硬鉻電鍍工藝操作條件

硬鉻電鍍工藝設(shè)備要求

鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備；

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V；

陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金；

加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料；

冷卻管：選用鈦或鉛材料；

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。

硬鉻電鍍工藝鍍液配制

在清洗過的鍍槽子內(nèi)加入三分之二的蒸餾水或去離子水，并加熱至55-60℃；

將計(jì)算量的鉻酐（250克/升）緩慢加入槽內(nèi)，攪拌使其全部溶解；

加入RC-25K開缸劑20毫升/升；

分析所含硫酸濃度，并調(diào)整至2.7克/升；

加入適量的鉻霧抑制劑；

電解4-6小時(shí)，便可開始試鍍。

硬鉻電鍍工藝添加劑

RC-25K 開缸劑RC-25K通常只用于新配鍍液，或作補(bǔ)充帶出損耗；

RC-25R 補(bǔ)充劑RC-25R用于鍍液的補(bǔ)充添加：每補(bǔ)充1公斤鉻酐添加100毫升RC-25R

硬鉻電鍍工藝雜質(zhì)影響

對(duì)一般硬鉻鍍液有害的雜質(zhì)亦同樣會(huì)影響RC-25鍍液。三價(jià)鉻及金屬（鐵、銅、鎳）雜質(zhì)過多時(shí)，會(huì)降低鍍液的導(dǎo)電性能，使鍍層粗糙?？傠s質(zhì)含量不能超過7.5克/升，氯離子含量亦不宜超過100pm.

硬鉻電鍍工藝轉(zhuǎn)缸法

由一般傳統(tǒng)鍍硬鉻工藝轉(zhuǎn)為RC-25的程序非常簡單只需分析并調(diào)整鍍液中金屬雜質(zhì)含量不大于7.5克/升，氟化物含量不能超過0.2克/升，把鉻酸酐含量調(diào)整到240克/升，按開缸量添加RC-25K即可

硬鉻電鍍工藝環(huán)保與安全

為了避免產(chǎn)品對(duì)人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書（MSDS）包含了這些說明。

硬鉻電鍍工藝質(zhì)保

我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。

客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。

在使用時(shí)，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。

硬鉻電鍍工藝顏色及包裝

開缸劑RC-25K為棕紅色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

補(bǔ)充劑RC-25R為棕紅色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。2100433B

陰極電流電流效率高，可達(dá)22-26%

可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)

鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

鍍層平滑，細(xì)致光亮

鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

不會(huì)浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料

前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

第1章行車式電鍍生產(chǎn)線 / 1

1.1概述1

1.2行車式電鍍線工藝流程與配置要素2

1.2.1汽車鋁合金車輪電鍍工藝3

1.2.2汽車五金件電鍍工藝26

1.2.3汽車剎車件電鍍工藝32

1.2.4摩托車消聲器電鍍工藝32

1.2.5摩托車輪圈（內(nèi)陽極）電鍍工藝38

1.2.6活塞環(huán)硬鉻電鍍工藝46

1.2.7活塞環(huán)磷化工藝46

1.2.8活塞環(huán)發(fā)藍(lán)工藝53

1.2.9軸瓦三元合金電鍍工藝53

1.2.10銅合金水暖五金件電鍍工藝57

1.2.11鋅合金水暖五金件電鍍工藝62

1.2.12水暖塑料件電鍍工藝76

1.2.13手機(jī)零件電鍍工藝82

1.2.14堿性掛鍍鋅工藝94

1.2.15堿性滾鍍鋅工藝106

1.2.16酸性滾鍍鋅工藝111

1.2.17輻條滾鍍鋅工藝116

1.2.18滾鍍錫工藝116

1.2.19鋅鎳合金電鍍工藝121

1.2.20鋁合金件鍍鎳工藝130

1.2.21不銹鋼件鍍鎳工藝130

1.2.22仿金電鍍工藝137

1.2.23印制電路板-除膠渣沉銅工藝142

1.2.24印制電路板-板面鍍銅工藝142

1.2.25印制電路板-圖形電鍍工藝152

1.2.26印制電路板-化學(xué)沉鎳、沉金工藝157

1.3電鍍行車種類及其形式166

1.3.1電鍍行車設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)166

1.3.2低軌門式行車167

1.3.3中軌門式行車167

1.3.4低中軌門式行車171

1.3.5高軌門式行車175

1.3.6高軌中柱式行車182

1.3.7高軌環(huán)形轉(zhuǎn)彎式行車182

1.3.8差動(dòng)提升門式行車188

1.3.9懸臂式行車188

1.3.10大跨度行車190

1.4電鍍行車軌道196

1.4.1低軌行車軌道196

1.4.2中軌行車軌道196

1.4.3低中軌行車軌道198

1.4.4高軌構(gòu)架式行車軌道198

1.4.5高軌橫梁式行車軌道198

1.4.6懸臂式行車軌道201

1.4.7大跨度行車軌道 202

1.5電鍍線跨線移位裝置204

1.5.1槽面移位車204

1.5.2水槽移位車204

1.5.3裝卸掛移位車205

第2章環(huán)形電鍍生產(chǎn)線 / 208

2.1概述208

2.1.1環(huán)形電鍍的種類208

2.1.2運(yùn)行節(jié)拍周期208

2.1.3環(huán)形電鍍線的特點(diǎn)211

2.2環(huán)形電鍍線工藝流程與配置要素214

2.2.1摩托車消聲器電鍍工藝214

2.2.2自行車輪圈電鍍工藝216

2.2.3五金工具電鍍工藝223

2.2.4鋁合金件電鍍工藝239

2.2.5塑料件電鍍工藝249

2.2.6水暖五金件組合式電鍍工藝260

2.2.7鋅合金水暖五金件電鍍工藝267

2.2.8揚(yáng)聲器零件鍍鋅工藝276

2.2.9支架鍍銀工藝279

2.2.10鋁合金車輪鍍前清洗工藝280

2.3導(dǎo)軌升降式環(huán)形電鍍線288

2.3.1導(dǎo)軌升降式(Y型)環(huán)形電鍍線292

2.3.2導(dǎo)軌升降式(J型)環(huán)形電鍍線306

2.3.3導(dǎo)軌升降式 (F型) 環(huán)形電鍍線310

2.3.4小環(huán)形電鍍線322

2.4懸臂升降式環(huán)形電鍍線326

2.4.1鏈傳動(dòng)推進(jìn)裝置326

2.4.2鏈傳動(dòng)升降裝置330

2.4.3掛具導(dǎo)電懸臂331

2.4.4陰極導(dǎo)電滑道與陰極移動(dòng)裝置331

2.4.5掛具跨槽裝置335

2.4.6滾筒布置及傳送裝置 336

2.5步進(jìn)壓板式環(huán)形電鍍線337

2.5.1壓板式升降裝置337

2.5.2步進(jìn)式推進(jìn)裝置339

2.5.3掛具導(dǎo)電小車341

2.5.4陰極導(dǎo)電滑道341

2.6爬坡式環(huán)形電鍍線342

2.6.1傳動(dòng)裝置342

2.6.2擺桿小車342

2.6.3小車行進(jìn)軌道342

2.6.4波浪形爬坡托軌345

第3章手工電鍍線·電鍍專用設(shè)備 / 346

3.1手工電鍍線排列布置346

3.2手工電鍍線工藝流程與配置要素348

3.2.1軸瓦三元合金電鍍工藝348

3.2.2水暖五金件電鍍工藝355

3.2.3鋅合金水暖五金件電鍍工藝362

