軸中心高為56mm及以上電機的機械振動

電機振動的原因及處理方法

電機振動的原因很多，8極以上大極數(shù)電機不會因為電機制造質量問題引起振動，振動常見于2--6極電機，GB10068-2000，《旋轉電機振動限值及測試方法》規(guī)定了在剛性基礎上不同中心高電機的振動限值、測量方法及剛性基礎的判定標準，依據此標準可以判斷電機是否符合標準。

處理電機振動問題，可按以下步驟進行：

1、把電機和負載脫開，空試電機，檢測振動值。

2、檢查電機底腳振動值，依據國標GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機基礎不是剛性基礎。

3、如四個底腳只有一個或對角兩個振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固后引起機座變形產生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

4、把基礎上四個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機對接后振動值能下降，應說服用戶使用，二極電機在出廠試驗時根據GB10068--2006在軸伸鍵槽內裝在半鍵。多余的鍵就不會額外增加激振力。如需處理，只需把多余的鍵截去多出長度的一般即可。

5、如電機空試振動不超標，帶上負載振動超標，有兩種原因：一種是找正偏差較大；另一種是主機的旋轉部件（轉子）的殘余不平衡量和電機轉子的殘余不平衡量所處相位重疊，對接后整個軸系在同一位置的殘余不平衡量大，所產生的激振動力大引起振動。這時，可以把聯(lián)軸器脫開，把兩個聯(lián)軸器中的任一個旋轉180℃，再對接試機，振動會下降。

6）、振動振速（烈度）不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

7、二極大功率電機的轉子由于剛性差，長時間不用轉子會變形，再轉時可能會振動，這是電機保管不善的原因，正常情況下，二極電機儲存期間。每隔15天要對電機盤車，每次盤車至少轉動8圈以上。

8、滑動軸承的電機振動和軸瓦的裝配質量有關，應檢查軸瓦是否有高點，軸瓦的進油是否夠、軸瓦緊力、軸瓦間隙、磁力中心線是否合適。

9、一般情況下，電機振動的原因，可以從三個方向的振動值大小做簡單的判斷，水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平不好；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是簡單判斷，要根據現(xiàn)場情況，結合以上所述的因素綜合考慮，查找振動的真實原因。

10、Y系列箱式電機的振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，對電機軸承的危害極大，會引起抱軸事故。要注意觀察軸承溫度，如定位軸承比非定位軸承升溫速度快，應立即停機。這是因為機座的軸向剛度不夠引起的軸向振動，應加固機座。

11、轉子經動平衡后，轉子的殘余不平衡量已經固化在轉子上，不會改變，電機本身的振動也不會隨著地點、工況的變化而變化，在用戶現(xiàn)場是能處理好振動問題的。一般情況下，檢修電機不需要對電機再做動平衡校驗，除了極特別的情況，如柔性基礎、轉子變形等，須做現(xiàn)場動平衡或返廠處理。

滾動軸承是電機運轉時的重要組成部件。如果滾動軸承裝配錯誤、質量不佳、缺乏及時維修和運行監(jiān)視等關鍵因素，必將導致滾動軸承早期老化。以下介紹防止家用電器電機滾動軸承的故障及維護方法。軸易購

滾動軸承潤滑脂失效，故障現(xiàn)象：滾動軸承的滾珠、夾持器、內圈及其軸頸等處變成褐色或蘭色。故障原因：嚴重缺少潤滑脂，或油脂于枯老化，屬長期使用又未添加潤滑脂而造成。由于電機高速運轉，摩擦生熱，致使?jié)L動軸承運行溫度過高，部件受高熱氧化變色。

維護方法，根據電機的運行時間、環(huán)境溫度、負載狀況及潤滑脂質量好壞等因素，確定電機運轉時補充和換潤滑脂時間。運行6000~10000h時，應補脂1次，10000~20000h應換指1次。2極或4極以上電動機的換潤滑脂量，為滾動軸承窒空腔的1/2、2/3為宜，并采用優(yōu)質鋰基潤滑脂，代號ZL-2。

滾動軸承裝配過緊，故障現(xiàn)象：當滾動軸承內圈受強力套入軸頸位置時，輕者滾道的底部有嚴重的球形磨損軌跡，重者在滑道內、外圈和漆珠上均有裂口和剝皮。故障原因：滾珠與滑道間隙壓得過小，從而使扭矩增大，摩擦增加，滾動軸承運行溫度上升，使磨損與疲勞加快而失效。

