陶瓷器成型操作方法

陶瓷器成型拉坯

將坯料段放在轉(zhuǎn)動的轆轤車上，用手工拉制出坯體的方法（圖1 ）。拉坯是一種古老的制坯方法。中國在大汶口文化晚期出現(xiàn)拉坯工藝，至龍山文化時期已漸盛行。此工藝純系手工操作，不用模型，勞動強度大，要求操作工有熟練的技術(shù)。適用于生產(chǎn)批量較小、器形簡單的陶瓷器。拉坯成型雖不作為主要手段，但在特殊情況時仍在使用。

陶瓷器成型成型旋壓

用型刀使放置在旋轉(zhuǎn)石膏模型中的可塑性坯料受到擠壓、刮削和剪切的作用而形成坯體的方法。旋壓成型分陰模成型和陽模成型兩種。陰模成型的石膏模內(nèi)凹，模內(nèi)放坯料,模型內(nèi)壁決定坯體外形,型刀決定坯體內(nèi)部形狀。多用于杯、碗等器形較大、內(nèi)孔較深、口徑小的產(chǎn)品的成型。陽模成型的面膏模凸起，模上放坯料，模型的凸面決定坯體的內(nèi)表面，型刀旋轉(zhuǎn)決定其外表面。多用于盤、碟等器形較淺、口徑較大的產(chǎn)品的成型。旋壓成型的成型設(shè)備簡單，但坯料受擠壓，排列混亂，坯體密度小，含水率高，產(chǎn)品易變形。

陶瓷器成型滾壓

用旋轉(zhuǎn)的滾頭對同方向旋轉(zhuǎn)的模型中的可塑坯料進行滾壓，使坯料均勻展開而形成坯體的方法。滾壓也可分為陰模成型和陽模成型,還可分為熱滾壓(滾頭工作時，一般加熱至120～130℃)和冷滾壓(滾頭在常溫下工作)。滾壓成型所用泥料含水率為20～22%,成型時既有滾壓又有滑動，主要受壓延力作用。使用這種方法成型時泥料受壓力較大而且均勻，因此制品變形小。日用陶瓷生產(chǎn)中，陽模熱滾壓成型法較為理想。

滾壓成型機種類很多，按結(jié)構(gòu)可分為固定式、轉(zhuǎn)盤式、往復(fù)式、橢圓鏈?zhǔn)綕L壓成型機和萬能滾壓成型機；按傳動機構(gòu)分機械式和液壓式。圖2 為轉(zhuǎn)盤式滾壓成型機,主要用于生產(chǎn)盤、碟、碗等制品。

陶瓷器成型成型印坯

將坯料放在模型中用手工擠壓，使其延展而按模型內(nèi)表面輪廓成型的方法。

陶瓷器成型雕鑲

手工雕削、鑲嵌、粘接坯料而制成坯體的方法。

用坯料制成泥漿，注入多孔模型內(nèi)（一般為石膏模），借助于模型的吸水性使泥漿接觸于模型內(nèi)表面的部分水被吸收而形成坯體的方法。要求注漿成型泥漿的流動性和懸浮性好，因而含水率一般在30%以上，但應(yīng)在滿足要求的前提下，盡可能減少含水量，以減少脫水時間，降低干燥收縮，增加坯體強度。注漿成型分空心注漿和實心注漿。

陶瓷器成型空心注漿

將泥漿注入多孔模型內(nèi)，當(dāng)附著于模壁的泥漿失水形成泥層達到要求的厚度時，傾倒出多余的泥漿而形成空心注件的注漿法。一般日用陶瓷中的花瓶、茶壺、糖缸等都可用空心注漿法成型。以前空心注漿時需用人工倒?jié){，現(xiàn)已廣泛采用離心注漿法。

陶瓷器成型實心注漿

將泥漿注入有內(nèi)外兩層模的夾縫中,泥漿中的水分被模型從兩面吸收,在兩模之間形成注件,而沒有多余的泥漿排出的注漿法。改進的實心注漿均采用高位槽壓力注漿法，以加速模型對水分的吸收。采用此法的坯體含水量可以較少，縮短吸漿時間并減少干燥收縮，提高成坯的密度。另一種改進的方法是真空注漿。實心注漿一般用于異形盤（如魚盤）類的生產(chǎn)。

將含水很少的坯料放入壓機的底模中,由裝有上模的壓桿加壓而形成顆粒緊密的坯體的方法，由于含水少、壓力大，因而坯體成型后干燥收縮小，形狀準(zhǔn)確，變形少，干燥時間短。

干壓成型所用坯料須先制成粒狀料團，因而在壓制大型產(chǎn)品中難以獲得均勻的密度。干壓成型的燒成溫度比較低，一般用于工業(yè)或建筑陶瓷的生產(chǎn)。

等靜壓成型是改進的干壓成型。它不同于壓桿成型時坯料只限于兩個面受壓。操作中將粒狀坯料裝入有彈性的模具（常用橡膠或塑料制成）中密封，然后放入具有液體或氣體的高壓容器內(nèi)，用泵對液體或氣體進行加壓，使模具受到由液體或氣體介質(zhì)傳遞的均勻壓力并傳遞給坯料，使坯料被壓實成與模具相象的坯體。用于等靜壓成型的坯料含水量可為1～4%，可大大提高成型的壓力。2100433B

使可塑狀態(tài)的坯料在外力作用下發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。這種坯料含水率一般為18～26%，應(yīng)有較高的屈服值，使成型時坯形足夠穩(wěn)定；亦應(yīng)有較大延伸變形量，以保證成型時坯料不坼裂。按操作方法可塑成型可分為拉坯、旋壓、滾壓、印坯、雕鑲等。

陶器和瓷器的制作過程

選土→淘泥→制坯→干燥→修坯→上色→焙燒

選土：選用粘度高的陶土，一般用高嶺土。

淘泥：將土倒入水中，和均勻，從中淘出精細的泥土。

制坯：將選出來的泥土成型，作成陶瓷胎型。

干燥：將陶瓷胎放在架子上干燥，是陰干。

修坯：干燥后，再用工具修理平滑。

上色：在表面用畫筆畫上圖案，瓷器和有的陶器會在畫好圖案之后施若干層釉。

焙燒：將畫上圖案并施完釉的陶瓷器放入爐中焙燒。

就這樣，陶瓷器就制成成品了。

2018年3月15日，《日用陶瓷器缺陷術(shù)語》發(fā)布。

2018年10月1日，《日用陶瓷器缺陷術(shù)語》實施。