高速整漿聯(lián)合機(jī)簡(jiǎn)介

設(shè)備介紹

磨煤機(jī)在磨制煤粉的過程中，同時(shí)用熱空氣（或熱煙氣）對(duì)煤進(jìn)行干燥。磨煤機(jī)有多種類型，按轉(zhuǎn)速高低可以分為低速磨煤機(jī)、中速磨煤機(jī)和高速磨煤機(jī)3類。磨煤機(jī)的類型主要根據(jù)煤種、鍋爐爐型和負(fù)荷特性等條件選擇低速磨煤機(jī)主要為滾筒式鋼球磨煤機(jī)，一般簡(jiǎn)稱鋼球磨或球磨機(jī)。它是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)/分。工作時(shí)筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉(cāng)或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對(duì)煤種的適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行可靠，特別適宜于磨制硬質(zhì)無煙煤。中速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為50～300轉(zhuǎn)/分，種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨（圖2[中速磨煤機(jī)示意圖]）。它們的共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨體構(gòu)成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨煤機(jī)的熱風(fēng)將煤烘干，并將煤粉送到碾磨區(qū)上部的分離器中。經(jīng)分離后，一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區(qū)重磨。中速磨煤機(jī)具有設(shè)備緊湊、占地孝電耗?。s為鋼球磨煤機(jī)的50～75%）、噪聲孝運(yùn)行控制比較輕便靈敏等顯著優(yōu)點(diǎn)；但結(jié)構(gòu)和制造較復(fù)雜，維修費(fèi)用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。高速磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速為500～1500轉(zhuǎn)/分，主要由高速轉(zhuǎn)子和磨殼組成。常見的有風(fēng)扇磨和錘擊磨等。在風(fēng)扇磨（圖3[風(fēng)扇磨]）中煤塊受到高速轉(zhuǎn)子的高速?zèng)_擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機(jī)與煤粉分離器組成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高、容易磨制的煙煤。風(fēng)扇磨由于磨損大，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間較其他磨煤機(jī)都短，不適于磨制硬質(zhì)煤種。2100433B

一種典型的濕法拉伸整經(jīng)上漿聯(lián)合機(jī)如圖《拉伸整經(jīng)聯(lián)合機(jī)》所示。其中，拉伸機(jī)構(gòu)大體有兩種形式，一種是采用熱輥和熱板加熱方式的干法拉伸，另一種是在水浴中拉伸的濕法拉伸。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機(jī)筒子架

筒子架用來放置原絲筒子，并調(diào)節(jié)出絲張力，保證片狀絲束進(jìn)人拉伸機(jī)構(gòu)時(shí)有均勻的張力。筒子架上容納筒子可達(dá)約2000個(gè)，而且都是大卷裝，所以體積非常龐大，為減少占地面積，往往設(shè)計(jì)成上下兩層，筒子架可分為固定式和活動(dòng)式兩種形式。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機(jī)拉伸機(jī)組

拉伸機(jī)組由拉伸機(jī)構(gòu)、松弛定型裝置、網(wǎng)絡(luò)裝置等構(gòu)成，是聯(lián)合機(jī)的核心部分，拉伸質(zhì)量直接影響到經(jīng)軸質(zhì)量和整經(jīng)效率。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機(jī)網(wǎng)絡(luò)裝置

網(wǎng)絡(luò)加工可開松絲線，使其含水量從約60%下降到約20%,更有利于上漿。然而，對(duì)不同的絲，網(wǎng)絡(luò)加工的目的是各不相同的。網(wǎng)絡(luò)生成的原理是當(dāng)合成纖維長(zhǎng)絲束在網(wǎng)絡(luò)器的絲道中通過時(shí)，受到與絲條垂直的噴射氣流橫向撞擊，產(chǎn)生與絲條平行的渦流，使各單絲產(chǎn)生兩個(gè)馬鞍形運(yùn)動(dòng)和高頻率振動(dòng)的波浪形往復(fù)。長(zhǎng)絲束首先開松，隨后整根絲束在網(wǎng)絡(luò)噴嘴絲通道里通過，折向氣流使每根單絲不同程度地被捆扎和加速。絲道中間的單絲得到氣流所給予的最大加速，而位于絲道側(cè)壁的單絲則進(jìn)入邊緣較弱的氣流回流里。當(dāng)這兩股氣流所攜帶的單絲在絲道內(nèi)相匯合時(shí)，便發(fā)生交絡(luò)纏結(jié)，產(chǎn)生沿絲條軸線方向上的纏結(jié)點(diǎn)。

拉伸整經(jīng)聯(lián)合機(jī)上漿機(jī)組

上漿機(jī)組主要由上漿系統(tǒng)、千燥系統(tǒng)及上蠟槽等組成。經(jīng)網(wǎng)絡(luò)加工后的絲片進(jìn)人上漿槽，槽中有浸漿輥、上漿輥及壓漿輥。漿液溫度一般為40℃，上漿是在網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)之間進(jìn)行的。由于網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)很多，也由于編織時(shí)清理器操作條件的要求，這里的上漿工藝要求低度上漿，多余的漿液由壓漿輥除去，因此比傳統(tǒng)上漿上得少，不僅能節(jié)省漿料，而且編織時(shí)更加潔凈。

拉伸整經(jīng)（簡(jiǎn)稱為WD）和拉伸整經(jīng)上漿（簡(jiǎn)稱為WDS）是一種先進(jìn)的后加工技術(shù)。前者是將長(zhǎng)絲的拉伸與整經(jīng)工序合二為一，直接加工成經(jīng)軸，縮短了工藝流程；后這更是將拉伸整經(jīng)、上漿三道工序合在一起，這種技術(shù)突破了長(zhǎng)絲生產(chǎn)與后續(xù)織造廠生產(chǎn)的傳統(tǒng)界限，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了經(jīng)軸質(zhì)量，尤其是加工細(xì)旦長(zhǎng)絲更顯出其優(yōu)越性。

拉伸整經(jīng)有以下四個(gè)特點(diǎn)。

1、經(jīng)軸質(zhì)量好。原多道工序要經(jīng)過多次卷繞和多次運(yùn)輸，絲易損壞，易產(chǎn)生毛絲或斷頭。將原絲排成整片絲束，連續(xù)經(jīng)過拉伸、整經(jīng)（和上漿）等工序，拉伸條件緩和（速度較低），不易產(chǎn)生毛絲，斷頭極少，又由于整片絲束同時(shí)加工能使拉伸、張力和加熱等條件完全相同，不存在錠位差異，故染色性能特別均勻，經(jīng)軸使用性能也好。

2、適宜加工細(xì)旦和超細(xì)纖維。拉伸整經(jīng)還可用緩和條件來加工細(xì)旦和超細(xì)纖維做經(jīng)絲使用。

3、生產(chǎn)成本低。由于生產(chǎn)流程縮短,故拉伸整經(jīng)法生產(chǎn)的經(jīng)軸成本僅為常規(guī)法生產(chǎn)的約60%。

4、對(duì)原絲要求高。拉伸整經(jīng)大多使用POY（也可使用其他品種），使生產(chǎn)過程連續(xù)正常，要求原絲卷裝成形良好，卷繞長(zhǎng)度相同，拉伸性能好，毛絲少。