維護方法：恢復滾動軸承圈間幅向間隙，減少過盈量。如軸頸的直徑應大于滾動軸承內圈直徑0.02mm，端蓋滾動軸承安裝孔直徑，應小于滾動軸承外圈直徑0.02mm為最佳的配合尺寸。

滾動軸承裝配質量的檢查方法：塞尺檢查法，將裝有滾動軸承的電機端蓋，組裝于機座止口，用0.03mm厚的塞尺檢查滾動軸承圈間的幅向間隙1周。如果最大間隙位置處在正中上方位，則可認為組裝正確可靠。屬安裝不良，應作適當調整間隙或變換端蓋位置，重新裝配，直至合乎要求為止。

目測法，當電機端蓋滾動軸承室裝上滾動軸承后，用手轉動端蓋，滾動軸承沿受力方向旋轉自如、靈活、無振動和上下?lián)u晃現(xiàn)象視為合格。

滾動軸承蓋止口與端蓋滾動軸承安裝孔間隙過大而松動，故障現(xiàn)象：潤滑脂中混有多種雜質，促使漆道與漆珠摩擦加快，噪聲異常。故障原因：電機運行場所的灰塵、砂粒、鐵末等雜物，從滾動軸承蓋止口間隙中侵入滾動軸承室內部，加劇磨損。維護方法：定期清洗滾動軸承室至徹底干凈為止更換合格的潤滑脂，改善電機的運行空間。避免污穢的侵襲，巡視檢查滾動軸承蓋止口和軸孔間隙是否符合密封要求。

滾動軸承安裝未對中，故障現(xiàn)象，不僅滾動軸承滑道上有凹狀的珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產生偏斜，用塞尺檢查滾動軸承兩側的圈間帽向間隙值不等，相差幅度值較大，屬安裝未對中。

故障原因：大于1/1000的偏斜會造成滾動軸承運行溫度上升，伴隨滑道和滾珠嚴重磨損，轉軸彎曲，油蓋螺栓的壓緊面與螺紋軸線不垂直，用鐵榔頭直接敲擊滾動軸承外圈，傳動帶拉得太緊，從而使主動輪和被動機的軸向中心線不平行。維護方法：用端面光滑平整，與滾動軸承內圈厚度壁厚幾乎相等的鋼管套筒壓裝，要受力均勻，不能用力過猛，把滾動軸承壓入至潔凈的軸頸正確位置上。然后按電機不同轉速檢查軸伸允許徑向偏擺值。

滾動軸承過熱，故障現(xiàn)象：滾珠、夾持器、內外圈，由金屬光澤變成黃色或蘭色。故障原因：采用新裝潤滑脂的型號，與原使用潤滑脂的型號不同，使?jié)L動軸承運行溫度過高，高于潤滑脂的滴點溫度，導致潤滑脂變軟流失，滾動軸承失去潤滑而造成過熱。

維護方法：裝設過載溫度傳感器，加強對滾動軸承運行溫度監(jiān)視，以便采取相應降溫措施。當被貼點溫度高于變色溫度四十至一百五十度時，這時變色測溫貼片即白色變成黑色，告示運行中滾動軸承過熱。追加冷卻降低滾動軸承運行溫度，如風扇。改用滴點溫度較高的鋰基潤滑脂。

角接觸滾動軸承裝配錯誤導致反向加載，故障現(xiàn)象：角接觸滾動軸承受載面產生槽形磨損帶。故障原因，角接觸滾動軸承具有橢圓形的接觸區(qū)域，僅在一個方向承受軸向推力。如果在相反的方向上裝配滾動軸承時，漆珠就在漆道槽邊緣上滑動，使受載面產生槽形磨損帶。維護方法，裝配角接觸滾動軸承時，按正確方向安裝。選用滾動軸承時選用合格產品。

滾動軸承長期過載運行，故障現(xiàn)象，當檢查滾動軸承滾道表面時，發(fā)現(xiàn)大面積磨損而剝落，溫度驟增，燥聲增大，運行電流接近電機額定電流值，或超過電機額定電流值百分之十至二十，甚至更多些。故障原因：受重壓變形，導致滾動軸承提早疲勞失效。維護方法：減輕滾動軸承負荷，或提高滾動軸承承受能力。如調整傳動帶松緊度，減輕電機負載。