齒輪熱處理200例

1 齒輪熱處理概述

1??1齒輪的服役條件、失效形式與性能要求1

1??1??1服役條件分析1

1??1??2齒輪常見的失效形式2

1??1??3失效類型和原因的統(tǒng)計分析3

1??1??4齒輪失效分析的方法4

1??1??5主要性能要求5

1??1??6齒輪失效分析典型案例6

[實例1]某45鋼齒坯裂紋分析6

[實例2]某主減速器齒輪輪齒斷裂的失效分析7

[實例3]某產(chǎn)品高低機和方向機主齒輪塌齒(嚴重變形)的

失效分析9

[實例4]SCM420H曲軸齒輪的失效分析10

[實例5]40Cr齒輪斷齒失效分析13

1??2齒輪用材的合理選擇15

1??2??1對齒輪用鋼的要求15

1??2??2齒輪常用鋼材的選擇17

1??2??3齒輪用鑄鐵20

1??2??4齒輪用有色金屬合金21

1??2??5粉末冶金齒輪21

1??2??6齒輪用非金屬材料22

1??2??7齒輪合理用材典型案例22

[實例6]X53T銑床、T618鏜床主傳動箱齒輪的選材分析22

[實例7]載貨汽車變速器齒輪材料的合理選用22

[實例8]重載齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與熱處理分析24

[實例9]材料選擇不合理而造成的40Cr鋼制齒輪崩齒25

1??3齒輪熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性與加工工藝流程26

1??3??1齒輪熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性26

1??3??2齒輪的熱處理與其他機械加工工藝的相互配合28

1??3??3齒輪零件的機械加工工藝流程安排30

1??3??4齒輪熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性案例分析31

[實例10]某減速器齒輪結(jié)構(gòu)在熱處理中的工藝性分析31

[實例11]20CrMnTi齒輪軸熱處理與切削加工性的關(guān)系32

1??4齒輪零件預(yù)備熱處理工藝34

1??4??1齒輪零件的預(yù)備熱處理工藝特點34

1??4??2齒輪坯料預(yù)備熱處理工藝案例38

[實例12]變速箱齒輪鍛件正火預(yù)備熱處理工藝38

[實例13]轉(zhuǎn)向器齒輪冷擠壓鍛件幾種預(yù)備熱處理工藝

比較39

[實例14]一汽大眾250變速箱齒輪等溫正火預(yù)備熱處理

工藝40

[實例15]轎車變速箱齒輪鍛件等溫正火預(yù)備熱處理工藝44

1??5齒輪最終熱處理工藝特點及應(yīng)用案例45

1??5??1齒輪的調(diào)質(zhì)及其應(yīng)用案例45

[實例16]45鋼齒輪的調(diào)質(zhì)最終熱處理工藝方案47

[實例17]液力偶合器泵輪30CrMoV9的調(diào)質(zhì)最終熱處理50

[實例18]低合金鑄鋼大齒輪粗機械加工后的調(diào)質(zhì)處理工藝

特點51

[實例19]改進型42CrMo4V大型齒輪鍛坯的熱處理工藝

特點52

1??5??2齒輪的淬火 低溫回火及其應(yīng)用案例54

[實例20]基于工裝保護內(nèi)孔弧齒圓錐齒輪最終熱處理新

工藝55

1??5??3齒輪的表面淬火強化及其應(yīng)用案例56

[實例21]40Cr圓柱直齒輪的高頻淬火表面強化65

[實例22]40Cr雙聯(lián)齒輪和錐齒輪的高頻淬火表面強化67

1??5??4齒輪的滲碳和碳氮共滲表面強化69

[實例23]20CrMnTi錐齒輪的滲碳熱處理強化81

[實例24]一種減少20CrMnTi大弧齒錐齒輪滲碳淬火變形的

方法83

1??5??5齒輪的滲氮和氮碳共滲及應(yīng)用案例84

[實例25]38CrMoAl齒輪的氣體滲氮表面強化94

[實例26]42CrMo行星大齒圈的滲氮與離子滲氮熱處理

工藝95

[實例27]柴油機小齒輪的氣體氮碳共滲熱處理工藝96

2 機床齒輪的熱處理強化

2??1機床齒輪材料及熱處理概述99

2??1??1機床齒輪的服役條件、失效形式與性能要求99

2??1??2機床齒輪材料的選用99

2??1??3機床齒輪的熱處理101

2??1??4典型機床齒輪的機械加工工藝流程與加工余量107

