中文名 | 高硅質(zhì)磚 | 外文名 | High silicon brick |
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應(yīng)????用 | 工業(yè) |
在高硅磚中,由于加入礦化劑數(shù)量較少,因而,半制品在燒成中的轉(zhuǎn)化帶的松散性質(zhì)就較一般硅磚為重,耐壓強度性質(zhì)由于玻璃質(zhì)少而將受到影響。成型方法與一般硅磚相似情況下,顆粒成份就顯得具有實際意義。制品的耐壓強度隨著泥料顆粒中小于0.125 毫米數(shù)量的增加而提高。細(xì)顆粒的燒結(jié)是起著顯著影響的。但當(dāng)小于0.125 毫米顆粒超過0.5 % 以后,燒結(jié)速率的增長,便較為和緩。
文獻(xiàn)證實,亞硫酸鹽紙漿廢液對硅磚轉(zhuǎn)化有利。加入0.4% 的CaO,0.8% 的FeO 的泥料,加入不同數(shù)量的比重為1.17-1.19 亞硫酸鹽紙漿廢液,其轉(zhuǎn)化程度和燒結(jié)影響如下:亞硫酸鹽紙漿廢液對硅磚轉(zhuǎn)化有利,隨其加入量的升高而其比重降低,對于氣孔率并不隨其升高,但相反地還具有燒結(jié)的促進(jìn)作用,以2.5% 左右氣孔率最低,超過這一數(shù)值,氣孔率雖稍有增高,但幅度很小。
一種玻璃池窯用高硅質(zhì)鋯英石耐火磚的生產(chǎn)方法,該方法屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域;使用的原料按重量配比包括:鋯英石精礦砂12-14%、可塑粘土18-20%、熔融石英粉62%、粘合劑6%,通過煅燒、粉碎、成型、再煅燒的工藝來生產(chǎn)玻璃池窯用高硅質(zhì)鋯英石耐火磚,該方法使用通用設(shè)備組合生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保,且適合于工業(yè)化生產(chǎn),產(chǎn)品主要用于玻璃池窯易于損壞的部位。
1、若保持熱風(fēng)爐的出口溫度不變,即熱風(fēng)爐格子磚的蓄熱量不變,則由普通硅質(zhì)格子磚改用高導(dǎo)熱硅質(zhì)格子磚后,可以縮短燃燒周期。
2、若保持熱風(fēng)爐燃燒周期和煤氣用量不變,則由普通硅質(zhì)格子磚改用高導(dǎo)熱硅質(zhì)格子磚后,熱風(fēng)爐總體蓄熱量增加,進(jìn)而增加送風(fēng)期的放熱量,有利于熱風(fēng)出口溫度的進(jìn)一步升高。
3、若保持熱風(fēng)爐的出口溫度、燃燒周期以及格子磚的蓄熱量不變,則由普通硅質(zhì)格子磚改用高導(dǎo)熱硅質(zhì)格子磚后,煙氣傳遞到格子磚的熱量將提高,燃燒周期內(nèi)的煙氣溫度可以降低,從而可以有效減少混合煤氣的熱值,降低焦?fàn)t煤氣的用量,達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
降低硅磚操作層飽和氧化鐵的能力,主要取決于提高硅磚中氧化硅的含量及降低制品的氣孔率。中國科學(xué)院金屬研究所與鞍荊合作,用脈石英制造的氧化硅合量大于97 %、氣孔率小于20% 的高硅磚, 用在大型平爐頂上壽命提高近30%。
氣孔率小于20% 的高硅磚的加壓制度,不需要與高密度高硅磚沖模沖擊次數(shù)那樣多( 15 ~ 25 次之間即),但是也不完全同于一般硅磚的加壓制度。在第一次及第三次工業(yè)試制的時候,由于只采取全生料、泥料、塑性及加壓制度未替變,結(jié)果發(fā)生產(chǎn)品的層狀裂紋達(dá)20% 左右。特別是當(dāng)采取了為改善硅磚磚坯轉(zhuǎn)化和燒結(jié),而片面地采取較多微細(xì)顆粒。由于提高了泥料塑性及吸附較多的空氣,將促進(jìn)成型“ 過壓” 的產(chǎn)生。特別在平爐頂硅磚厚度較薄的情況下,不改變加壓制度,以緩和所謂的“彈性后效”, 層裂更易出現(xiàn)。采用全生料配料時,應(yīng)適當(dāng)降低泥料水份。
硅質(zhì)板就是指硅質(zhì)聚苯板,是在傳統(tǒng)的聚苯板基礎(chǔ)上進(jìn)行改良。經(jīng)過改良達(dá)到A級阻燃效果的新型保溫隔熱材料。它不僅延續(xù)了傳統(tǒng)聚苯板導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫隔熱效果好等優(yōu)點,而且彌補了傳統(tǒng)泡沫板阻燃效果差的缺點,是一種...
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板巖是具有板狀結(jié)構(gòu),基本沒有重結(jié)晶的巖石,是一種變質(zhì)巖,原巖為泥質(zhì)、粉質(zhì)或中性凝灰?guī)r,沿板理方向可以剝成薄片。板巖的顏色隨其所含有的雜質(zhì)不同而變化,含鐵的為紅色或黃色;含碳質(zhì)的為黑色或灰色;含鈣的遇鹽...
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分析了耐火材料產(chǎn)生的結(jié)石和條紋、著色、氣泡三種缺陷,在論述硅磚性能的基礎(chǔ)上,分析了硅磚侵蝕受到材料本身顯微結(jié)構(gòu)和玻璃生產(chǎn)工藝條件雙重影響缺陷的形成機理,并探討了影響玻璃質(zhì)量的原因。結(jié)果表明:工作面溫度超過1 470℃會在硅磚表面生成方石英晶體,高溫?zé)煔獯媪暨^多對碹頂和后山墻的沖擊加劇,以天然氣為原料,按照方案一實施2#爐的助燃風(fēng)流量最高可達(dá)到7 200Nm3/h。
高供高計是指高壓供電同時在高壓裝置PT、CT進(jìn)行計量,高供低計是指高壓供電,在低壓側(cè)裝置CT進(jìn)行計量,"高供低計""高供高計"均是供給用戶的電力是高壓,比如10kV,一般指專變用戶。
"高供高計" 即由高壓供電到用戶,它的電能計量裝置安裝在用戶電力變壓器的高壓側(cè),實行的高壓計量,這種計量方式的特點是電力變壓器的損耗在計量裝置的后面,已包含在計量數(shù)據(jù)內(nèi) 。
"高供低計"即由高壓供電到用戶,它的電能計量裝置安裝在用戶電力變壓器的低壓側(cè),實行的低壓計量,這種計量方式的特點是電力變壓器的損耗在計量裝置的前面,未包含在計量數(shù)據(jù)內(nèi),而"高供高計" 即由高壓供電到用戶,它的電能計量裝置安裝在用戶電力變壓器的高壓側(cè),實行的高壓計量,這種計量方式的特點是電力變壓器的損耗在計量裝置的后面,已包含在計量數(shù)據(jù)內(nèi) 。