①沸騰層靠近下料口處的爐底溫度相對(duì)于上層或爐床內(nèi)其它測(cè)溫點(diǎn)溫度一般略低10°C左右,此時(shí)溫度迅速下降較大,超過正常范圍。
②從下料口向下觀察,下料區(qū)顏色發(fā)暗。
①下料口處的爐床發(fā)生不正常情況的概率是相對(duì)較高的,尤其是設(shè)前室加料的沸騰爐,其前室的爐底溫度更易下降。下料口處礦料堆積是常見的原因,堆積處礦料沒有沸騰,沒有燃燒(習(xí)稱“生礦”),所以該處濕度下降。
②原料中鐵塊、鐵釘、石頭、磚頭等雜物在下料口處積攢過多,或下料口處的爐墻掉下的耐火混凝土、耐火磚等使該處沸騰不良,溫度下降較大。
③入爐礦含水分高,一般大于8%。高含水的礦料人爐后在下料口處需要吸收很多熱量,使下料口處爐底溫度甚至是該處上層溫度都比爐內(nèi)其它測(cè)溫點(diǎn)低許多,但這現(xiàn)象一般不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。有的廠入爐礦含水在8%左右,下料口處爐溫長(zhǎng)期比其它地方低40~50℃。含水量>8%,往往會(huì)結(jié)大團(tuán)料,大團(tuán)料落入爐內(nèi)不易被吹散,而使加料區(qū)堆積。
尤其是加料口低的爐子、高度<1500mm的爐子更易發(fā)生加料區(qū)堆積。帶有前室加料的爐子,堆積現(xiàn)象更較多見。
④其它方面還有儀表指示錯(cuò)誤,即爐溫實(shí)際是正常的,只是儀表指示偏低等。
①下料口堆積造成的該處爐溫下降應(yīng)及時(shí)得到處理,避免引發(fā)結(jié)疤等更大的惡果。
礦料堆積應(yīng)盡快加風(fēng),將堆積的礦料一點(diǎn)點(diǎn)吹開,如果堆積的礦料無法吹起來并漸嚴(yán)重,此時(shí)應(yīng)立即停車,打開爐門將堆積礦料及磚頭等雜物扒出,疏通風(fēng)帽孔后重新開車。
②有前室的沸騰爐,優(yōu)點(diǎn)是堆積區(qū)不會(huì)任意擴(kuò)大,且堆后容易清理。但缺點(diǎn)很突出,極易堆積且操作麻煩,故在1970年后全世界都在逐步取消,并提高加料口高度至3000mm左右。
③若懷疑儀表指示錯(cuò)誤,可將該測(cè)溫點(diǎn)上層和底層熱電偶同時(shí)抽出比對(duì),初步看電偶絲紅熱的程度與顯示爐溫是否相符,并校正儀表。
④若是原料較濕的原因可以根據(jù)各廠的實(shí)際情況,降低原料水分至6%~8%的范圍。不影響燒出率和爐子正常運(yùn)行的也可以把水分控制在8%左右。 2100433B
①沸騰爐下料口處向外冒煙。有兩種狀況:一種是間歇地向外冒,一種是連續(xù)地向外冒煙。
②沸騰爐出口負(fù)壓小,一般在 5~-5mmH2O之間。
主要有兩方面的原因:一種是沸騰爐本身的原因,另一種是系統(tǒng)方面的原因。
①系統(tǒng)方面。
a.負(fù)壓處設(shè)備、管線漏氣。特別是凈化工序,脫氣塔、空氣補(bǔ)人口開得過大,安全封被抽漏入空氣;焙燒工段的旋風(fēng)、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。
b.負(fù)壓處設(shè)備和管線堵塞,阻力上漲等。具體原因如塔內(nèi)積液、文氏管堵塞、凈化洗滌設(shè)備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。
C.轉(zhuǎn)化、干吸崗位設(shè)備阻力大。
d.轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)開得小,抽氣量與爐子負(fù)荷不匹配。
②沸騰爐本身方面的原因。
a.沸騰爐鼓風(fēng)量大。有時(shí)并不是人為加風(fēng),可能因風(fēng)機(jī)閥門被震開使風(fēng)量加大。
b.排渣突然加大,爐底壓力低,鼓風(fēng)量自然增大。
C.運(yùn)行中有多個(gè)風(fēng)帽損壞漏氣,氣體走短路。
d.爐子負(fù)荷太高,所產(chǎn)爐氣量與系統(tǒng)抽氣量不匹配。
e.原料礦粒度變細(xì)等使沸騰層阻力減小,爐底風(fēng)量相應(yīng)增加,下料口冒煙。
①出現(xiàn)這種情況首先是將沸騰爐加料量減少;其次是將爐子進(jìn)風(fēng)量減小,立即使?fàn)t子處于負(fù)壓,防止燒壞喂料皮帶,改善爐前操作環(huán)境。
②檢查沸騰爐操作情況,如風(fēng)量、原料粒度、排渣的情況等,使之調(diào)節(jié)到合適的匹配范圍。
③通知后面崗位檢查設(shè)備運(yùn)行情況,如漏氣過大或堵塞等,立即消除影響因素。
④待查出沸騰爐下料口冒煙的確切原因并得到處理后,再將沸騰爐鼓風(fēng)量或轉(zhuǎn)化抽氣量等調(diào)到適當(dāng)范圍,維持正常生產(chǎn)。
(1)板式給料機(jī)的下料口處因水分太多容易堵塞,注意觀察及時(shí)清除。
(2)在板式給料機(jī)的下料口處發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)清除。
對(duì)口含還是比較接近真實(shí)體溫的,每次測(cè)量都要甩到35度以下,不然測(cè)試數(shù)據(jù)不正確。
120度,時(shí)間4小時(shí)這里有相關(guān)工藝自已可以去看一下www.zrjsc.com
冷庫(kù)溫度顯示溫度故障原因及解決方法: 冷庫(kù)溫度故障問題點(diǎn)比較多,一般常見的問題通常是:1. 不制冷或者制冷效果差;2.制冷速度慢;3.制冷溫度持高不下,降不下來;4. 制冷溫度下降緩慢;一般情況下,...
