面向訂單生產(chǎn)管理難點

正是由于MTO生產(chǎn)模式以上的特點，決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會有許多的管理難點。以下簡要列出一些銷售、計劃、采購、工程和財務成本部門的管理難點。

面向訂單生產(chǎn)銷售管理

◇客戶訂單確認

在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，客戶訂單的確認工作是非常重要的。它直接影響到企業(yè)可以獲取的訂單數(shù)量，并進而影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。在目前產(chǎn)品品質(zhì)合格已經(jīng)作為最基本的前提的情況下，客戶訂單確認的主要內(nèi)容是：交期，價格和客戶個性需求的滿足。而確認怎樣的交期才能既達到客戶的期望，又能給生產(chǎn)留有足夠的時間？怎樣的價格客戶會覺得合理并有利潤呢？對客戶的個性需求如何滿足？這些都是銷售部門在爭取客戶訂單時候需要考慮的，也是銷售管理的難點。

◇銷售訂單變更

MTO的生產(chǎn)模式下，由于訂單的變更頻繁，需求對生產(chǎn)計劃的沖擊非常大。經(jīng)常會聽到生產(chǎn)部門的計劃人員抱怨銷售部門的需求變來變?nèi)ィ龊玫臇|西不出貨，沒有的東西一個勁催貨；而銷售部門的人也是有苦難言，客戶需求要變，銷售出貨的計劃肯定會隨之改變，不是講“客戶永遠是對的”嗎？另外，訂單變更的執(zhí)行也是業(yè)務管理的一個難點。變更的信息，如訂單的增加、減少和取消等，傳遞的時間周期很長，并且在執(zhí)行的過程中也很難做到步調(diào)一致。往往是客戶已經(jīng)取消了的訂單，采購還在向供應商催原材料。導致的結(jié)果是客戶要的貨沒有，不要的貨庫存很多。管理人員在追查責任的時候，往往找不到究竟誰該為這個狀況負責；部門之間相互推諉責任。

◇銷售訂單全程追蹤

在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，客戶的滿意度很大程度取決于企業(yè)能夠確保已下達訂單能夠按時交付?？蛻魰σ恍┬枨蟊容^緊急的訂單執(zhí)行狀況非常關注，經(jīng)常詢問銷售人員實際進度。這就要求生產(chǎn)企業(yè)的銷售人員要對訂單執(zhí)行的全過程非常了解。現(xiàn)實業(yè)務中，往往是客戶一個電話過來，銷售人員就要忙活半天：和生產(chǎn)計劃確認，和采購確認，和車間主管確認等。很多企業(yè)為此專門設置了“跟單員”職位，以跟蹤訂單執(zhí)行狀況，保證訂單的按時交付。這往往需要投入很大的人力和精力去做。

◇銷售訂單數(shù)量控制

面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的客戶訂單一般對訂單數(shù)量有較為嚴格的限制：不允許多交貨或少交貨。由于存在生產(chǎn)的損耗，或客戶臨時的訂單變更等因素，可能會不得已采取一張訂單多次交付的方式。這樣就要求銷售人員對訂單的執(zhí)行數(shù)量、剩余數(shù)量等進行控制，并與客戶做好良好的溝通，以保證按單交貨。

◇銷售訂單單價/金額控制

許多面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)對產(chǎn)品的價格管理比較嚴格，一般要求產(chǎn)品有最低限價控制。同時，對于銷售訂單的金額也要分段控制；不同金額等級的訂單由不同級別的人審批。

◇客戶信用額度管理

面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)既有現(xiàn)款銷售的，也有賒銷的。賒銷的客戶要進行信用額度的管理。以降低企業(yè)的運行風險。信用額度可以設置為每個產(chǎn)品的數(shù)量也可以設置為金額。

面向訂單生產(chǎn)生產(chǎn)計劃管理

◇物料/能力計劃

面向訂單生產(chǎn)的計劃是非常重要的。計劃做得好，既可以提升客戶的滿意度，又可以提高生產(chǎn)的效率，同時保持庫存在一個合理的水平。計劃做得不好則會造成庫存很高，但生產(chǎn)線還是斷線，客戶交貨達不成。由于MTO企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復雜，加工工藝繁瑣，因此手工進行物料和能力計劃的難度會非常大。特別是對于共用物料的數(shù)量計算和共用設備或產(chǎn)線產(chǎn)能的分配往往是計劃人員最頭痛的事情。另外，由于計劃不完備導致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。還有就是各加工部門步調(diào)不一，使得最后的裝配部門經(jīng)常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點還是干不完。

