拉索式點支承玻璃幕墻施工工法

拉索式點支承玻璃幕墻施工工法適用范圍

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》適用于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)外墻面采用多根豎向承重索和橫向穩(wěn)定索組成的平面索網(wǎng)支承體系，以四點X形駁接件為連接點連接拉索與玻璃的柔性支承結(jié)構(gòu)。建筑高度不大于180米，單索長度不大于40米，單片玻璃重量小于450千克且抗震設防烈度為6~8度的民用建筑。

拉索式點支承玻璃幕墻施工工法工藝原理

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過不銹鋼爪件以點連接的形式將幕墻玻璃與拉索體系相連接，將幕墻的各種荷載和作用傳到拉索體系，再由拉索體系傳到主體結(jié)構(gòu)。整個幕墻的內(nèi)骨架為由經(jīng)計算選定了型號的主索、橫鎖組成的網(wǎng)格式框架；面板則由若干片大、厚、重的鋼化玻璃拼裝而成，單片玻璃四角開孔，通過駁接件與主索連接，玻璃與玻璃之間用硅酮耐候膠密封。

拉索式點支承玻璃幕墻施工工法施工工藝

• 工藝流程

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的工藝流程見圖1。

• 操作要點

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的操作要點如下：

施工準備

熟悉圖紙，研究節(jié)點構(gòu)造及與其他外墻飾面的鏈接，編制施工方案和應急預案。

測量放線

根據(jù)設計圖紙用經(jīng)緯儀在墻面上放出縱橫軸線，可在建筑物上彈出墨線再用花籃螺絲固定鋼絲繩進行定位。具體放出玻璃幕墻豎向索和橫索框架線后確定預埋件和駁接座位置后用油漆標出。

預埋件埋設

連接鐵件的預埋可采用整體預埋或植化學螺栓預埋。①整體預埋法：在主體混凝土澆筑前放線定位出預埋鋼板的位置，待混凝土澆筑完畢后，鋼板上的錨筋埋于混凝土內(nèi)，鋼板“貼”于混凝土表面。錨筋的數(shù)量及長度由經(jīng)計算確定。②植化學螺栓法：測量放線定位出預埋件位置后按設計要求在梁混凝土面鉆孔植入化學螺栓，再與開孔的鋼板用螺栓連接。

拉索地錨安裝

在主體混凝土柱，樓板面的預埋件上，焊接拉索座地錨、耳板，形成倒T形連接件，焊接前要進行測量放線定位，所有耳板位置定位誤差在5毫米以內(nèi)，拉索座耳板是拉索系統(tǒng)的直接受力件，焊接必須飽滿密實，焊接完畢后噴涂氟碳漆兩道。

駁接座焊接

駁接件的焊接前需要精確定位出主索與橫索的位置。在預埋鋼板上彈出的墨線位置處焊接駁接座，駁接座的中心線與所彈墨線重合。所有駁接座的焊接必須垂直于混凝土結(jié)構(gòu)面且豎向偏差小于5毫米。焊接完成后以網(wǎng)格控制其尺寸，并對尺寸線進行技術(shù)復核確認無誤后對駁接件進行防腐處理噴涂氟碳漆，見圖2。

拉索安裝

根據(jù)現(xiàn)場實際測量的尺寸，繪制出索具尺寸匯總表，并通知索具廠家按匯總表格下料加工。安裝索具前應對預埋件做拉拔實驗，達到設計要求后才能安裝索具。安裝豎索應從頂層逐層向、分區(qū)段向下。待豎索與橫索均安裝完畢后再進行張拉。

拉索預拉力施工

拉索的張拉應采用專業(yè)的張拉工具以及合格的拉索測力儀器。在張拉施工前應對所使用測力儀器進行標定，明確其使用范圍、量程、測量精度等參數(shù)，未標定的儀器不得使用。使用張拉工具進行張拉時每一次施加的拉力不宜過大，邊張拉邊旋緊錨具的螺母，兩者應同步進行。切不可使用蠻力旋緊螺母，以防螺紋滑絲。在張拉過程中需配合拉索測力儀的使用來準確控制張拉力。張拉值的大小應嚴格控制在設計范圍內(nèi)，且盡量使同一區(qū)段內(nèi)的每根豎索拉力值相等。待豎索張拉完畢后再進行橫索的張拉，當橫索只起到穩(wěn)定作用時，可用人工旋緊錨具的方式進行張拉，拉力值的大小同樣需用測力儀控制。