3.2.4塑料件電鍍工藝368

3.2.5鋁合金件電鍍工藝375

3.2.6金屬貨架電鍍工藝383

3.2.7燈具鎳-錫電鍍工藝383

3.2.8防銹零件鎳-鋅電鍍工藝392

3.2.9眼鏡架電鍍工藝395

3.3滾筒與附屬裝置401

3.3.1臥式滾筒401

3.3.2其他形式的滾筒404

3.3.3滾筒轉(zhuǎn)速和驅(qū)動(dòng)裝置408

3.3.4滾筒裝卸料裝置410

3.3.5烘干設(shè)備410

3.4專用電鍍?cè)O(shè)備420

3.4.1旋轉(zhuǎn)鍍?cè)O(shè)備420

3.4.2擺動(dòng)鍍?cè)O(shè)備432

3.4.3振動(dòng)鍍?cè)O(shè)備432

3.4.4振動(dòng)旋轉(zhuǎn)鈍化設(shè)備432

3.4.5移動(dòng)觸點(diǎn)翻轉(zhuǎn)掛具432

3.4.6回轉(zhuǎn)式電鍍槽432

3.5專用輔助設(shè)備455

3.5.1鏈?zhǔn)竭B續(xù)清洗機(jī)455

3.5.2活塞環(huán)噴砂機(jī)460

3.5.3油水分離槽460

3.5.4溶鋅槽 466

3.5.5除渣槽466

3.5.6槽蓋466

第4章電鍍生產(chǎn)線的槽體設(shè)計(jì) / 479

4.1槽體尺寸計(jì)算479

4.1.1工藝槽尺寸計(jì)算480

4.1.2其他槽體尺寸計(jì)算484

4.2槽體分部結(jié)構(gòu)485

4.2.1槽體口筋485

4.2.2槽體壁板增強(qiáng)486

4.2.3槽底結(jié)構(gòu)490

4.2.4清洗槽附件493

4.3槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)499

4.3.1槽體設(shè)計(jì)工藝要素499

4.3.2塑料槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖例503

4.3.3鋼槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖例515

4.3.4襯里槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖例522

4.3.5復(fù)合槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖例527

4.3.6圓筒形槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖例538

4.4槽體常用材料及其特性540

4.4.1材料的腐蝕評(píng)定540

4.4.2常用金屬材料及其物理力學(xué)性能542

4.4.3常用金屬材料的耐腐蝕性能543

4.4.4常用工程塑料的物理力學(xué)性能547

4.4.5常用工程塑料的耐蝕性能550

4.4.6橡膠552

4.4.7玻璃鋼554

4.4.8常用槽體選材簡介556

4.5槽體強(qiáng)度與剛度計(jì)算560

4.5.1槽體配筋方案擬訂560

4.5.2配筋（布置）示意圖561

4.5.3槽底板厚度計(jì)算562

4.5.4槽壁板厚度計(jì)算563

4.5.5箍筋計(jì)算與型材選用565

4.5.6豎筋計(jì)算與型材選用568

4.5.7槽體底座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核569

4.6槽體強(qiáng)度與剛度計(jì)算示例573

4.6.1示例一小型塑料槽574

4.6.2示例二平底塑料槽576

4.6.3示例三超高塑料槽583

4.6.4示例四超長塑料槽588

4.6.5示例五碳鋼槽593

4.6.6示例六箍筋類塑料槽597

第5章電鍍生產(chǎn)線的直流導(dǎo)電系統(tǒng) / 601

5.1整流電源601

5.1.1整流電源的選擇601

5.1.2整流器工藝參數(shù)的選擇605

5.1.3整流器的布置和管理607

5.2直流母線608

5.2.1引入608

5.2.2導(dǎo)電性能與材料608

5.2.3匯流排截面計(jì)算610

5.2.4匯流排厚度選擇610

5.2.5匯流排的連接與架設(shè) 612

5.2.6其他直流母線613

5.3陽極導(dǎo)電裝置614

5.3.1陽極桿614

5.3.2陽極桿座618

5.3.3陽極619

5.4陰極導(dǎo)電裝置620

5.4.1陰極桿座620

5.4.2陰極桿626

5.4.3移動(dòng)極桿630

5.4.4帶電入槽裝置636

5.4.5掛具640

5.5導(dǎo)電桿的強(qiáng)度與剛度640

5.5.1單掛鍍件的導(dǎo)電桿642

5.5.2多掛鍍件的導(dǎo)電桿644

5.6陰陽極的屏蔽645

第6章電鍍生產(chǎn)線的給水與排水系統(tǒng) / 647

6.1電鍍線的給水系統(tǒng)647

6.1.1電鍍線的給水要求647