◇任務單變更/改制

由于客戶需求的不斷變化，經(jīng)常會導致生產(chǎn)任務單要做變更或改制的處理，影響生產(chǎn)的正常進行。經(jīng)常見到的情況是：倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了，需求取消了；或者是A已經(jīng)加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計劃和執(zhí)行的難度。

◇車間管理

MTO企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復雜，因此車間的管理難度也較大。在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設備負荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時，要做大量的手工的工序匯報，甚至要計算工人的計時計件工資。

◇物料替代

在安排生產(chǎn)時，對共用料需要考慮物料的替代關系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替代是臨時性的；而有的物料替代關系是一直有效的。對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存，又要保證對應每個客戶訂單的專用物料不會被混用。

◇外協(xié)管理

很多MTO企業(yè)都需要進行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點。

面向訂單生產(chǎn)采購管理

◇采購訂單管理

在采購管理中，采購訂單的管理是個核心。它包括采購訂單生成（絕大多數(shù)源于業(yè)務部門的采購申請），繕制，審核，下達給供應商，跟催訂單執(zhí)行進度，通知倉庫按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量，請財務開發(fā)票并付款等。如何在合適的價格下，確保供應商按時交貨是采購管理的重點。在實際業(yè)務中，由于采購物料未按時交付而導致生產(chǎn)線停線情況也非常常見。另外，采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產(chǎn)品上打印的客戶的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購訂單對客戶每個訂單要求的每個細節(jié)都應該關注并滿足。

◇采購價格控制

MTO模式下，由于對應訂單的專用物料都是采用“Lot for lot(批對批)”的采購策略，因此采購的批次會比較多。而隨著供應市場的變化，同一產(chǎn)品的價格會比較波動。在采購過程中，許多企業(yè)都會非常注重采購價格的控制。有的企業(yè)采購部門甚至專門設置“核價”這樣一個職位，需要對每個供應商對每個物料的價格進行稽核，以降低企業(yè)的采購成本。

◇供應商管理

采購部門的另外一個重要職責是供應商的管理。包括從最初的供應商開發(fā)，供應商稽核，供應商供貨比例設置，以及供應商的評價。很多企業(yè)針對每一款物料會建立AVL（Approved Vendor List，合格供應商清單），只有稽核后滿足要求的供應商，才能夠成為AVL供應商。AVL供應商才有提供物料或服務的資格。同一款物料一般不是只有一個AVL供應商，因此采購在下采購訂單時，需要根據(jù)供應商以往的供貨表現(xiàn)，價格等來分配采購的比例。每個季度甚至每個月會對供應商從按時交貨，價格，服務，合作意愿等方面對供應商的供貨表現(xiàn)進行評價，幫助供應商改善和提高。如何客觀公正的評價供應商并通過評價使得以后的采購更加輕松，是供應商管理的難點。

面向訂單生產(chǎn)工程管理

◇工程資料完善性

工程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（Bill of Material，物料清單）和工藝路線等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流程也不完善，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙，BOM和生產(chǎn)線的產(chǎn)品構(gòu)成不一致。生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)工程資料錯誤時，不會要求工程人員修改資料，而是根據(jù)經(jīng)驗直接在生產(chǎn)中使用自己認為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。

◇工程變更管理

在MTO企業(yè)，特別是OEM和ODM企業(yè)，工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據(jù)關鍵件切換等。工程變更如果管理不好會導致新產(chǎn)品切入時間延誤，切換物料庫存呆滯，切換沒有被良好執(zhí)行等。筆者曾經(jīng)遇到過這種情況：工程部已經(jīng)變更兩個版本了，生產(chǎn)部依舊在生產(chǎn)舊版本的產(chǎn)品。工程變更的管理是MTO企業(yè)，特別是一些配套企業(yè)的管理難點。

面向訂單生產(chǎn)成本管理

◇成本預測

對于按訂單進行生產(chǎn)的企業(yè)，客戶會提供圖紙或其他相關信息，要求報價。企業(yè)就需要根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成，和最新的市場供應的行情，進行料、工、費的模擬計算，再加上合理利潤給客戶進行報價。客戶訂單的模擬報價和成本預測是銷售人員或成本會計工作的一個難點。

