下料口

下料口表現(xiàn)狀態(tài)

①沸騰爐下料口處向外冒煙。有兩種狀況：一種是間歇地向外冒，一種是連續(xù)地向外冒煙。

②沸騰爐出口負(fù)壓小，一般在 5～-5mmH₂O之間。

下料口原因

主要有兩方面的原因：一種是沸騰爐本身的原因，另一種是系統(tǒng)方面的原因。

①系統(tǒng)方面。

a．負(fù)壓處設(shè)備、管線漏氣。特別是凈化工序，脫氣塔、空氣補(bǔ)人口開得過大，安全封被抽漏入空氣；焙燒工段的旋風(fēng)、電收塵器、鍋爐等排灰口、清理孔及管道漏氣等。

b．負(fù)壓處設(shè)備和管線堵塞，阻力上漲等。具體原因如塔內(nèi)積液、文氏管堵塞、凈化洗滌設(shè)備上酸量過大、廢熱鍋爐泄漏等。

C．轉(zhuǎn)化、干吸崗位設(shè)備阻力大。

d．轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)開得小，抽氣量與爐子負(fù)荷不匹配。

②沸騰爐本身方面的原因。

a．沸騰爐鼓風(fēng)量大。有時(shí)并不是人為加風(fēng)，可能因風(fēng)機(jī)閥門被震開使風(fēng)量加大。

b．排渣突然加大，爐底壓力低，鼓風(fēng)量自然增大。

C．運(yùn)行中有多個(gè)風(fēng)帽損壞漏氣，氣體走短路。

d．爐子負(fù)荷太高，所產(chǎn)爐氣量與系統(tǒng)抽氣量不匹配。

e．原料礦粒度變細(xì)等使沸騰層阻力減小，爐底風(fēng)量相應(yīng)增加，下料口冒煙。

下料口處理

①出現(xiàn)這種情況首先是將沸騰爐加料量減少；其次是將爐子進(jìn)風(fēng)量減小，立即使?fàn)t子處于負(fù)壓，防止燒壞喂料皮帶，改善爐前操作環(huán)境。

②檢查沸騰爐操作情況，如風(fēng)量、原料粒度、排渣的情況等，使之調(diào)節(jié)到合適的匹配范圍。

③通知后面崗位檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如漏氣過大或堵塞等，立即消除影響因素。

④待查出沸騰爐下料口冒煙的確切原因并得到處理后，再將沸騰爐鼓風(fēng)量或轉(zhuǎn)化抽氣量等調(diào)到適當(dāng)范圍，維持正常生產(chǎn)。

下料口表現(xiàn)狀態(tài)

①沸騰層靠近下料口處的爐底溫度相對于上層或爐床內(nèi)其它測溫點(diǎn)溫度一般略低10°C左右，此時(shí)溫度迅速下降較大，超過正常范圍。

②從下料口向下觀察，下料區(qū)顏色發(fā)暗。

下料口原因

①下料口處的爐床發(fā)生不正常情況的概率是相對較高的，尤其是設(shè)前室加料的沸騰爐，其前室的爐底溫度更易下降。下料口處礦料堆積是常見的原因，堆積處礦料沒有沸騰，沒有燃燒(習(xí)稱“生礦”)，所以該處濕度下降。

②原料中鐵塊、鐵釘、石頭、磚頭等雜物在下料口處積攢過多，或下料口處的爐墻掉下的耐火混凝土、耐火磚等使該處沸騰不良，溫度下降較大。

③入爐礦含水分高，一般大于8%。高含水的礦料人爐后在下料口處需要吸收很多熱量，使下料口處爐底溫度甚至是該處上層溫度都比爐內(nèi)其它測溫點(diǎn)低許多，但這現(xiàn)象一般不會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。有的廠入爐礦含水在8%左右，下料口處爐溫長期比其它地方低40～50℃。含水量>8%，往往會結(jié)大團(tuán)料，大團(tuán)料落入爐內(nèi)不易被吹散，而使加料區(qū)堆積。