7天循環(huán)校核

拉索張拉完畢后由于金屬材料自身特性在長度上會產(chǎn)生一定量的徐變，拉力值也會隨之下降，所以豎向拉索和橫向拉索采用7天循環(huán)校核、張拉，即7天后再次對拉索測力，所測數(shù)值超出設計范圍的應及時予以張拉調(diào)整，一般進行兩次7天循環(huán)校核以保證拉力值穩(wěn)定在設計范圍內(nèi)。首先對豎索進行測力，一個區(qū)段平均在不同的3個標高位置取點，并對同一標高處的每根豎索測力，記錄結(jié)果。對每根索的測量結(jié)果進行對比，確定同一標高點各豎索的受力差值。對拉索重新進行張拉調(diào)整，拉力值小于設計值的進行張緊，超出設計值的進行卸力。使得同一標高處各個索的拉力值均等且差值不超過5千牛。7天后再次進行測力檢查調(diào)整。

駁接爪安裝

駁接爪為不銹鋼鋼制爪件，按形狀為X形。其固定是通過擰緊中心固定螺栓使之與夾具連接，而夾具是通過4個今古螺栓將豎索與橫索夾緊固定。由于橫索與豎索成90度直角，所以夾具固定完畢后撥接爪的軸心是垂直于索網(wǎng)平面的，如果軸心與索網(wǎng)平面不垂直應在撥接爪與夾具間加坡墊片調(diào)平。

玻璃加工

撥接爪安裝完畢后應準確測量出所需玻璃的尺寸，根據(jù)駁接爪件的類型精確定位出玻璃開孔的位置，并繪制玻璃尺寸加工圖編號標注，對進場待裝的玻璃進行編號，對號入座以防位置錯亂導致的尺寸偏差。

玻璃吊裝

玻璃安裝前應調(diào)整腳手架與建筑外墻的間距保證有足夠的吊裝空間。吊裝前應先測量玻璃的孔距是否與駁接爪（圖3）孔相符，玻璃尺寸是否符合實際安裝尺寸。起吊前將玻璃的四角用膠皮包裹，以防磕碰。清潔玻璃及吸盤上的灰塵，采用單側(cè)雙吸盤吊裝。安裝順序應從上往下分區(qū)段進行。當玻璃被吊起后，由人工將玻璃推送至索網(wǎng)外側(cè)進行固定。安裝同一駁接爪件上的玻璃時應按從左往右從上往下的順序進行，發(fā)現(xiàn)駁接爪發(fā)生偏轉(zhuǎn)的應及時糾正，切不可待該駁接爪上的四面玻璃都安裝完畢后再調(diào)整。

拼縫注膠

注膠宜選在晴朗的白天進行，雨天禁止打膠施工。注膠前應在拼縫兩邊粘貼膠帶紙，保護玻璃表面不被膠液污染同時也可保持膠縫順直美觀。拼縫注膠前應在拼縫內(nèi)擠入略寬于拼縫的聚苯乙烯條，用二甲苯清洗液清洗黏膠表面后再打膠膠縫應順直飽滿，無起泡空鼓。注膠順序為：豎向膠縫，由下向上，橫向膠縫從左向右。膠帶紙應在膠液初凝前撕去。

玻璃清洗及驗收

待膠縫24小時完全凝固后方可撕去膠帶紙并用二甲苯對玻璃表面進行清洗、擦拭，有積膠的部位用刀片清刮，驗收前再用清水全面清洗。嚴禁使用強酸、強堿等腐蝕性液體清洗幕墻。

• 勞動力組織

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的勞動力組織見表1。

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、玻璃要求：選用15毫米 12毫米 15毫米Low-E中空鋼化玻璃，強度、密封性、色澤、節(jié)能指標等滿足規(guī)范要求。