◇成本控制、核算和分析

在訂單的執(zhí)行過程中，要針對每張銷售訂單發(fā)生的實際成本進行核算和控制，確保訂單的合理利潤。實際業(yè)務中，由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。

在企業(yè)的實際業(yè)務管理中，這些業(yè)務管理的問題往往是同時出現(xiàn)并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別，管理者就無法找到問題的關鍵點，并制定對應的策略。例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趨勢。企業(yè)管理者一直不能找到問題的根本原因。后來，筆者幫助企業(yè)從幾個方面來分析，發(fā)現(xiàn)問題的原因是多方面的：

1. 應對客戶需求變動的流程不完善 銷售人員在客戶增加訂單的時候，會與計劃人員或采購人員確認交期是否可以達成；但當客戶取消訂單的時候，沒有調(diào)查因為訂單取消可能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）并匯報給客戶共同解決。

2. 生產(chǎn)過程和工藝不合理而導致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 基于此設置的廢品率和安全庫存過高，導致原材料的采購數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大，進而導致庫存升高。

3. 工程變更管理流程不完善 在設置工程變更的生效日期時，沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。

4. 庫存數(shù)據(jù)不準確，過賬不及時 倉庫的賬物不符。賬上沒有，實物卻一大堆；導致生產(chǎn)部門重復生產(chǎn)，采購部門重復下單。

5. 采購訂單審核問題 有的采購人員不是根據(jù)采購申請來確定采購訂單的數(shù)量，而是隨意修改訂單數(shù)量。認為造成原材料庫存偏高。

其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性，提高生產(chǎn)的效率呢？MTO企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來創(chuàng)造利潤呢？這需要通過信息化和業(yè)務管理提升兩個方面來實現(xiàn)。敬請關注筆者的另兩篇文章《面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化-----路再腳下（1）》和《面向訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務管理提升-----路在腳下（2）》。

1. 產(chǎn)品種類比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶訂單的細節(jié)要求往往各不相同，就導致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。

2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時間和數(shù)量上的波動。有的產(chǎn)品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠遠大于設計的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動很大。

3. 單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即 “需求少量多樣”。

4. 需求變更頻繁。MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”，在這個期間內(nèi)客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來要A產(chǎn)品，現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。

5. 緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望。客戶通過各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。

6. MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復雜，生產(chǎn)中多會用到長采購提前期的關鍵物料和復雜的生產(chǎn)工藝。

英文為MTO（Make To Order）。最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產(chǎn)。

面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化

產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)工序復雜，工人技能水平參差不齊，管理難度大等特點注定了面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路；然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經(jīng)之路。

滿足MTO生產(chǎn)模式的ERP系統(tǒng)的特點

基于對面向訂單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務需求的精確理解，結(jié)合國內(nèi)外先進的管理思想，目前已經(jīng)有一些軟件如國外的SAP，四班等和國內(nèi)的金蝶都有了對面向訂單生產(chǎn)的成熟的ERP軟件解決方案。

這些解決方案一般都具有以下一些主要的特點：

1. 以銷售訂單作為需求的源頭，在計劃，生產(chǎn)，采購等訂單執(zhí)行的全過程可以根據(jù)訂單號輕松追蹤相關單據(jù)，查看相關單據(jù)的狀態(tài)，以明確訂單的執(zhí)行狀況；并可以用甘特圖等方法進行非常直觀的顯示。

2. 提供銷售訂單的價格管理，支持對價格字段的單獨授權(quán)（沒有權(quán)限的人員無法看到單價和金額），可以對客戶進行信用控制。

3. 支持訂單變更的處理流程。在執(zhí)行訂單變更時，通過銷售訂單號可以找到關聯(lián)的所有生產(chǎn)任務單，采購訂單等。銷售人員據(jù)此通知計劃人員和采購人員同時變更相關單據(jù)的內(nèi)容，并將反饋的影響（如因為訂單減少或取消造成特殊原材料或半成品的呆滯庫存等）和客戶協(xié)商解決。以保證訂單變更可以被徹底執(zhí)行。

4. 面向訂單生產(chǎn)企業(yè)應用的物料一部分是和訂單無關的通用的物料，另一部分是與訂單有關的特殊物料。這就要求在物料的基本資料中分為不同的屬性；系統(tǒng)在進行MPS/MRP運算時，根據(jù)物料的不同屬性應用不同的計劃策略，產(chǎn)生正確的計劃訂單。因此支持面向訂單生產(chǎn)生產(chǎn)模式的系統(tǒng)既可以和普通ERP軟件一樣正確計算共用件的需求，也可以根據(jù)訂單正確計算每個訂單的專用物料的需求。