2??2一般機床齒輪的熱處理強化典型案例108

2??2??1齒輪的感應(yīng)淬火強化及減少變形開裂措施案例分析108

[實例28]某車床主軸箱齒輪的高頻感應(yīng)淬火熱處理強化108

[實例29]C616車床變速箱傳動齒輪的高頻感應(yīng)淬火表面

強化110

[實例30]C630車床主軸箱齒輪高頻淬火后的變形規(guī)律112

[實例31]減小C616車床齒輪高頻淬火內(nèi)孔變形的方法112

[實例32]銑床6036齒輪軸斷裂的失效分析及改進方法114

[實例33]某機床主軸箱花鍵齒輪的感應(yīng)淬火表面強化

工藝115

[實例34]大模數(shù)齒輪、齒條單齒中頻淬火質(zhì)量改進117

[實例35]42CrMo端齒盤的超音頻感應(yīng)淬火表面強化118

[實例36]45鋼薄壁齒輪的超音頻感應(yīng)淬火表面強化120

2??2??2齒輪火焰淬火熱處理表面強化典型案例分析121

[實例37]大型立車齒圈單齒火焰淬火熱處理工藝的優(yōu)化121

2??2??3齒輪調(diào)質(zhì)熱處理強化典型案例分析122

[實例38]某加工機床齒條的調(diào)質(zhì)熱處理強化122

2??3機床齒輪的滲氮化學(xué)熱處理強化典型案例123

2??3??1滲氮與離子滲氮齒輪的熱處理表面強化實例分析123

[實例39]LC280A車床某薄片齒輪的氣體滲氮熱處理表面

強化123

[實例40]車床變速箱撥叉齒輪的氣體滲氮工藝124

[實例41]車銑床主軸箱齒輪軸及小齒輪的氣體滲氮工藝126

[實例42]控制薄壁齒輪軸氣體滲氮變形128

[實例43]38CrMoAl齒輪軸的離子滲氮化學(xué)熱處理表面

強化129

[實例44]38CrMoAlA滲氮鋼端齒盤的離子滲氮化學(xué)熱處理

強化131

[實例45]38CrMoAl機床齒輪離子滲氮的畸變控制132

[實例46]40Cr高速中載機床變速箱齒輪的復(fù)合熱處理工藝

研究134

2??3??2齒輪的氮碳共滲熱處理表面強化典型案例分析135

[實例47]45鋼機床齒條的氮碳共滲表面強化135

2??3??3高精度數(shù)控機床齒輪的真空熱處理強化136

[實例48]高精度數(shù)控銑床齒輪的微變形真空熱處理136

2??4特定工況機床齒輪的熱處理強化典型案例138

2??4??1齒輪的滲碳化學(xué)熱處理表面強化典型案例分析138

[實例49]銑床傳動機構(gòu)弧齒錐齒輪的滲碳化學(xué)熱處理表面

強化138

[實例50]滲碳鋼端齒盤的滲碳化學(xué)熱處理表面強化140

[實例51]數(shù)控銑床螺旋錐齒輪滲碳淬火的變形研究142

[實例52]控制帶有內(nèi)花鍵的花鍵軸滲碳淬火變形的工藝

措施144

[實例53]萬能分度頭蝸桿的氣體滲碳化學(xué)熱處理表面

強化146

2??4??2齒輪的碳氮共滲熱處理表面強化典型案例分析148

[實例54]機床分度頭蝸桿的稀土碳氮共滲表面強化148

3 車輛齒輪的熱處理強化

3??1車輛齒輪材料及其熱處理概述154

3??1??1車輛齒輪的服役條件、失效形式與性能要求154

3??1??2車輛齒輪鋼材料154

3??1??3車輛齒輪的熱處理工藝156

3??1??4典型車輛齒輪的機械加工工藝流程160

3??2汽車齒輪及其熱處理強化實例分析160

3??2??1汽車變速箱類齒輪熱處理強化實例分析160

[實例55]汽車變速箱齒輪的滲碳化學(xué)熱處理表面強化160

[實例56]載重汽車變速箱第二軸倒擋齒輪的滴注式氣體滲碳

表面強化161

[實例57]JN??150型載重汽車變速箱二軸齒輪的滲碳淬火

表面強化164

[實例58]某汽車變速器一擋從動齒輪最終熱處理工藝的

改進165

[實例59]20CrMnTi同步器齒環(huán)的稀土滲碳熱處理工藝優(yōu)化167

[實例60]別克轎車變速器主減速太陽輪軸的低壓真空滲碳

表面強化169

[實例61]SAE8620RH解放牌汽車變速器三速齒輪的滲碳

工藝171

[實例62]汽車變速器主動軸五擋齒輪滲碳淬火熱變形的

控制176

[實例63]19MnCr5G轎車變速箱齒套的碳氮共滲及壓淬

關(guān)鍵技術(shù)177

[實例64]20CrMnTi汽車變速齒輪碳氮共滲黑色組織的分析