6.1.2電鍍清潔生產(chǎn)措施649

6.1.3電鍍清洗技術(shù)651

6.1.4行車式掛鍍線的清洗技術(shù)654

6.1.5環(huán)形電鍍線的清洗技術(shù)657

6.1.6滾鍍線的清洗技術(shù)658

6.1.7清洗水的循環(huán)利用659

6.1.8電鍍線給水量的確定662

6.1.9電鍍線的給水管道、管材與布置669

6.1.10脫鹽水與純水的制備674

6.2電鍍線的排水系統(tǒng)679

6.2.1廢水中有害物質(zhì)濃度的估算679

6.2.2排水管道流量計(jì)算680

6.2.3電鍍線排水量與管徑計(jì)算案例682

6.2.4排水管、溝的材料684

6.2.5排水管、溝的布置684

6.2.6電鍍線的給水、排水管道布置案例685

6.3電鍍廢水處理與綜合利用 689

6.3.1電鍍廢水的種類、來源及其排放標(biāo)準(zhǔn)689

6.3.2含鉻廢水的處理692

6.3.3含氰廢水的處理698

6.3.4含鎳廢水的處理700

6.3.5含金廢水的處理703

6.3.6含銀廢水的處理704

6.3.7酸堿綜合廢水的處理704

第7章電鍍生產(chǎn)線的溶液換熱系統(tǒng) / 710

7.1概述710

7.1.1傳熱過程分析710

7.1.2熱負(fù)荷計(jì)算711

7.1.3平均溫度差與換熱面積計(jì)算712

7.2蒸汽換熱713

7.2.1溶液加熱計(jì)算公式714

7.2.2傳熱面積和蒸汽耗量計(jì)算715

7.2.3汽-液換熱注意事項(xiàng)717

7.2.4蒸汽管路配置技術(shù)717

7.3熱流體換熱719

7.3.1熱水換熱720

7.3.2導(dǎo)熱油換熱721

7.3.3空氣能換熱722

7.4溶液冷卻723

7.4.1溶液冷卻計(jì)算公式723

7.4.2冷源724

7.5換熱器730

7.5.1盤管730

7.5.2蛇管732

7.5.3排管733

7.5.4氟塑料集束管733

7.5.5換熱板734

7.5.6板式換熱器736

7.5.7換熱器的管接頭736

7.6電加熱737

7.6.1電加熱計(jì)算公式737

7.6.2電加熱元器件738

7.7換熱管路布置案例740

7.7.1化學(xué)鎳生產(chǎn)線加熱管路的布置740

7.7.2陽極氧化生產(chǎn)線加熱管路的布置742

7.7.3陽極氧化生產(chǎn)線冷卻水循環(huán)管路的布置743

7.7.4陽極氧化生產(chǎn)線加熱和冷卻管路的布置744

7.7.5塑料（環(huán)形）電鍍前處理熱水加溫管路的布置745

7.7.6塑料（環(huán)形）電鍍線熱水加溫和冷卻管路的布置746

第8章電鍍生產(chǎn)線的溶液攪拌和噴洗系統(tǒng) / 747

8.1溶液機(jī)械攪拌747

8.1.1電動(dòng)攪拌器747

8.1.2氣動(dòng)攪拌器747

8.2溶液空氣攪拌749

8.2.1空氣量與氣壓的計(jì)算749

8.2.2空壓機(jī)選型749

8.2.3空氣攪拌管750

8.3液體循環(huán)攪拌753

8.3.1液體攪拌的功用753

8.3.2混流噴嘴753

8.3.3混流噴嘴的排列布置754

8.4超聲波清洗755

8.5工件噴洗和吹干757

8.5.1噴淋清洗757

8.5.2工件的吹干761

8.6溶液攪拌和噴洗管路布置案例761

8.6.1空氣攪拌管路(附過濾)的布置761

8.6.2空氣攪拌管路的布置761

8.6.3空氣攪拌管路布置截面764

8.6.4噴淋管路的布置765

第9章電鍍生產(chǎn)線的溶液過濾系統(tǒng) / 766

9.1概述766

9.2過濾機(jī)與流量的選擇767

9.3濾芯的選擇769

9.3.1紙質(zhì)濾芯769

9.3.2繞線濾芯769

9.3.3燒結(jié)濾芯770

9.3.4濾袋771

9.3.5活性炭濾芯772

9.3.6疊片式濾芯773

9.4過濾泵774

9.4.1離心泵774

9.4.2磁力泵776

9.4.3立式泵777

9.5過濾機(jī)777

9.5.1普通過濾機(jī)777

9.5.2除油過濾機(jī)778

9.5.3袋式過濾機(jī)779

9.5.4活性炭過濾機(jī)780

9.5.5化學(xué)鍍過濾機(jī)781

9.5.6鍍鉻過濾機(jī)781

9.6過濾機(jī)的安裝與使用782

9.7溶液循環(huán)過濾管路布置案例784

9.7.1槽內(nèi)外循環(huán)過濾管的布置784

9.7.2槽內(nèi)循環(huán)過濾管的布置785

第10章電鍍生產(chǎn)線的排風(fēng)系統(tǒng)與廢氣凈化 / 787

10.1排風(fēng)系統(tǒng)概述787

10.1.1有害氣體的產(chǎn)生與控制要求 787

10.1.2排風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能減排措施 790

10.1.3自然通風(fēng)794

10.2局部排風(fēng)794