5. 計劃人員在進行排產(chǎn)的時候，系統(tǒng)可以將生產(chǎn)任務單的信息，物料的齊備狀況，工作中心的產(chǎn)能/負荷狀況等顯示在一個界面，方便計劃人員排產(chǎn)；甚至可以支持可視化排產(chǎn)。提升計劃人員的工作效率。

6. 系統(tǒng)支持車間生產(chǎn)主管可以根據(jù)企業(yè)設定的生產(chǎn)排程的優(yōu)先級方法（如：先到先服務優(yōu)先法，剩余時間最短優(yōu)先法，最早完工優(yōu)先法等），確定每個工作中心的工作順序。目的是各車間的步調(diào)一致，物料就可以匹配且按時到達后工序；產(chǎn)就可以變得平穩(wěn)。

7. 對于特殊或?qū)Ｓ梦锪喜少?、生產(chǎn)、入庫等有完整的管理過程。生產(chǎn)任務單和采購訂單上都有訂單追蹤號（很多情況下，都采用訂單號），以方便內(nèi)部溝通和交流，以及訂單追蹤。

8. 具有訂單成本核算和分析功能?？梢酝ㄟ^模擬報價，進行訂單成本的預測；通過訂單成本核算的功能，得出每張銷售訂單發(fā)生的實際成本，從而計算出每張銷售訂單獲得的利潤。

9. 具有“看板管理”、“可視化排程”等功能，滿足企業(yè)業(yè)務管理水平提升，實現(xiàn)精益制造的需求。

以上是滿足面向訂單生產(chǎn)業(yè)務的ERP系統(tǒng)相對于普通ERP系統(tǒng)的特點。當然，普通ERP系統(tǒng)所具備的業(yè)務財務一體化，數(shù)據(jù)集成，流程驅(qū)動，業(yè)務預警等功能和特點，在這種系統(tǒng)中同樣存在。

面向訂單生產(chǎn)企業(yè)在進行ERP選型的時候，考慮的主要問題點如下：

◇備選系統(tǒng)是否具備上述的面向訂單生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的特點？

◇備選系統(tǒng)對本企業(yè)用戶的應用水平來講難易程度是否合適？

◇備選系統(tǒng)的實施服務能力如何？是否有強大的本地服務團隊？

◇備選系統(tǒng)的可擴展性如何？能否滿足企業(yè)自身的個性化需求？

◇備選系統(tǒng)的性價比

……

通過信息化，能夠幫助面向訂單生產(chǎn)企業(yè)解決目前業(yè)務管理的難點問題，提升企業(yè)的運行效率，降低成本，提高利潤。具體說來，信息化可以帶來的價值主要有以下幾個方面：

一、提升訂單按時交付率和客戶滿意度

在面向訂單生產(chǎn)企業(yè)，訂單的按時交付率一直是影響客戶滿意度的關鍵指標。沒有信息技術的幫助，企業(yè)管理人員很難從各種各樣的問題中找出原因并加以解決?？偸窃谧詈鬅o法交貨的時候才知道出現(xiàn)了異常，每天都是疲于“救火”。因而就不能夠聚焦于生產(chǎn)過程的控制和持續(xù)改善，無法使得企業(yè)沿著良性的軌道發(fā)展。通過信息化系統(tǒng)，管理人員可以預見到問題，或問題出現(xiàn)的第一時間就發(fā)現(xiàn)問題。從而使得問題可以得到及時解決，把對交貨的影響降到最低。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，很多面向訂單生產(chǎn)企業(yè)在沒有進行信息化之前，按時交貨率僅為60%~70%，而成功實施了支持面向訂單生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)后，客戶訂單的按時交付率提升到90%以上。

另外，按時交付率和客戶滿意度的提升直接帶來了訂單數(shù)量的增加，企業(yè)市場競爭力的增強。

二、提升生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和生產(chǎn)效率

企業(yè)實施了信息化系統(tǒng)后，業(yè)務操作人員的效率和工作準確性也得到了大大的提升。生產(chǎn)信息及時，庫存數(shù)量準確等為生產(chǎn)計劃正確制定打下了基礎。這無疑大大提升了生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性。各業(yè)務部門步調(diào)一致，生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和生產(chǎn)效率就得到了很大的提升。由于各業(yè)務部門不協(xié)調(diào)導致的缺料斷線的情況基本可以完全解決。