及預(yù)防180

[實例65]40Cr變速器內(nèi)齒圈的氮碳共滲182

[實例66]20CrMo汽車變速箱齒輪軸的氮碳共滲復(fù)合熱處理

表面強化185

3??2??2汽車驅(qū)動橋類齒輪熱處理強化實例分析187

[實例67]20CrMnTiH汽車后橋從動錐齒輪的稀土快速滲碳

工藝187

[實例68]20CrMnTi從動螺旋錐齒輪的BH催滲滲碳熱處理表面強化190

[實例69]20CrMnTi STR主動錐齒輪的滲碳淬火熱處理工藝

改進194

[實例70]提高20CrMnTiH汽車后橋從動錐齒輪滲碳壓淬合格

率的措施196

[實例71]20CrMoH汽車后橋從動齒輪斷齒和齒面損傷的失效

分析201

[實例72]20CrMnTiH載重汽車后橋圓錐齒輪失效分析及改進

措施203

[實例73]SAE8822H重型卡車車橋大直徑盤式錐齒輪滲碳淬火

畸變的控制207

[實例74]8620H輕型車從動錐齒輪滲碳淬火平面度變形控制

的試驗209

[實例75]汽車后橋螺旋錐齒輪熱處理變形的影響因素與

控制213

[實例76]20CrMnTi汽車后橋被動錐齒輪滲碳淬火變形的

研究215

[實例77]20CrMnTi汽車后橋被動齒輪碳氮共滲熱處理變形

的預(yù)防措施216

[實例78]20CrMnTi汽車主減速器主、從動齒輪的熱處理

工藝218

[實例79]22CrMoH重載汽車主減速器大模數(shù)齒輪滲碳淬

火的致裂因素220

3??2??3其他類型汽車齒輪熱處理強化實例分析223

[實例80]20CrMnTi滲碳淬火大模數(shù)齒輪磨削裂紋原因223

[實例81]滲碳淬火齒輪磨削燒傷成因分析及改善措施225

[實例82]8620RH汽車太陽輪熱處理工藝探討227

[實例83]20CrMnTi重載汽車內(nèi)齒圈碳氮共滲和淬火變形的

控制229

[實例84]20CrMnTiH汽車行星和半軸齒輪熱處理工藝的

改進231

[實例85]42CrMo鋼制Y10T輸出齒輪軸的感應(yīng)淬火表面

強化234

[實例86]27MnCr5轎車發(fā)動機曲軸平衡箱小齒輪的離子滲氮

表面強化236

[實例87]40Cr高速柴油機凸輪軸雙聯(lián)齒輪的鹽浴氮碳共滲

表面強化239

3??3拖拉機、農(nóng)業(yè)機械與摩托車齒輪的熱處理強化實例分析241

3??3??1拖拉機變速箱齒輪的失效分析與熱處理強化典型

案例242

[實例88]20CrMnTi拖拉機主動弧齒錐齒輪的早期磨

損失效分析242

[實例89]18CrMnTi拖拉機二軸齒輪接觸疲勞損壞的研究244

[實例90]20CrMnTi拖拉機變速箱齒輪的預(yù)氧化低溫氣體

滲碳247

[實例91]20CrMnTi拖拉機變速箱二軸齒輪的熱處理工藝

改進249

[實例92]20Cr小四輪拖拉機變速箱齒輪的熱處理工藝

研究252

3??3??2拖拉機其他類型齒輪的失效分析與熱處理強化典型

案例254

[實例93]20CrMnTi拖拉機主減速器齒輪的失效分析254

[實例94]奧貝球鐵拖拉機最終傳動從動齒輪的熱處理

工藝優(yōu)化256

[實例95]45鋼拖拉機發(fā)動機飛輪齒圈的中頻淬火表面強化260

3??3??3農(nóng)業(yè)機械類齒輪的熱處理強化實例分析261

[實例96]20CrMnTiH農(nóng)用三輪車變速箱四輪曲軸齒輪

斷裂的失效分析261

[實例97]20CrMnTi耕整機變速箱三軸離合齒輪的熱

處理工藝264

3??3??4摩托車齒輪的熱處理強化實例分析265

[實例98]125摩托車齒輪的氣體碳氮共滲工藝265

[實例99]125摩托車主軸五擋齒輪點蝕磨損的改善267

[實例100]提高BEST110型摩托車發(fā)動機離合器齒輪

精度的措施269

[實例101]40Cr摩托車主驅(qū)動齒輪的低真空變壓氮碳共滲272

3??4工程機械傳動齒輪的熱處理強化實例分析275

3??4??1驅(qū)動橋類齒輪的熱處理強化實例分析275

[實例102]20CrMnTi裝載機驅(qū)動橋主動錐齒輪的失效分析275

[實例103]振動壓路機驅(qū)動橋弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的失效分析279