10.2.1局部排風(fēng)設(shè)計(jì)要?jiǎng)t794

10.2.2條縫式槽邊排風(fēng)795

10.2.3平口式槽邊排風(fēng)799

10.2.4微風(fēng)驅(qū)導(dǎo)式槽邊排風(fēng)801

10.3其他形式排風(fēng)803

10.3.1半封閉型排風(fēng)罩803

10.3.2橫向排風(fēng)罩804

10.3.3聯(lián)槽排風(fēng)罩805

10.3.4柜式排風(fēng)罩805

10.4風(fēng)管及其配件與部件806

10.4.1風(fēng)管806

10.4.2風(fēng)管配件808

10.4.3風(fēng)管部件811

10.5通風(fēng)機(jī)813

10.5.1離心式通風(fēng)機(jī)814

10.5.2軸流式通風(fēng)機(jī)815

10.5.3風(fēng)機(jī)動(dòng)力計(jì)算815

10.6系統(tǒng)風(fēng)阻計(jì)算與案例816

10.6.1系統(tǒng)風(fēng)阻計(jì)算816

10.6.2系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算案例817

10.6.3系統(tǒng)風(fēng)壓計(jì)算案例818

10.7電鍍廢氣的凈化820

10.7.1電鍍廢氣排放要求820

10.7.2鍍鉻廢氣的凈化822

10.7.3氮氧化物廢氣的凈化826

10.7.4其他電鍍廢氣的凈化833

10.8電鍍線排風(fēng)與凈化系統(tǒng)布置案例835

10.8.1組合式電鍍線排風(fēng)系統(tǒng)的布置835

10.8.2手工硬鉻電鍍線排風(fēng)系統(tǒng)的布置837

10.8.3手工鍍鉻線排風(fēng)系統(tǒng)的布置838

10.8.4滾鍍錫、磷化生產(chǎn)線排風(fēng)系統(tǒng)的布置839

10.8.5鍍銀、鍍錫生產(chǎn)線排風(fēng)系統(tǒng)的布置840

10.8.6磷化生產(chǎn)線排風(fēng)系統(tǒng)的布置841

10.8.7手工銅件酸洗生產(chǎn)線排風(fēng)系統(tǒng)的布置842

第11章電鍍生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng) / 843

11.1概述843

11.1.1可編程控制器的組成843

11.1.2可編程控制器的選型845

11.1.3分立元件與觸摸屏845

11.2可編程控制器的程序846

11.2.1傳統(tǒng)程序846

11.2.2智能程序847

11.2.3電氣控制的防干擾847

11.3行車數(shù)和極桿數(shù)的確定849

11.4行車的變速與定位851

11.4.1行車的變速851

11.4.2行車的定位852

11.5電鍍參數(shù)的控制853

11.5.1溫度控制853

11.5.2液位控制856

11.5.3pH值控制858

11.5.4添加劑的自動(dòng)添加858

11.5.5電流的自動(dòng)控制858

11.6電控柜和電器接線860

11.7數(shù)據(jù)管理864

11.8電鍍線電氣控制設(shè)計(jì)案例869

11.8.1行車式電鍍線電氣設(shè)計(jì)原理圖示例869

11.8.2環(huán)形（液壓式）電鍍線電氣設(shè)計(jì)原理圖示例890

11.8.3環(huán)形（機(jī)械式）電鍍線電氣設(shè)計(jì)原理圖示例896

第12章電鍍生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì) / 900

12.1概述900

12.1.1電鍍生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵守的法規(guī)法令900

12.1.2電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中存在的幾點(diǎn)問題901

12.2電鍍工藝的規(guī)劃903

12.2.1產(chǎn)品調(diào)研903

12.2.2 電鍍工藝的選擇904

12.3電鍍線規(guī)劃示例905

12.4行車式電鍍線的規(guī)劃設(shè)計(jì)908

12.4.1基本要求908

12.4.2工藝配置表的編制908

12.4.3總平面圖和截面圖的繪制918

12.4.4基礎(chǔ)圖的繪制918

12.5環(huán)形電鍍線的規(guī)劃設(shè)計(jì)923

12.5.1基本要求923

12.5.2工藝配置表的編制925

12.5.3基礎(chǔ)圖的繪制925

12.6電鍍線設(shè)計(jì)的后續(xù)工作929

12.6.1配套件清單與能源統(tǒng)計(jì)929

12.6.2使用說明書的編制929

12.6.3安裝與調(diào)試要點(diǎn)929

參考文獻(xiàn) / 932 2100433B