尤其是加料口低的爐子、高度<1500mm的爐子更易發(fā)生加料區(qū)堆積。帶有前室加料的爐子，堆積現(xiàn)象更較多見。

④其它方面還有儀表指示錯(cuò)誤，即爐溫實(shí)際是正常的，只是儀表指示偏低等。

下料口處理

①下料口堆積造成的該處爐溫下降應(yīng)及時(shí)得到處理，避免引發(fā)結(jié)疤等更大的惡果。

礦料堆積應(yīng)盡快加風(fēng)，將堆積的礦料一點(diǎn)點(diǎn)吹開，如果堆積的礦料無法吹起來并漸嚴(yán)重，此時(shí)應(yīng)立即停車，打開爐門將堆積礦料及磚頭等雜物扒出，疏通風(fēng)帽孔后重新開車。

②有前室的沸騰爐，優(yōu)點(diǎn)是堆積區(qū)不會任意擴(kuò)大，且堆后容易清理。但缺點(diǎn)很突出，極易堆積且操作麻煩，故在1970年后全世界都在逐步取消，并提高加料口高度至3000mm左右。

③若懷疑儀表指示錯(cuò)誤，可將該測溫點(diǎn)上層和底層熱電偶同時(shí)抽出比對，初步看電偶絲紅熱的程度與顯示爐溫是否相符，并校正儀表。

④若是原料較濕的原因可以根據(jù)各廠的實(shí)際情況，降低原料水分至6%～8%的范圍。不影響燒出率和爐子正常運(yùn)行的也可以把水分控制在8%左右。 2100433B

（1）板式給料機(jī)的下料口處因水分太多容易堵塞，注意觀察及時(shí)清除。

（2）在板式給料機(jī)的下料口處發(fā)現(xiàn)異物要及時(shí)清除。

優(yōu)化下料問題Cutting-Stock Problem（CSP）是指將小的零件在大的原材料上進(jìn)行合理的幾何組合，切割下料，確定下料排樣方案，以使得材料利用率最高。

對鋼筋下料長度的計(jì)算，多數(shù)教材和手冊采用下式

下料長度=外包尺寸-量度差 端部彎鉤增值

具體分為：

直線鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度 鋼筋彎鉤增加長度 鋼筋搭接長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度 斜段長度-量度差值（彎曲調(diào)整值） 彎鉤增加長度 鋼筋搭接長度

箍筋下料長度=直段長度 彎鉤增加長度-量度差值（箍筋調(diào)整值）

(1)量度差值：(d為鋼筋直徑)

（2）彎鉤增加長度

(3) 箍筋彎鉤增加值

箍筋彎90°彎鉤時(shí)，兩個(gè)彎鉤增值為：2*(0.285D 4.785d);當(dāng)D=2.5d，平直段為5d，兩個(gè)彎鉤增加值為11d。

箍筋彎90°/180°彎鉤時(shí)，兩個(gè)彎鉤增值為：（1.07D 5.57d） （0.285D 4.785d）=1.335D 10.355d;當(dāng)D=2.5d，平直段為5d，兩個(gè)彎鉤增加值為14d。

箍筋彎135°/135°彎鉤時(shí)，兩個(gè)彎鉤增值為：2*（0.68D 5.18d）;當(dāng)D=2.5d，平直段為5d，兩個(gè)彎鉤增加值為14d。

經(jīng)驗(yàn)公式（來源于規(guī)范書籍）

箍筋下料長度=內(nèi)尺寸周長 （28D）抗震

箍筋下料長度=內(nèi)尺寸周長 （14D）非抗震

量度差、端部彎鉤增值無論按理論公式還是按近似值公式計(jì)算，其結(jié)果誤差甚小，精確度高。而外包尺寸的計(jì)算，由于計(jì)算方法的不同，其結(jié)果相差較大，是個(gè)不容忽視的問題。

變電站軟母線的下料長度是指包括吃線長度和外包尺寸組成的長度