三、降低庫存水平

信息化可以從多個方面使庫存降低：庫存數(shù)量在系統(tǒng)中是準確和及時的，這樣就避免了因為庫存不準確而導致的過量生產(chǎn)和采購；計劃的可執(zhí)行性增強，所需要的安全庫存數(shù)量就降低了；通過系統(tǒng)中的工程變更管理和替代物料等功能，消除由于物料變更導致的呆滯庫存；通過系統(tǒng)控制采購訂單的來源和審批權(quán)限，減少人為錄入訂單數(shù)量導致的多余庫存；另外還可以通過系統(tǒng)，控制倉庫收料數(shù)量不能大于采購訂單的數(shù)量等。調(diào)查報告表明，企業(yè)成功進行信息化可以降低30%左右的庫存。

四、提升企業(yè)管理人員和操作人員的業(yè)務水平

企業(yè)上信息化，不是買一套ERP軟件就完了。而要在ERP系統(tǒng)提供商的幫助下，在實施的過程中投入很多的人力和精力去分析業(yè)務，理解ERP系統(tǒng)中核心的管理思想，尋找出適合自己企業(yè)發(fā)展需要的解決方案，并通過實施這個方案為企業(yè)創(chuàng)造價值。在這個過程中，企業(yè)管理人員和所有項目參與人員都會受到系統(tǒng)的培訓，加深對ERP系統(tǒng)精髓的認識；樹立起全局的觀念，提升分析問題和解決問題的能力。并且，通過分析和處理系統(tǒng)提供的及時信息，使得企業(yè)的管理水平和運營水平提高到新的高度。

五、提升企業(yè)的生存能力

目前，企業(yè)管理的信息化已經(jīng)不再是一個競爭優(yōu)勢，而是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎。沒有信息化的支持，企業(yè)就無法面對復雜多變的市場環(huán)境，無法滿足日益挑剔的客戶需求，無法在市場競爭中生存和發(fā)展。面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)通過選用具有滿足MTO模式需求的ERP系統(tǒng)，可以快速應對復雜多變的市場環(huán)境，快速滿足客戶需求，大大提升生產(chǎn)的效率，降低浪費和無效作業(yè)，增加利潤，提升企業(yè)的競爭力，獲得更大的發(fā)展空間。 2100433B

案例一：基于面向負荷的生產(chǎn)控制的緊急訂單插單問題[1]

一、基于面向負荷生產(chǎn)控制的插單方案分析

緊急訂單的插單時間由其計劃投放時間決定。如前所述,在LDDA和LOMC的控制下,各臺機器的平均生產(chǎn)提前期比較穩(wěn)定,因此緊急訂單的計劃投放時間可根據(jù)其交貨期用倒排的方法得到。

在LOMC的控制下,訂單的投放是階段性進行的。在兩次投放之間,訂單可分為已投放訂單和未投放訂單兩大類。已投放訂單是指已經(jīng)投放生產(chǎn)但還沒有加工完畢的訂單,目前正在生產(chǎn)車間;未投放訂單是指還沒有投放生產(chǎn)的訂單,目前處于訂單池中等待投放。如果緊急訂單的插單時間位于下一個訂單投放日之后,則插單的影響可以通過調(diào)整未投放訂單的生產(chǎn)計劃來消除,不影響已投放訂單的生產(chǎn);如果緊急訂單的插單時間位于當前時間和下一個投放日之間,則插單將影響部分已投放訂單及未投放訂單,此時必須調(diào)整包括已投放訂單在內(nèi)的生產(chǎn)計劃。根據(jù)緊急訂單的插單時間及其對已投放訂單和未投放訂單的影響,分別設計了三種插單方案:

(1)緊急訂單的投放時間在下一次投放日之后。

這種情況下,原來LDDA算法所生成的生產(chǎn)計劃在緊急訂單投放前的各計劃期都不會受到影響,緊急訂單只對其投放后計劃期的計劃產(chǎn)生影響。因此從緊急訂單投放時間之前的投放日開始,重新安排訂單投放計劃和生產(chǎn)計劃。

