軋輥孔型分類

——孔型按開口位置分為開口孔型和閉口孔型。按形狀分為簡單斷面孔型，和復雜斷面孔型。復雜斷面孔型又稱異形孔型,包括斜形孔型、蝶形孔型）、彎腰孔型，和萬能孔型。

——按功能分為延伸孔型、成形孔型、精軋孔型和成品孔型。延伸孔型主要使錠坯斷面縮小，或得到簡單斷面，橢圓－圓孔型、菱－方孔型。成形孔型在使軋件斷面縮小的同時逐漸成為成品雛形。精軋孔型指成品前2～4個孔型。成品孔型指軋出成品的最后一道孔型。

軋輥孔型

孔型配置——在軋輥上配置孔型時，側壁應有適當斜度,使軋槽磨損后容易修復。為減少軋輥車削修復量,最好采用蝶式孔型、斜形孔型和彎腰孔型。多輥軋制孔型（圖1b）能改善變形條件，節(jié)約軋輥。

輥環(huán)——側向壓力不等值的孔型必須靠輥環(huán)來承受軸向推力,以免軋輥串動,使孔型不能維持原設計尺寸(圖5)。

孔型設計原則——在孔型內,金屬的變形極為復雜,孔型各部位斜度不同，軋輥直徑不同，軋件同斷面各部位與軋輥開始接觸的時間不同，壓下量不同，都影響到軋件的延伸和寬展（見軋制過程）。因此，應按照金屬在孔型內流動規(guī)律，設計最佳的孔型系統(tǒng)，以合理的孔型道次和最小的能耗，把金屬錠（或坯）軋成形狀、尺寸和表面狀態(tài)合格的軋材。

對孔型設計來說，孔型內金屬的橫向流動比縱向流動更為重要。金屬的寬展往往在很大范圍內波動，難以用簡單公式概括各種因素的影響。對孔型充填量估計不足，則孔型充填過滿，會出現“耳子”；估計過大，孔型充填不滿，會出現“缺肉”。

孔型設計的程序是根據各道次的延伸系數，逆著軋制順序，從成品到坯料，逐道計算出每道孔型的面積，然后確定孔型尺寸，如正方形孔型邊長，圓形孔型的半徑，斷面復雜時可劃分成幾個簡單幾何形狀部分，分別計算各區(qū)域的延伸系數。設計此類孔型時力求使各區(qū)域變形一致，并把不均勻變形盡量集中在溫度較高的開始的幾個道次，減少以后道次的不均勻變形。

軋輥孔型

導衛(wèi)裝置——為使軋件順利地進出孔型，在孔型的出入口左右兩側均需安裝導板；在上輥和下輥出口側，要設置與軋槽形狀相吻合的衛(wèi)板，又稱“嘴子”（圖6），以便軋件能順利離開軋輥。導板和衛(wèi)板，以及扭轉輥和圍盤合稱導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置的設計是孔型設計的重要組成部分。導衛(wèi)裝置的設計是否得當，對軋材的質量，產量和生產過程的正常進行均有很大影響。

孔型在軋制面垂直方向的配置步驟是：

1）根據軋機的條件，畫出軋輥的原始直徑，上、下輥的軸線軋輥中線；

2）畫出輥身長度，確定各孔位置和輥環(huán)寬度；

3）根據采用的“上壓力”或“下壓力”值，確定軋制線的位置，最后畫出平行于軋輥中線的軋制線；

4）在各孔型圖上確定孔型中性線，孔型中性線是指在一個孔型圖上，上、下軋輥對其作用力矩相等的一條水平線，上、下對稱孔型中性線是孔型的水平對稱軸線；

5）將孔型中性線與軋制線重合，在軋輥圖上畫出孔型（配輥圖），并標注各部輥徑、輥環(huán)、圓角、輥縫等尺寸；

6）根據配輥圖的尺寸計算各道次的軋制壓力和軋制力矩，并對軋輥，機架和有關設備進行強度驗算和主電機能力驗算；

7）根據軋輥孔型設計的結果（配輥圖），再進行進、出口導板和衛(wèi)板形狀及尺寸的設計；

8）對高速線材軋機要編制軋制程序表。 2100433B

常用的軋輥材質和用途見表。軋輥的性能和質量一般取決于其化學成分和制造方式并可由其組織、物理和力學性能以及存在于軋輥內部的殘余應力類型來評估（見軋輥檢驗）。軋輥在軋機中的使用效果不但取決于軋輥材質及其冶金質量，還和使用條件、軋輥設計、操作維護有關。不同類型軋機的軋輥使用條件有很大差異，造成差異的因素有：（1）軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷條件和軸承種類等；（2）軋制條件如軋材品種、規(guī)格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產量要求和操作等；（3）對產品質量和表面質量的要求等。

常用軋輥材質和用途表

注：復合軋輥輥頸材料按強度要求選擇。

因此，不同類型的軋機以及同類型而使用條件不同的軋機，對所用的軋輥性能要求不盡雷同，如方坯和板坯初軋機軋輥要具有好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬入性、抗熱裂性和熱沖擊性以及耐磨性；而熱帶精軋機架要求軋輥輥面的高硬度、抗壓痕、耐磨、抗剝落和耐熱裂等性能。

弄清軋輥的使用條件以及在同類型軋機中所用軋輥的失效方式，了解當前各種軋輥材質的性能和制造工藝，才能較正確地制定該軋機用輥的技術條件和選用合適而經濟的軋輥材質。

最常用來評價軋輥在軋機中使用性能的方法有：（1）軋制1t軋材所消耗的軋輥重量（kg）（簡稱輥耗），用kg/t表示；（2）每單位軋輥直徑減少所軋材的重量，用t/mm表示。

隨著軋機的現代化，對軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材質和制造工藝的改進，工業(yè)發(fā)展國家的平均輥耗已降低到1kg/t以下。

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。