[實例104]水泥攪拌車底盤驅(qū)動橋主動錐齒輪加工工藝設(shè)計282

[實例105]20CrMoH3工程車輛輪邊減速器內(nèi)齒圈的滲

碳淬火變形控制283

[實例106]S48CV大功率推土機齒輪感應(yīng)淬火裂紋的探討286

3??4??2變速器及其他類型齒輪的熱處理強化實例分析289

[實例107]20CrMo起重機械變速箱用斜齒輪的熱處理工藝

研究289

[實例108]20CrMnTi叉車變速箱輸入齒輪的熱處理強化291

[實例109]工程機械提梁機發(fā)動機中間齒輪的失效分析294

[實例110]攪拌系列減速機螺旋錐齒從動輪的滲碳淬火

畸變及控制297

[實例111]大型養(yǎng)路機械車軸齒輪箱用帶內(nèi)花鍵雙聯(lián)齒輪

的優(yōu)化設(shè)計299

[實例112]8620RH大型機械齒輪軸的熱處理工藝優(yōu)化302

[實例113]SCSiMn2H鋼挖掘機鏈輪的中頻淬火表面強化304

4 能源與航空裝備類齒輪的熱處理強化

4??1風(fēng)電齒輪用材及其熱處理強化概述308

4??1??1風(fēng)電齒輪的服役條件、失效形式與性能要求308

4??1??2風(fēng)電齒輪箱齒輪用鋼309

4??1??3風(fēng)電齒輪的熱處理工藝310

4??1??4風(fēng)電齒輪熱處理畸變及其控制311

4??1??5典型風(fēng)電齒輪的機械加工工藝流程312

4??2風(fēng)電齒輪的熱處理強化實例分析312

4??2??1風(fēng)電齒輪箱齒輪的熱處理強化實例分析312

[實例114]18CrNiMo7??6大功率風(fēng)電齒輪箱增速齒輪斷裂

分析312

[實例115]風(fēng)電齒輪箱二級傳動結(jié)構(gòu)某齒輪斷齒的失效

分析314

[實例116]42CrMoA 2MW風(fēng)電齒輪箱內(nèi)齒圈的熱處理

工藝改進317

[實例117]消除風(fēng)電增速箱行星齒輪內(nèi)孔磨削燒傷的

工藝改進318

[實例118]風(fēng)電系統(tǒng)中加速器齒輪的微動磨損失效分析320

[實例119]風(fēng)電齒輪齒面的微點蝕現(xiàn)象及其重要性321

4??2??2風(fēng)電齒輪箱齒輪軸、偏航減速器齒輪的熱處理強化實例

分析324

[實例120]42CrMo風(fēng)電機組偏航減速器小齒斷裂的失效

分析324

[實例121]42CrMo偏航齒圈的離子滲氮表面強化327

[實例122]20CrMnTi風(fēng)電齒輪軸帶狀組織的消除及工藝

改進329

4??3火電與核電設(shè)備齒輪的熱處理強化實例分析331

4??3??1火電設(shè)備齒輪的熱處理強化實例分析331

[實例123]VH2??280減速器第二級小齒輪的失效分析及

改進331

[實例124]17Cr2Ni2MoA主汽輪機減速器齒輪滲碳淬火變形

的控制333

[實例125]45CrNiMoVA燃氣輪機減速箱齒輪的斷齒失效

分析335

4??3??2核電設(shè)備齒輪的熱處理強化實例分析338

[實例126]壓水堆核電站循環(huán)冷卻水泵行星減速器齒輪的選材

與熱處理338

[實例127]大亞灣核電站循環(huán)冷卻水泵減速齒輪的失效分析

與改進341

4??4航空齒輪用材及其熱處理強化概述342

4??4??1航空齒輪的服役條件、失效形式與性能要求342

4??4??2高性能的航空齒輪鋼342

4??4??3航空齒輪鋼的熱處理工藝344

4??4??4典型航空齒輪零件的機械加工工藝流程344

4??4??5常見航空齒輪熱處理缺陷及預(yù)防補救措施345

4??4??6航空齒輪熱處理強化實例分析345

[實例128]12Cr2Ni4A某型號發(fā)動機錐齒輪的斷齒失效

分析345

[實例129]9310鋼某型飛機主減速器太陽輪輪齒表面損傷

失效分析348

[實例130]16Ni3CrMoE發(fā)動機尾減輸入齒輪的疲勞失效

分析351

[實例131]18CrMnTi航空發(fā)動機HK?并蟪萋值奈⒘鹽品治黽?

消除措施355

[實例132]16CrNi4MoA環(huán)形齒輪滲碳淬火畸變的控制357

[實例133]12Cr2Ni4A傳動齒輪在碳氮共滲和淬火中的畸變

控制360

[實例134]20CrMo主減齒輪的滲碳淬火畸變控制362

[實例135]30Cr3MoA航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子組件內(nèi)花鍵的離子滲

氮表面強化364

5 軌道交通裝備齒輪及其熱處理強化

5??1牽引齒輪――現(xiàn)代軌道交通機車的纖繩367

5??1??1機車牽引齒輪的服役條件、失效形式與性能要求367

5??1??2機車牽引齒輪的材料選用368

5??1??3機車牽引齒輪的熱處理工藝370

5??2軌道交通機車牽引齒輪的熱處理強化典型案例371

5??2??1機車牽引齒輪的失效實例分析371

[實析136]20CrMnMoA薄壁牽引主動齒輪的失效分析及

工藝改進371

[實例137]20CrMnMoA內(nèi)燃機車牽引主動齒輪斷裂失效

原因分析374

[實例138]SDD8型機車用牽引主動齒輪的合理設(shè)計376

[實例139]SS4G型機車從動齒輪的齒根慣性裂紋

失效分析381

5??2??2機車牽引齒輪的熱處理強化實例分析384

[實例140]18CrNiMo7??6機車牽引主動齒輪的滲碳熱處理

強化384

[實例141]機車牽引齒輪的直接淬火熱處理工藝試驗研究387

[實例142]18CrNiMo7??6重載機車齒輪的噴丸工藝參數(shù)