2、索具：4點X形不銹鋼駁接爪、駁接座不銹鋼索頭拉桿、直徑30毫米不銹鋼繞絲鋼索（承重索）、12毫米不銹鋼繞絲鋼索（穩(wěn)定索）。

3、耐候膠：硅酮耐候密封膠用于玻璃板塊間的拼接縫。

4、防腐涂層：氟碳漆。

5、施工中所使用的機具設備見表2。

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的工法特點是：

1、施工效率比傳統(tǒng)工藝提高20%。

2、安裝方法簡便，與傳統(tǒng)室外吊籃安裝更為安全可靠。

3、對拉索拉力大小控制較為精確，減小拉索伸長率的變化對幕墻安裝質(zhì)量的影響。

4、大大改善了柔性支承體系上幕墻拼縫的感官質(zhì)量。

拉索式點支承玻璃幕墻是中國發(fā)展較快的一種新型幕墻體系，是建筑物外觀的標志之一，集建筑、結(jié)構(gòu)、功能、藝術(shù)于一體，結(jié)構(gòu)輕巧，承載力強，空間通透，造型美觀，極富有時代感和生命力。福州建工（集團）總公司承建的福州電力調(diào)度指揮中心工程中，在超長拉索以及大、厚、重玻璃幕墻施工技術(shù)應用中取得了較好的成果，總結(jié)形成了《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》。

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、型材表面應清潔，色澤均勻。不應有裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、毛刺等缺陷。駁接爪件、玻璃質(zhì)量應符合《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS 127:2001要求。

2、鋼拉索的性能應符合國家標準《鋼絲繩》GB/T 8918規(guī)定，鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產(chǎn)廠家提交測試合格報告及質(zhì)量保證書。

3、鋼拉索采用的鋼絲繩應進行預張拉，在張拉過程中需配合拉索測力儀的使用來準確控制張拉力。張拉值的大小應嚴格控制在設計范圍內(nèi)，且盡量使同一區(qū)段內(nèi)的每根豎索拉力值相等，制作符合《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS 127:2001要求。

4、玻璃幕墻采用的聚乙烯發(fā)泡填充材料，性能要符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 102規(guī)定。

5、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定。

6、幕墻所使用的中空鋼化玻璃，應進行厚度、邊長、對角線、色差和邊緣密封處理情況的檢查。邊長、對角線、厚度允許偏差見表3~表5。

7、硅酮耐候結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗：采用分度值為1毫米的直尺測量實測結(jié)果應符合設計要求，且寬度不得小于7毫米，厚度不得小于6毫米。固化程度檢驗采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個。

8、硅酮耐候密封膠的寬度、厚度檢驗：采用分辨率為0.05毫米的游標卡尺測量，注膠表面應細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結(jié)皮和凝膠。

9、駁接爪、鋼索、錨具、螺栓等不銹鋼制組件表面光潔、無砂眼、無劃痕、泛黃，可用磁鐵檢測組件的材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。螺栓軸承部位可用手動實驗的方法檢測其活動性能。

10、點支玻璃幕墻面安裝質(zhì)量應符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 102-2003規(guī)范要求，見表6。

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的效益分析如下：

1、由于在施工過程中采用了該工法玻璃幕墻施工質(zhì)量控制效果好，安裝精度大大提高，使得該結(jié)構(gòu)體系更加穩(wěn)固可靠，工作效率也提高，可比原定工期提前20%完成。福州電力調(diào)度指揮中心項目在2008年8月至2009年1月期間所施工的幕墻中，取得直接經(jīng)濟效益9000元。福建省國家安全廳“616”工程在2010年1月至2010年4月期間所施工的幕墻中，取得直接經(jīng)濟效益4800元。海峽汽車文化廣場汽車超市工程在2010年12月至2011年2月期間所施工的幕墻中，取得直接經(jīng)濟效益11000元。

2、由于整個安裝過程為低噪聲施工，沒有使用電鋸等高分貝施工工具，對周邊環(huán)境的噪聲影響降至最低。整個安裝過程均在施工腳手架內(nèi)完成，與傳統(tǒng)吊籃安裝相比既保證了施工人員的人身安全又防止高空墜物對路人的傷害。在拉索幕墻的使用過程中減少了因擔索伸長率不均勻變化導致的幕墻拼縫錯位、開膠、滲漏甚至玻璃相互擠壓碎裂的現(xiàn)象。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

采用《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1、安裝過程必須認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全、環(huán)境保護等法律、法規(guī)，根據(jù)行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JCJ 80-91結(jié)合現(xiàn)場實際條件編制安全施工方案以及應急預案，經(jīng)審批后方可施工。

2、玻璃尺寸的加工應根據(jù)現(xiàn)場實際測量而定，機具設備應經(jīng)過嚴格檢驗后明確設備的使用范圍、精度等參數(shù)后方可使用。

3、噴涂氟碳漆的工人在噴漆操作時應佩戴口罩和眼鏡。

4、安裝時應由專人指揮負責，所有在場人員應佩戴安全帽，在外架及高處施工的工人應佩戴安全帶，物件吊裝時應捆綁牢固并用膠皮做好棱角及棱邊的防護，固定電動葫蘆的鋼制吊裝架強度應經(jīng)過計算。