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C Si Mn Cr Mo Ni P S Cu SNCM220 0.17-0.23 0.15-0.35 0.60-0.90 0.40-0.65 0.15-0.30 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.030 / SUM23 ≤0.09 / 0.75-1.05 / / / 0.04-0.09 0.26-0.35 / SUM24L ≤0.15 / 0.85-1.15 / / / 0.04-0.09 0.26-0.35 / SUM43 0.40-0.48 / 1.35-1.65 / / / 0.04 0.24-0.33 / SCM440 0.38-0.43 0.15-0.35 0.60-0.85 0.90-1.20 0.15-0.30 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.30 S45C 0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.20 / ≤0.20 ≤0.0
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優(yōu)化下料問題Cutting-Stock Problem(CSP)是指將小的零件在大的原材料上進(jìn)行合理的幾何組合,切割下料,確定下料排樣方案,以使得材料利用率最高。
對(duì)鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算,多數(shù)教材和手冊(cè)采用下式
下料長(zhǎng)度=外包尺寸-量度差 端部彎鉤增值
具體分為:
直線鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度 鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋搭接長(zhǎng)度
彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度 斜段長(zhǎng)度-量度差值(彎曲調(diào)整值) 彎鉤增加長(zhǎng)度 鋼筋搭接長(zhǎng)度
箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度 彎鉤增加長(zhǎng)度-量度差值(箍筋調(diào)整值)
(1)量度差值:(d為鋼筋直徑)
鋼筋彎曲角度/(°) |
30 |
45 |
60 |
90 |
135 |
量度差值/mm |
0.35d |
0.5d |
0.85d |
2d |
2.5d |
(2)彎鉤增加長(zhǎng)度
鋼筋直徑d/mm |
≤6 |
8~10 |
12~18 |
20~28 |
32~36 |
一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度/mm |
4d |
6d |
5.5d |
5d |
4.5d |
(3) 箍筋彎鉤增加值
箍筋彎90°彎鉤時(shí),兩個(gè)彎鉤增值為:2*(0.285D 4.785d);當(dāng)D=2.5d,平直段為5d,兩個(gè)彎鉤增加值為11d。
箍筋彎90°/180°彎鉤時(shí),兩個(gè)彎鉤增值為:(1.07D 5.57d) (0.285D 4.785d)=1.335D 10.355d;當(dāng)D=2.5d,平直段為5d,兩個(gè)彎鉤增加值為14d。
箍筋彎135°/135°彎鉤時(shí),兩個(gè)彎鉤增值為:2*(0.68D 5.18d);當(dāng)D=2.5d,平直段為5d,兩個(gè)彎鉤增加值為14d。
經(jīng)驗(yàn)公式(來源于規(guī)范書籍)
箍筋下料長(zhǎng)度=內(nèi)尺寸周長(zhǎng) (28D)抗震
箍筋下料長(zhǎng)度=內(nèi)尺寸周長(zhǎng) (14D)非抗震
量度差、端部彎鉤增值無論按理論公式還是按近似值公式計(jì)算,其結(jié)果誤差甚小,精確度高。而外包尺寸的計(jì)算,由于計(jì)算方法的不同,其結(jié)果相差較大,是個(gè)不容忽視的問題。
變電站軟母線的下料長(zhǎng)度是指包括吃線長(zhǎng)度和外包尺寸組成的長(zhǎng)度