選擇390

[實例143]機車牽引齒輪的熱處理工藝392

5??3軌道交通機車其他齒輪的熱處理強化典型案例395

5??3??1軌道交通機車其他齒輪的失效案例分析395

[實例144]42CrMo機車從動齒輪的斷裂失效分析395

[實例145]20CrMnTi重型機車齒輪的失效分析及工藝

改進397

5??3??2軌道交通機車其他齒輪的熱處理強化實例分析398

[實例146]稀土滲碳工藝在機車齒輪上的應(yīng)用398

[實例147]東風(fēng)機車大直徑重載齒輪的滲碳淬火變形

有效控制400

[實例148]淬火溫度對20CrMnTi滲碳鋼組織及性能的

影響402

[實例149]滲碳齒輪的鹽浴淬火熱處理強化405

[實例150]20CrMnTi內(nèi)燃機車柴油機齒輪的碳氮共滲熱

處理強化409

[實例151]東風(fēng)11準(zhǔn)高速內(nèi)燃機車變速箱齒輪的氣體碳氮

共滲表面強化412

6 冶金、礦山、石油化工及建材設(shè)備齒輪的熱處理強化

6??1冶金機械類齒輪及其熱處理強化實例分析415

6??1??1概述415

6??1??2冶金機械齒輪的失效分析典型案例416

[實例152]20CrMnMoA軋鋼機重載齒輪的斷裂失效分析416

[實例153]慣量齒輪驅(qū)動裝置傳動齒輪的損傷失效分析及

改進418

[實例154]17Cr2Ni2Mo熱連軋機齒輪軸的斷裂失效分析421

[實例155]ZG35CrMo大型感應(yīng)淬火鑄鋼齒輪的異常斷裂

失效分析424

[實例156]斗輪取料機用減速器末級大齒輪的失效分析及

國產(chǎn)化427

6??1??3冶金機械齒輪的熱處理強化實例分析431

[實例157]20CrNi2MoA大型齒圈的熱處理工藝及畸變

控制431

[實例158]20CrMnMo大齒寬雙聯(lián)齒圈的熱處理滲碳淬

火畸變控制434

[實例159]17Cr2Ni2Mo大模數(shù)齒輪軸的滲碳淬火熱處理工藝

優(yōu)化435

[實例160]650軋鋼機大型錐齒輪軸鍛件的熱處理工藝437

[實例161]65t轉(zhuǎn)爐傾動減速機大齒輪的熱處理、焊接及機械

加工工藝研究439

6??2礦山機械設(shè)備齒輪及其熱處理概述442

6??2??1礦山機械設(shè)備齒輪的工作條件、失效形式及性能要求442

6??2??2礦山機械設(shè)備齒輪的選材445

6??2??3礦山機械設(shè)備齒輪的熱處理特點446

6??3礦山機械設(shè)備齒輪及其熱處理實例分析448

6??3??1煤礦機械齒輪的失效分析典型案例448

[實例162]42CrMo單驅(qū)動輥式破碎機傳動齒輪的失效

分析448

[實例163]18Cr2Ni4WA采煤掘進機滲碳齒輪軸的縱裂

失效分析450

[實例164]17Cr2Ni2Mo采煤機行走輪的失效與熱處理

強化452

6??3??2煤礦機械齒輪的熱處理強化實例分析454

[實例165]采掘機械重載齒輪鋼15CrNi3MoA的熱處理

工藝454

[實例166]18Cr2Ni4WA采煤機齒輪的復(fù)合等溫淬火

工藝456

[實例167]采煤機焊接齒輪的熱處理工藝研究458

[實例168]40t刮板運輸機齒輪的微氮中溫氣體滲碳

熱處理研究459

[實例169]20Cr2Ni4A采煤機雙聯(lián)齒輪的真空離子碳

氮共滲表面強化462

6??3??3礦山機械齒輪的失效分析典型案例464

[實例170]挖掘卷揚機減速器行星齒輪的破碎失效分析464

[實例171]礦井提升絞車減速器二級齒輪的早期開裂

失效分析467

6??3??4礦山采掘機械齒輪的熱處理強化實例分析469

[實例172]20CrNi2MoA礦采機械重載齒輪的滲碳熱處理

強化469

[實例173]礦山機械大型齒輪的熱處理工藝改進472

[實例174]20CrMnTi雙聯(lián)齒輪的碳氮共滲熱處理強化473

[實例175]35CrMoVA掘進機大模數(shù)重載齒輪的表面

熱處理強化474

[實例176]ZG42CrMo大型球磨機大齒輪的熱處理工藝475

[實例177]礦山機械磨機大模數(shù)開式齒輪的熱處理技術(shù)改造478

6??4石油、化工機械齒輪及其熱處理強化實例分析480

6??4??1石油機械齒輪的失效分析典型案例480

[實例178]抽油機減速器人字齒輪的失效分析480

[實例179]變速器齒輪故障(失效)的頻譜分析診斷481

6??4??2石油機械齒輪的熱處理強化實例分析484

[實例180]20CrMnTi油田柱塞泵減速箱齒輪的熱處理

工藝改進484

[實例181]42CrMo石油鉆機弧齒錐齒輪的滲氮熱處理

工藝優(yōu)化485

[實例182]鉆井泵小齒輪軸的選材與加工487

6??4??3化工機械齒輪的失效分析及熱處理強化實例分析489

[實例183]攪拌器減速機齒輪軸和齒輪的斷裂失效分析489

[實例184]離心設(shè)備用ZG80行星齒輪箱的失效分析492

[實例185]大型減速器齒輪斷裂失效分析及改進措施494

[實例186]螺桿壓縮機同步齒輪的失效分析及改進設(shè)計496

[實例187]34CrNi3Mo主風(fēng)機高速雙圓弧齒輪的深層離子滲氮

強化498

6??5建材設(shè)備齒輪及其熱處理強化實例分析500

6??5??1建材設(shè)備齒輪的失效分析典型案例500

[實例188]KMPS675立磨減速機齒輪斷齒的失效分析及預(yù)防

措施500

