直齒錐齒輪拉齒機(jī)精度簡(jiǎn)介

直齒錐齒輪刨齒機(jī)用于加工直齒錐齒輪，采用兩把標(biāo)準(zhǔn)刨刀，按范成法原理進(jìn)行精刨。粗刨時(shí)可采用無范成的切入法。當(dāng)粗切使用切入法時(shí)，搖臺(tái)固定不動(dòng)，即無范成運(yùn)動(dòng)。精切時(shí)刀具與輪坯互相滾動(dòng)，切完一齒后，輪坯退出切削位置，分齒并進(jìn)入切削下一個(gè)齒的位置。如此循環(huán)往復(fù)，直到全部輪齒切削完畢，機(jī)床自動(dòng)停止。直齒錐齒輪刨齒機(jī)操作方便，剛性強(qiáng)而功率大，可長(zhǎng)期保證機(jī)床的精度和使用壽命。直齒錐齒輪刨齒機(jī)工作主軸錐孔徑加大，剛性強(qiáng)，擴(kuò)大了使用范圍，同時(shí)備有芯軸套，既可用公制錐度芯軸，也可用莫氏錐度芯軸。

機(jī)床的工作精度，可用試件切削加工其直徑320mm、齒寬40mm

相鄰周節(jié)差要求達(dá)到0.016mm

周節(jié)積累誤差要求達(dá)到0.051mm

齒向誤差要求達(dá)到0.012mm

加工原理及工件測(cè)定

插齒加工的原理是兩個(gè)齒輪無間隙咬合，其一是插齒刀，另一個(gè)是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進(jìn)行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)不成一定的比例進(jìn)行，那么被加工件就會(huì)被多切或少切而產(chǎn)生誤差。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度，就必須對(duì)這些誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

一般對(duì)齒輪精度測(cè)定的主要項(xiàng)目為:

(1)齒形誤差

(2)相鄰周節(jié)誤差

(3)周節(jié)積累誤差

(4)齒面粗糙度

(5)齒向誤差

上述五項(xiàng)是齒輪精度的綜合反映。由于插切齒輪產(chǎn)生的誤差因素很多，一般有齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機(jī)床以及偶然性的誤差(如傳動(dòng)件中進(jìn)入贓物)等原因。

工作臺(tái)蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動(dòng);渦輪副本身精度差或咬合間隙過大;傳動(dòng)鏈傳動(dòng)不平穩(wěn)等。

造成周節(jié)累積誤差的主要因素是:

工作臺(tái)蝸桿旋轉(zhuǎn)中心線的同軸度超差;刀架體蝸桿輪旋轉(zhuǎn)中心與插齒刀中心線同軸度超差;刀架體渦輪旋轉(zhuǎn)中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度超差;工作臺(tái)渦輪，刀架體渦輪節(jié)圓與其回轉(zhuǎn)軸中心線同軸度超差。