5、玻璃吸盤應進行吸附重和吸附持續(xù)時間試驗。

6、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方設接火斗，二甲苯、氟碳漆溶劑等化學液體應遠離熱源。

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的應用實例如下：

在福州電力調(diào)度指揮中心大樓主樓外墻安裝了拉索式點支玻璃幕墻共計3973平方米，其中點支幕墻最高點標高為164.2米，豎向承重索共分為三段分，最長段為39米，跨越11個樓層單片玻璃最大面積為2.56平方米，重量達到450千克。通過采用該工法，保證了安裝質(zhì)量。

福建國家安全廳“616”工程、海峽汽車文化廣場汽車超市工程參照該工法對點支承高透單層鋼化玻璃玻璃幕墻進行施工，施工效率和安裝精度都得到了較大提高，其中為海峽汽車城項目在2011年5月18日前順利竣工，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》的環(huán)保措施如下：安裝過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢膠、剩余的二甲苯、氟碳漆，應及時清理密封后分類儲存回收，并遠離火源，嚴禁隨意堆放傾倒。用于包裝的聚苯乙烯材料應清理回收，禁止亂扔和燃燒，防止有害氣體對人體的侵害。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《拉索式點支承玻璃幕墻施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

矮塔斜拉橋斜拉索施工工法適用范圍

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》適用于部分斜拉橋斜拉索的安裝施工。

矮塔斜拉橋斜拉索施工工法工藝原理

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.斜拉索索鞍部分采用分絲管技術(shù)斜拉索的每根鋼絞線通過分絲管后，錨固在箱梁上。斜拉索由錨固段過渡段自由段塔柱內(nèi)段十自由段 過渡段 錨固段組成，具體結(jié)構(gòu)見圖1。

錨固段過渡段：由防松裝置、夾片、螺母、錨筒、錨墊板、預埋鋼導管、減振器組成。

自由段：由帶PE護套的鋼絞線、索箍、HDPE套管組成

塔柱內(nèi)段：由分絲管、塔內(nèi)錨墊板、抗滑錨組成。

與以往的索鞍結(jié)構(gòu)相比，分絲管便于斜拉索的養(yǎng)護和單根鋼絞線的更換。

2.斜拉索單根鋼絞線索力均勻性直接關(guān)系到斜拉橋施工、營運過程中的質(zhì)量和壽命施工中采用等值張拉法進行控制，等值就是每根鋼絞線在施工過程中所持應力值相等，它是基于相對于梁、塔來說，把錨具看作一個點，梁、塔受力變形對每根鋼絞線的影響都相等作為前提，張拉力控制以壓力表讀數(shù)為準，同步安裝傳感器進行監(jiān)控，確保每根斜拉索各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±3%。

3.斜拉索整體張拉完成后，確保一對斜拉索間的差值不大于理論值的±1%，整索索力誤差不大于理論值的±2%。

矮塔斜拉橋斜拉索施工工法施工工藝

• 工藝流程

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》的工藝流程見圖2。

• 操作要點

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》的操作要點如下：

一、下料

1.下料長度

按下列公式列表計算出無應力狀態(tài)下的自由長度，校核無誤后供下料人員執(zhí)行。

下料長度計算公式為：L=L₀ 2L₁ 2A₁ L₂ L₃ 5厘米。式中L₀——邊、中跨錨固端錨墊板板面之間的中心線長度（包括塔上的弧長）；A₁——錨固端錨具外露長度；L₁——錨固端張拉時工作長度；L₂——HDPE套管及不銹鋼管限制的垂度影響長度；L₃——塔梁施工誤差的影響長度。

拉索兩端PE護套剝除長度：L_剝=L₁ A₂ △L-L₄ 5厘米。式中A₂——錨具結(jié)構(gòu)長度；△L——拉索張拉伸長量；L₄——PE護套進入錨具內(nèi)的長度。

2.下料

在鋪墊好的下料場地進行下料，沿線量好所需的下料長度，校核后用紅色油漆做好標記然后將絞線盤放置到放線基架上，人工將鋼絞線拉至標志點確定無誤后切斷。

3.剝皮

鋼絞線下料完成后，須將鋼絞線兩端的PE護套按計算好的長度剝除掉。剝皮時應注意刀具或鋸片不能傷及鋼絞線。

4.鐓頭

鋼絞線清洗完成后，將鋼絞線兩端打散后在端頭約10厘米長度范圍內(nèi)切掉外圈6絲，保留中心絲，然后將鋼絞線復原。用鐓頭器將兩端的中心絲鐓成半圓形鐓頭，以供掛索牽引用。