[實例189]YT10液壓振動壓路機驅(qū)動橋弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的

失效分析504

6??5??2建材設(shè)備齒輪的熱處理強化實例分析507

[實例190]ZG35CrMo水泥機械剖分式特大型齒輪的加工防

變形措施507

[實例191]ZG35CrMo回轉(zhuǎn)窯大齒圈變形的熱校正508

7 船舶與海洋工程裝備齒輪的熱處理強化

7??1船舶裝備用高速齒輪的熱處理強化實例分析510

7??1??1船舶裝備用高速齒輪的失效分析典型案例510

[實例192]20CrMnMo船用輸出滲碳重載齒輪的表面裂紋

失效分析510

7??1??2船舶裝備用高速齒輪的熱處理強化實例分析513

[實例193]二次正火法在20CrMnMo齒輪軸晶粒細化中的

應(yīng)用513

[實例194]艦船齒輪的滲碳變形及其控制514

[實例195]20CrMnMo重載齒輪的高效節(jié)能滲碳復(fù)合熱處理

工藝517

[實例196]G42CrMo4升船機驅(qū)動機構(gòu)大型齒條的中頻感應(yīng)

淬火強化520

[實例197]42CrMo船舶起重機浮吊傳動件齒條的熱處理變形

防止措施522

[實例198]MWM系列高速柴油機凸輪軸齒輪的氮碳共滲

熱處理強化523

7??2海洋工程裝備齒輪的熱處理強化實例分析526

[實例199]自升式平臺升降系統(tǒng)齒輪的失效分析526

[實例200]34CrNi1Mo海洋工程用大型人字齒輪的熱處理及其

制造技術(shù)529

參考文獻 5312100433B

本書在簡要介紹齒輪零件的服役條件、失效分析、性能要求，以及齒輪熱處理基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，按照齒輪產(chǎn)品的使用場合，分類而且重點以實例分析為主介紹了齒輪的失效分析、選材和熱處理特點等。全書以實例分析為主，突出齒輪零件的失效分析與熱處理特點，取材力求新穎、務(wù)實，能反映當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)實際，編寫力求通俗易懂、理論聯(lián)系實際，圖文并茂，深入淺出，簡明實用，以滿足廣大機械工業(yè)生產(chǎn)一線的科技工作者、技術(shù)工人和管理人員的迫切需要。同時，本書也可供機械、材料類專業(yè)的工程專業(yè)院校的師生參考。

齊寶森、于新友等編著的《齒輪熱處理200例》共分為7章。第1章齒輪熱處理概述，從齒輪零件的服役條件、失效分析、性能要求入手，概述了齒輪零件的選材、各種熱處理的特點及應(yīng)用實例，還突出介紹了熱處理新技術(shù)、新工藝的特點及應(yīng)用等。第2～7章則按照齒輪產(chǎn)品的使用場合，以實例分析為依托，分門別類地介紹了機床齒輪、車輛（包括汽車、拖拉機和摩托車）和工程機械（包括工程機械和農(nóng)業(yè)機械）齒輪、能源（包括風(fēng)電、火電和核電設(shè)備齒輪）和航空齒輪、軌道交通（包括電力、蒸汽機車、軌道車等）裝備齒輪及冶金、礦山（煤礦和其他礦山設(shè)備）、石油化工機械和建材設(shè)備齒輪與船舶和海洋工程裝備齒輪的失效分析、熱處理工藝特點以及如何防止變形開裂等。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求制定背景

隨著中國齒輪生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和國際貿(mào)易的日益頻繁，為了提高中國齒輪制造業(yè)在國際市場的競爭能力，強化核心基礎(chǔ)零部件等工業(yè)基礎(chǔ)能力，推動高端制造業(yè)的不斷發(fā)展，制定與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的高性能重載齒輪熱處理技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)已迫在眉睫。因此，制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求編制進程

• 標(biāo)準(zhǔn)計劃

2017年7月21日，國家標(biāo)準(zhǔn)計劃《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（20171097-T-469）下達，項目周期24個月，由TC75（全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會）提出并歸口上報及執(zhí)行，主管部門為中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會。

• 發(fā)布實施

2020年6月2日，國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布。

2020年12月1日，國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）實施。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求制定依據(jù)

國家標(biāo)準(zhǔn)《重載齒輪熱處理技術(shù)要求》（GB/T 38805-2020）依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

