的電位隨濃度的變化很小,只有HNO3溶液的電位隨濃度的增加而明顯上升;而且,酸性浸蝕劑的電位與溶劑介電常數(shù)關(guān)系很密切,特別是HNO3,以水作溶劑時(shí)介電常數(shù)約80,電位可達(dá)700mv,而以C2H5OH作溶劑時(shí),介電常數(shù)約40,電位只有500mv左右,可見,水溶液的浸蝕能力最強(qiáng)。為此,我們將常用的HNO3-C2H5OH溶液改成HNO3-H2O溶液,浸蝕效果十分令人滿意,對(duì)于Cr12Mo1V1在5%HNO3-H2O溶液中浸蝕,輕腐蝕時(shí)基體碳化物只顯示而未被腐蝕脫落,以致共晶碳化物襯度差、不明顯、難以正確評(píng)級(jí);經(jīng)適度的深腐蝕脫落,在100×下基體發(fā)黑,共晶碳化物真實(shí)清晰顯露出來,利于正確評(píng)級(jí)。