二、HDPE套管焊接

HDPE套管的連接采用HDPE焊機對焊連接。HDPE套管焊接前，將管材放置于夾緊裝置內(nèi)并將

之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面，并保證這兩個端面相互接觸時滿足規(guī)范要求。在焊接過程中，特別注意的是焊接壓力必須保持至焊縫完全冷卻硬化后才能解除。

三、搭設施工平臺

塔外平臺：用鋼管腳手架或碗口支架在索塔四周搭設所需的施工平臺。

梁下平臺：主梁采用懸臂澆筑法施工時可直接利用施工用的掛籃進行斜拉索安裝、調(diào)索等工作。但要在箱梁的頂板上預留孔，以便成橋后灌注防腐油脂。

四、錨固端錨具安裝

梁下錨固端錨具安裝前應檢查錨孔，使之保持清潔無污物。由于錨具是由多個零部件組成，出廠前已做調(diào)整，運到工地后不得隨意擰動密封裝置及定位螺栓。錨具安裝就位時要求：

1.安裝前錨具的錨孔均應事先編上對應孔號，注意注漿孔在下，排氣孔在上；

2.中、邊跨錨具組裝件的錨板中心線必須嚴格保持在同一垂直平面內(nèi)；

3.錨板的中心線與承壓板（錨墊板）的中心線應力求保持一致，兩者偏差不得超過5毫米；

4.中、邊跨錨板的相應錨孔也必須相互對齊，以確保鋼絞線的平行性。

五、HDPE套管吊裝

套管安裝前，應先將套管按給定的長度把兩端鋸好并刨平，然后將之運至中央分隔帶。安裝時，在套管內(nèi)穿上一根臨時輔助索并將輔助索的一端穿入錨具，同時在套管端頭附近一定位置裝上專用管夾，然后用卷揚機將套管一端吊至塔上分絲管管口附近；此時將輔助索先后穿過索鞍、塔另一端的套管、錨具，同樣方法將套管起吊至塔上管口附近，最后在錨具兩端同時用YDCS160-150千斤頂頂緊輔助鋼絞線，索塔兩端套管就固定地落在輔助索上（圖3）。

六、單根掛索

1.掛索順序

由于該拉索鋼絞線在塔上分絲管內(nèi)是分層排列的（圖4），為便于施工，鋼絞線不打絞，該拉索的掛索順序為自上排到下排單根掛索、張拉。

2.單根掛索工藝

掛索示意見圖5，工藝流程見圖6。

3.掛索要點

掛索前，梁下錨具的錨孔內(nèi)穿上ф5的牽引鋼絲，隨后用該牽引絲牽引出帶穿束器的牽引鋼絲繩至橋面管口橋面工作人員將盤上鋼絞線的一端與從HDPE套管和分絲管內(nèi)穿下來的牽引鋼絲繩相連接，確認牢固后，開動卷揚機直到將該束鋼絞線從另一HDPE套管引出并達到規(guī)定工作長度，撤出牽引鋼絲繩，將絞線與錨頭處牽引鋼絲繩連接牢固后，將該端絞線向錨具內(nèi)推送，直至該端絞線穿出錨孔達到規(guī)定工作長度，撤出牽引鋼絲繩，裝上臨時工作夾片，用專用打緊器打緊錨固。使用同樣的方法將鋼絞線的另一端穿過該端的錨具，裝上臨時工作夾片，用專用打緊器打緊錨固。

七、單根張拉

單根張拉示意圖見圖7。

1.索力均勻性控制

斜拉索單根索力均勻性是平行鋼絞線拉索施工中的關(guān)鍵，為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等值張拉法進行張拉，即每根鋼絞線在施工過程中所持應力值相等。每根絞線的張拉力以控制壓力表讀數(shù)為準，傳感器讀數(shù)進行監(jiān)控。掛索前，將監(jiān)測傳感器安裝在底排的一根鋼絞線上，安裝順序為：支座墊板→傳感器→單孔工作錨。隨后張拉時每根絞線的拉力按當時傳感器的顯示值進行控制。