重載齒輪熱處理技術(shù)要求起草工作

主要起草單位：河北匯工機械設(shè)備有限公司、常州天山重工機械有限公司、中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司、常州新區(qū)河海熱處理工程有限公司、西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?、常州大學(xué)、北京機電研究所有限公司、浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司、江蘇豐東熱處理及表面改性工程技術(shù)研究有限公司、北京華立精細化工公司、諾博汽車系統(tǒng)有限公司。

主要起草人：孫西嶺、徐躍明、牛萬斌、楊明華、馬立曉、葛圣東、胡靜、付叢偉、楊鐘勝、顧曉明、史有森、殷和平、武進朝、陸海濤、付海峰。

第1章齒輪熱處理概述

1.1齒輪類別及其性能要求

1.1.1齒輪的類別

1.1.2齒輪的性能要求

1.2典型齒輪材料及其熱處理方法

1.2.1齒輪用鋼的選擇

1.2.2典型齒輪材料及其熱處理方法

1.3齒輪熱處理設(shè)備和生產(chǎn)用材料簡介

1.3.1齒輪熱處理設(shè)備

1.3.2齒輪熱處理生產(chǎn)使用的材料及其分類

1.4齒輪熱處理常見缺陷一覽

第2章齒輪熱處理典型缺陷分析與對策

2.1齒輪熱處理加熱缺陷分析與對策

2.1.1齒輪氧化與脫碳缺陷分析與對策

2.1.2齒輪欠熱、過熱和過燒缺陷分析與對策

2.1.3齒輪晶粒粗化與混晶缺陷分析與對策

2.1.4齒輪脫碳、過熱與過燒的檢驗

2.2齒輪熱處理冷卻缺陷分析與對策

2.2.1齒輪淬火硬度及淬硬層深度缺陷分析與對策

2.2.2齒輪熱處理變形缺陷分析與對策

2.2.3齒輪熱處理裂紋缺陷分析與對策

2.3齒輪熱處理變形與裂紋的檢測

2.3.1齒輪熱處理變形的檢測

2.3.2齒輪熱處理裂紋的檢測

2.4齒輪熱處理力學(xué)性能缺陷分析與對策

2.4.1抗拉強度缺陷分析與對策

2.4.2疲勞強度缺陷分析與對策

第3章齒輪的普通熱處理缺陷分析與對策

3.1齒輪的退火與正火缺陷分析與對策

3.1.1退火缺陷分析與對策

3.1.2正火缺陷分析與對策

3.2齒輪退火及正火的質(zhì)量檢驗項目及要求

3.2.1表面質(zhì)量

3.2.2表面硬度

3.2.3變形量

3.2.4金相檢驗

3.3齒輪的淬火與回火缺陷分析與對策

3.3.1中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火硬度缺陷

分析與對策

3.3.2中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火金相組織缺陷

分析與對策

3.3.3中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬硬層缺陷分析與對策

3.3.4中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火與回火其他缺陷分析與對策…

3.3.5中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火變形分析與對策

3.3.6中碳鋼和中碳合金鋼齒輪淬火裂紋分析與對策

3.4齒輪淬火與回火的質(zhì)量檢驗項目與要求

3.4.1外觀檢查

3.4.2表面硬度

3.4.3金相組織

3.4.4變形

第4章調(diào)質(zhì)齒輪的熱處理缺陷分析與對策

4.1常用調(diào)質(zhì)齒輪鋼材及其熱處理

4.1.1合金結(jié)構(gòu)鋼

4.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

4.1.3鑄造碳鋼及合金鑄鋼

4.2調(diào)質(zhì)齒輪硬度缺陷分析與對策

4.2.1調(diào)質(zhì)齒輪硬度低原因分析與對策

4.2.2調(diào)質(zhì)齒輪硬度不均原因分析與對策

4.3齒輪調(diào)質(zhì)深度不足原因分析與對策

4.4大模數(shù)齒輪的開齒調(diào)質(zhì)工藝

4.5焊接齒輪的調(diào)質(zhì)處理

4.6調(diào)質(zhì)齒輪淬火裂紋分析與對策

4.7齒輪調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量檢驗

4.7.1調(diào)質(zhì)齒輪的檢驗項目、內(nèi)容及方法

4.7.2調(diào)質(zhì)齒輪的力學(xué)性能及淬透性檢驗

4.7.3調(diào)質(zhì)齒輪的金相組織檢驗

第5章齒輪的化學(xué)熱處理缺陷分析與對策

5.1齒輪的滲碳熱處理缺陷分析與對策

5.1.1齒輪的氣體和固體滲碳熱處理缺陷分析與對策

5.1.2齒輪的氣體碳氮共滲缺陷分析與對策

5.1.3齒輪的滲碳熱處理變形分析與對策