(2)緊急訂單的投放時間在當前時間和下一次投放日之間。

這種情況下,緊急訂單可以在計劃投放時間投放,但它必然會對已投放訂單產(chǎn)生影響,因此需要從緊急訂單計劃投放時間開始重新安排生產(chǎn)計劃。

(3)緊急訂單的投放時間在當前時間之前這種情況下,緊急訂單必須立即投放,從當前時間開始重新安排生產(chǎn)計劃。

以上三種情況下機器的派工規(guī)則仍然是PCTP,但新計劃對某些訂單的各工序計劃加工完成時間做了調(diào)整,因此訂單的加工順序也會有所變化。緊急訂單在不影響其加工完成時間的情況下,服從PCTP規(guī)則;當其他訂單的加工會影響緊急訂單的計劃加工完成時間時,緊急訂單將優(yōu)先加工,以保證緊急訂單的交貨期。這種派工規(guī)則稱為PCTP/Urgent。

新計劃生成后,對于需要延期交貨的訂單應該立即通知銷售部門與客戶協(xié)商達成諒解。因此應對插單需要生產(chǎn)計劃層、生產(chǎn)控制層和銷售層三個層次的配合。

二、基于面向負荷生產(chǎn)控制的訂單重排算法2100433B

河北中綠林木種植有限公司 是訂單農(nóng)業(yè)的先行者。公司的訂單農(nóng)業(yè)項目中綠竹柳，發(fā)展迅速，中綠林木創(chuàng)新“訂單農(nóng)業(yè)” 城鄉(xiāng)對接，合作共贏 。

誠信對于訂單農(nóng)業(yè)合同很重要，口頭的協(xié)議，紙面上的合同，都不能產(chǎn)生真正的訂單，結(jié)果不盡人意。不管是農(nóng)戶還是企業(yè)，最重要的是心里的協(xié)議與承諾，那就是誠信。在訂單農(nóng)業(yè)實施過程中，由于利益的驅(qū)動，企業(yè)、農(nóng)戶都有違約現(xiàn)象。當市場價高于合同價時，一些農(nóng)戶違約，誰出的價高，便把產(chǎn)品賣給誰，有的甚至摻雜使假，以次充優(yōu)，獲取不正當之利。而當產(chǎn)品滯銷時，一些企業(yè)違約，壓價收購或是拖欠款項。訂單合同的頭，一邊是千家萬戶的廣大農(nóng)戶，一邊是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的龍頭企業(yè)，任何一方的違約，都有可能使另一方遭受慘重的損失，有時甚至是兩敗俱傷。對此，規(guī)范農(nóng)戶和企業(yè)的履約行為，已成為促進訂單農(nóng)業(yè)良性發(fā)展的當務之急。因為以前出現(xiàn)過違約的事情，所以在簽合同的時候，心里還是有點擔憂的，而接下來的成敗就要看簽約的雙方了，農(nóng)戶盡心盡力按企業(yè)的要求生產(chǎn)。企業(yè)最后因為農(nóng)戶的好產(chǎn)品欣然回收。這就是最好的結(jié)果。

從農(nóng)民一步步走到這的，所有目的都一樣，就是帶領農(nóng)戶致富，幫助附近的農(nóng)戶致富千萬人。河北中綠林木中有限公司（簡稱中綠林木）訂單農(nóng)業(yè)模式是一個值得肯定的成功案例。

河南鄧州萬畝高粱紅，訂單農(nóng)業(yè)富農(nóng)興村。

河南鄧州的15000畝高粱地。畝產(chǎn)預計在650—700斤之間，比普通高粱增產(chǎn)10%左右。得益于訂單農(nóng)業(yè)，年初種子還在地里，農(nóng)民就拿到了訂單合同，每斤高粱售價比去年增加了10%至15%。此外，高粱生產(chǎn)還為當?shù)剞r(nóng)民提供了就業(yè)崗位，成為農(nóng)民增收致富的新渠道。 2100433B

訂單管理(Order Management)

訂單管理是一個常見的管理問題，包含在公司的客戶訂單處理流程中。由于客戶下訂單的方式多種多樣、訂單執(zhí)行路徑千變?nèi)f化、產(chǎn)品和服務不斷變化、發(fā)票開具難以協(xié)調(diào)，這些情況使得訂單管理變得十分復雜。 訂單管理可被用來發(fā)掘潛在的客戶和現(xiàn)有客戶的潛在商業(yè)機會。訂單取決于需求,訂單管理就是處理訂單。