2.單根鋼絞線張拉

每根斜拉索各鋼絞線均逐根掛索并隨即用

YDCS160-150型千斤頂進行張拉。加載至10%張拉力時測初始伸長值；用壓力表讀數(shù)控制最后一級張拉力，使之跟傳感器顯示值相對應時，測終止伸長值。裝上工作夾片，適度打緊，卸壓至2兆帕時測回縮值后錨固。在掛索結(jié)束后，即拆出傳感器，并按傳感器拆除時的讀數(shù)再進行補張拉。在單根張拉完每一根鋼絞線后，應嚴格控制工作夾片的跟進平整度。在單根張拉過程中，兩端應同時均衡進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值控制在設計允許范圍之內(nèi)。

八、安裝防松裝置

安裝防松裝置前，應先用手提砂輪機切除錨頭兩端的多余鋼絞線，并預留一定的長度。要求鋼絞線端頭平整、光滑。裝上防松裝置，擰緊鎖緊螺母，以便有效地防止夾片松動。

九、整體張拉

1.張拉機具

采用穿心式Y(jié)DCS5500-100型千斤頂進行整體張拉。

2.張拉系統(tǒng)安裝

整體張拉系統(tǒng)主要包括千斤頂、撐腳、連接套、張拉桿和張拉螺母（圖8）。

張拉系統(tǒng)部件質(zhì)量大，安裝時借助手拉葫蘆將連接套、張拉桿、撐腳、千斤頂、張拉螺母依次安裝。安裝時應保證系統(tǒng)整體的對中性滿足整體張拉要求。

3.張拉力

1）初始張拉力的確定

在整體張拉過程中，當錨具螺母松動脫離錨墊板時以此作為其伸長值的測量起始點，即此時油表讀數(shù)對應的張拉力作為整體張拉的初始拉力。

2）確定整體張拉的初始動力后，以此為起點分級加載張拉至設計要求的（超）張拉值，測量各級伸長值。并通知監(jiān)控單位測試索力，確認索力在允許誤差內(nèi)，旋緊螺母，千斤頂回油，錨固。

3）在張拉過程中，兩端要求做到同步對稱，相互呼應，級差應控制在設計允許范圍之內(nèi)。

十、緊索、減振器及抗滑錨安裝

緊索時，在管口索夾旁相應的位置裝上一套緊索器將索收緊，使之成型至設計斷面。將組裝好的減振器推入主梁預埋鋼導管內(nèi)，直至減振器端面與鋼導管管口持平，再收緊螺栓，按內(nèi)縮外漲原理，使其內(nèi)外分別與索體和鋼導管管壁緊緊相貼。用楔緊千斤頂將楔塊頂入抗滑錨的楔槽內(nèi)。

十一、錨頭保護

錨頭保護罩內(nèi)灌注防腐油脂，提高絞線的防腐效果，又為以后換索提供了方便。

• 勞動力組織

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》的勞動力組織見表1。

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

一、質(zhì)量標準

1.每根斜拉索各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±3%。

2.一對斜拉索間的差值不大于理論值的±1%。

3.斜拉索整索索力誤差不大于理論值的±2%。

二、控制措施

為了保證斜拉索的施工質(zhì)量，中鐵十二局集團第四工程有限公司采用“等值張拉、先單根后整體”的施工方法。

1.先張拉一根鋼絞線，然后安裝錨下傳感器，其余鋼絞線的張拉值等于第一根鋼絞線上傳感器顯示的索力值，這樣就避免了鋼絞線的離散誤差。

2.索力測試采用頻譜儀和千斤頂油壓表讀數(shù)雙控的原則。

《矮塔斜拉橋斜拉索施工工法》的效益分析如下：

1.施工占用場地小，在已經(jīng)做好的橋面上即可下料、剝皮等，可節(jié)省臨時用地費用；投入的設備、人員較少，工序簡單，勞動強度低；斜拉索安裝速度較快一對斜拉索掛索、張拉只需要約10小時就可完成，工期短。以離石高架橋為例，僅斜拉索施工一項就可節(jié)約資金約20萬元。

2.張拉工藝流程清晰，索力監(jiān)測儀器先進，能為施工控制提供準確依據(jù)，安裝精度高，施工質(zhì)量易控制，施工安全可靠。

3.抗滑錨和分絲管技術(shù)的應用，方便了使用期的養(yǎng)護和正常換索，促進了技術(shù)進步，同時也為同類型橋梁的施工提供了參考。

注：施工費用以2005-2006年施工材料價格計算