5.1.4齒輪的滲碳熱處理裂紋分析與對策

5.1.5滲碳齒輪的質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及方法

5.2齒輪的滲氮熱處理缺陷分析與對策

5.2.1氣體滲氮齒輪材料及其熱處理

5.2.2氣體滲氮齒輪硬度缺陷分析與對策

5.2.3氣體滲氮齒輪金相組織缺陷分析與對策

5.2.4氣體滲氮齒輪滲層深度缺陷分析與對策

5.2.5氣體滲氮齒輪其他熱處理缺陷分析與對策

5.2.6氣體滲氮齒輪的質(zhì)量檢驗項目及要求

5.2.7離子滲氮齒輪熱處理缺陷分析與對策

5.2.8齒輪離子滲氮的質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求

5.2.9齒輪的氣體氮碳共滲缺陷分析與對策

5.2.10齒輪氣體氮碳共滲的質(zhì)量檢驗項目及要求

5.2.11滲氮齒輪熱處理變形分析與對策

5.2.12滲氮齒輪表面裂紋分析與對策

第6章齒輪的感應(yīng)熱處理缺陷分析與對策

6.1感應(yīng)淬火齒輪材料及其熱處理方法

6.2感應(yīng)淬火齒輪硬度缺陷分析與對策

6.2.1感應(yīng)淬火齒輪表面硬度不足和出現(xiàn)軟點或軟帶原因

分析與對策

6.2.2感應(yīng)淬火齒輪表面硬度過高或過低原因分析與對策

6.2.3感應(yīng)淬火齒輪表面硬度不均原因分析與對策

6.3感應(yīng)淬火齒輪金相組織缺陷分析與對策

6.4感應(yīng)淬火齒輪硬化層缺陷分析與對策

6.4.1感應(yīng)淬火齒輪硬化層過淺或過深原因分析與對策

6.4.2感應(yīng)淬火齒輪硬化層不均原因分析與對策

6.4.3感應(yīng)淬火齒輪硬化層深度變化超過要求范圍原因

分析與對策

6.5感應(yīng)淬火齒輪其他熱處理缺陷分析與對策

6.5.1防止感應(yīng)淬火齒輪淬硬區(qū)域不符合要求的措施

6.5.2感應(yīng)淬火齒輪局部燒熔麻點原因分析與對策

6.5.3感應(yīng)淬火齒輪硬化層或尖角剝落原因分析與對策

6.5.4感應(yīng)淬火齒輪硬化區(qū)分布不合理及硬度低原因

分析與對策

6.5.5齒輪感應(yīng)淬火加熱不均勻原因分析與對策

6.6感應(yīng)淬火齒輪的返修

6.7齒輪的感應(yīng)淬火變形原因分析與對策

6.7.1齒輪的感應(yīng)淬火變形原因分析

6.7.2減小與控制齒輪感應(yīng)淬火變形的措施

6.7.3齒輪的其他感應(yīng)淬火變形控制方法

6.8齒輪的感應(yīng)淬火裂紋原因分析與對策

6.8.1齒輪材料不良造成的感應(yīng)淬火裂紋原因分析與對策

6.8.2齒輪設(shè)計或機械加工不當(dāng)造成的感應(yīng)淬火裂紋原因

分析與對策

6.8.3齒輪淬火加熱溫度過高或加熱不均造成的感應(yīng)淬火裂紋

原因分析與對策

6.8.4齒輪淬火冷卻條件不良造成的感應(yīng)淬火裂紋原因

分析與對策

6.8.5操作不良造成的齒輪感應(yīng)淬火裂紋原因分析與對策

6.9高頻淬火齒輪產(chǎn)生廢品原因分析與對策

6.10感應(yīng)淬火齒輪的質(zhì)量檢驗項目及要求

第7章齒輪的失效原因分析與對策

7.1齒輪的失效形式

7.2齒輪齒面的失效原因分析與對策

7.2.1齒輪齒面磨損原因分析與對策

7.2.2齒輪齒面塑性變形原因分析與對策

7.2.3齒輪齒面膠合原因分析與對策

7.2.4齒輪齒面點蝕原因分析與對策

7.2.5齒輪硬化層剝落（或稱深層剝落、硬化層壓碎）原因

分析與對策

7.3齒輪斷裂原因分析與對策

7.4齒輪的其他失效原因分析與對策

7.4.1齒輪輪齒崩齒原因分析與對策

7.4.2齒輪輪齒的末端損壞原因分析與對策

7.5中重型載貨汽車弧齒錐齒輪失效原因分析與對策

7.5.1弧齒錐齒輪制造問題造成的失效原因分析與對策

7.5.2弧齒錐齒輪裝配及使用問題造成的失效原因分析

與對策

附錄

附錄A侵蝕劑

附錄B熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄

附錄C國內(nèi)外常用結(jié)構(gòu)鋼對照表

附錄D不同布氏硬度試驗條件下施加的試驗力（GB/T 231.1—2009《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》）

附錄E洛氏硬度標(biāo)尺及適用范圍（GB/T 230.1—2009《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》）

附錄F維氏硬度負荷與試驗力

參考文獻 2100433B

《臥室·衛(wèi)浴200例》包括：讓空間獨具魅力、甜蜜臥室空間、冷色系空間布置、簡約中的時尚韻味、歐式濃情異域格調(diào)、在都市夜晚尋-絲優(yōu)雅、溫情時光奢華品味、英倫氣息經(jīng)典至上、享受愜意的午后時光等等。