高速整漿聯(lián)合機

設備介紹

磨煤機在磨制煤粉的過程中，同時用熱空氣（或熱煙氣）對煤進行干燥。磨煤機有多種類型，按轉(zhuǎn)速高低可以分為低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機3類。磨煤機的類型主要根據(jù)煤種、鍋爐爐型和負荷特性等條件選擇低速磨煤機主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)/分。工作時筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的適應范圍廣，運行可靠，特別適宜于磨制硬質(zhì)無煙煤。中速磨煤機轉(zhuǎn)速為50～300轉(zhuǎn)/分，種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨（圖2[中速磨煤機示意圖]）。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后，一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、占地孝電耗省（約為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲孝運行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點；但結構和制造較復雜，維修費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。高速磨煤機轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分，主要由高速轉(zhuǎn)子和磨殼組成。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨（圖3[風扇磨]）中煤塊受到高速轉(zhuǎn)子的高速沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高、容易磨制的煙煤。風扇磨由于磨損大，連續(xù)運行時間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質(zhì)煤種。2100433B

一種典型的濕法拉伸整經(jīng)上漿聯(lián)合機如圖《拉伸整經(jīng)聯(lián)合機》所示。其中，拉伸機構大體有兩種形式，一種是采用熱輥和熱板加熱方式的干法拉伸，另一種是在水浴中拉伸的濕法拉伸。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機筒子架

筒子架用來放置原絲筒子，并調(diào)節(jié)出絲張力，保證片狀絲束進人拉伸機構時有均勻的張力。筒子架上容納筒子可達約2000個，而且都是大卷裝，所以體積非常龐大，為減少占地面積，往往設計成上下兩層，筒子架可分為固定式和活動式兩種形式。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機拉伸機組

拉伸機組由拉伸機構、松弛定型裝置、網(wǎng)絡裝置等構成，是聯(lián)合機的核心部分，拉伸質(zhì)量直接影響到經(jīng)軸質(zhì)量和整經(jīng)效率。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機網(wǎng)絡裝置

網(wǎng)絡加工可開松絲線，使其含水量從約60%下降到約20%,更有利于上漿。然而，對不同的絲，網(wǎng)絡加工的目的是各不相同的。網(wǎng)絡生成的原理是當合成纖維長絲束在網(wǎng)絡器的絲道中通過時，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條平行的渦流，使各單絲產(chǎn)生兩個馬鞍形運動和高頻率振動的波浪形往復。長絲束首先開松，隨后整根絲束在網(wǎng)絡噴嘴絲通道里通過，折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間的單絲得到氣流所給予的最大加速，而位于絲道側(cè)壁的單絲則進入邊緣較弱的氣流回流里。當這兩股氣流所攜帶的單絲在絲道內(nèi)相匯合時，便發(fā)生交絡纏結，產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結點。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機上漿機組

上漿機組主要由上漿系統(tǒng)、千燥系統(tǒng)及上蠟槽等組成。經(jīng)網(wǎng)絡加工后的絲片進人上漿槽，槽中有浸漿輥、上漿輥及壓漿輥。漿液溫度一般為40℃，上漿是在網(wǎng)絡點之間進行的。由于網(wǎng)絡點很多，也由于編織時清理器操作條件的要求，這里的上漿工藝要求低度上漿，多余的漿液由壓漿輥除去，因此比傳統(tǒng)上漿上得少，不僅能節(jié)省漿料，而且編織時更加潔凈。

拉伸整經(jīng)（簡稱為WD）和拉伸整經(jīng)上漿（簡稱為WDS）是一種先進的后加工技術。前者是將長絲的拉伸與整經(jīng)工序合二為一，直接加工成經(jīng)軸，縮短了工藝流程；后這更是將拉伸整經(jīng)、上漿三道工序合在一起，這種技術突破了長絲生產(chǎn)與后續(xù)織造廠生產(chǎn)的傳統(tǒng)界限，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了經(jīng)軸質(zhì)量，尤其是加工細旦長絲更顯出其優(yōu)越性。

拉伸整經(jīng)有以下四個特點。

1、經(jīng)軸質(zhì)量好。原多道工序要經(jīng)過多次卷繞和多次運輸，絲易損壞，易產(chǎn)生毛絲或斷頭。將原絲排成整片絲束，連續(xù)經(jīng)過拉伸、整經(jīng)（和上漿）等工序，拉伸條件緩和（速度較低），不易產(chǎn)生毛絲，斷頭極少，又由于整片絲束同時加工能使拉伸、張力和加熱等條件完全相同，不存在錠位差異，故染色性能特別均勻，經(jīng)軸使用性能也好。

2、適宜加工細旦和超細纖維。拉伸整經(jīng)還可用緩和條件來加工細旦和超細纖維做經(jīng)絲使用。

3、生產(chǎn)成本低。由于生產(chǎn)流程縮短,故拉伸整經(jīng)法生產(chǎn)的經(jīng)軸成本僅為常規(guī)法生產(chǎn)的約60%。

4、對原絲要求高。拉伸整經(jīng)大多使用POY（也可使用其他品種），使生產(chǎn)過程連續(xù)正常，要求原絲卷裝成形良好，卷繞長度相同，拉伸性能好，毛絲少。