硬鉻電鍍工藝

硬鉻電鍍工藝設備要求

鍍槽：硬聚氯乙烯板或鋼槽內襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應有抽風設備；

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V；

陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應采用鉛錫或鉛銻合金；

加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料；

冷卻管：選用鈦或鉛材料；

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當?shù)哪豌t酸塑料。

硬鉻電鍍工藝鍍液配制

在清洗過的鍍槽子內加入三分之二的蒸餾水或去離子水，并加熱至55-60℃；

將計算量的鉻酐（250克/升）緩慢加入槽內，攪拌使其全部溶解；

加入RC-25K開缸劑20毫升/升；

分析所含硫酸濃度，并調整至2.7克/升；

加入適量的鉻霧抑制劑；

電解4-6小時，便可開始試鍍。

硬鉻電鍍工藝添加劑

RC-25K 開缸劑RC-25K通常只用于新配鍍液，或作補充帶出損耗；

RC-25R 補充劑RC-25R用于鍍液的補充添加：每補充1公斤鉻酐添加100毫升RC-25R

硬鉻電鍍工藝雜質影響

對一般硬鉻鍍液有害的雜質亦同樣會影響RC-25鍍液。三價鉻及金屬（鐵、銅、鎳）雜質過多時，會降低鍍液的導電性能，使鍍層粗糙?？傠s質含量不能超過7.5克/升，氯離子含量亦不宜超過100pm.

硬鉻電鍍工藝轉缸法

由一般傳統(tǒng)鍍硬鉻工藝轉為RC-25的程序非常簡單只需分析并調整鍍液中金屬雜質含量不大于7.5克/升，氟化物含量不能超過0.2克/升，把鉻酸酐含量調整到240克/升，按開缸量添加RC-25K即可

硬鉻電鍍工藝環(huán)保與安全

為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。

硬鉻電鍍工藝質保

我公司為產(chǎn)品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。

客戶對產(chǎn)品進行再包裝后的產(chǎn)品質量不在我公司的質保范圍內。

在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

硬鉻電鍍工藝顏色及包裝

開缸劑RC-25K為棕紅色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。

補充劑RC-25R為棕紅色液體，用塑料桶包裝。包裝規(guī)格為25kg/pcs。2100433B

陰極電流電流效率高，可達22-26%

可使用電流密度高達60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會浸蝕工件的低電流區(qū)

鍍層的顯微硬度達1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

鍍層平滑，細致光亮

鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

不會浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料

前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

第1章行車式電鍍生產(chǎn)線 / 1

1.1概述1

1.2行車式電鍍線工藝流程與配置要素2

1.2.1汽車鋁合金車輪電鍍工藝3

1.2.2汽車五金件電鍍工藝26

1.2.3汽車剎車件電鍍工藝32

1.2.4摩托車消聲器電鍍工藝32

1.2.5摩托車輪圈（內陽極）電鍍工藝38

1.2.6活塞環(huán)硬鉻電鍍工藝46

1.2.7活塞環(huán)磷化工藝46

1.2.8活塞環(huán)發(fā)藍工藝53

1.2.9軸瓦三元合金電鍍工藝53

1.2.10銅合金水暖五金件電鍍工藝57

1.2.11鋅合金水暖五金件電鍍工藝62

1.2.12水暖塑料件電鍍工藝76

1.2.13手機零件電鍍工藝82

1.2.14堿性掛鍍鋅工藝94

1.2.15堿性滾鍍鋅工藝106

1.2.16酸性滾鍍鋅工藝111

1.2.17輻條滾鍍鋅工藝116

1.2.18滾鍍錫工藝116

1.2.19鋅鎳合金電鍍工藝121

1.2.20鋁合金件鍍鎳工藝130

1.2.21不銹鋼件鍍鎳工藝130

1.2.22仿金電鍍工藝137

1.2.23印制電路板-除膠渣沉銅工藝142

1.2.24印制電路板-板面鍍銅工藝142

1.2.25印制電路板-圖形電鍍工藝152

1.2.26印制電路板-化學沉鎳、沉金工藝157

1.3電鍍行車種類及其形式166

1.3.1電鍍行車設計技術參數(shù)166

1.3.2低軌門式行車167

1.3.3中軌門式行車167

1.3.4低中軌門式行車171

1.3.5高軌門式行車175

1.3.6高軌中柱式行車182

1.3.7高軌環(huán)形轉彎式行車182

1.3.8差動提升門式行車188

1.3.9懸臂式行車188

1.3.10大跨度行車190

1.4電鍍行車軌道196

1.4.1低軌行車軌道196

1.4.2中軌行車軌道196

1.4.3低中軌行車軌道198

1.4.4高軌構架式行車軌道198

1.4.5高軌橫梁式行車軌道198

1.4.6懸臂式行車軌道201

1.4.7大跨度行車軌道 202

1.5電鍍線跨線移位裝置204

1.5.1槽面移位車204

1.5.2水槽移位車204

1.5.3裝卸掛移位車205

第2章環(huán)形電鍍生產(chǎn)線 / 208

2.1概述208

2.1.1環(huán)形電鍍的種類208

2.1.2運行節(jié)拍周期208

2.1.3環(huán)形電鍍線的特點211

2.2環(huán)形電鍍線工藝流程與配置要素214

2.2.1摩托車消聲器電鍍工藝214

2.2.2自行車輪圈電鍍工藝216

2.2.3五金工具電鍍工藝223

2.2.4鋁合金件電鍍工藝239

2.2.5塑料件電鍍工藝249

2.2.6水暖五金件組合式電鍍工藝260

2.2.7鋅合金水暖五金件電鍍工藝267

2.2.8揚聲器零件鍍鋅工藝276

2.2.9支架鍍銀工藝279

2.2.10鋁合金車輪鍍前清洗工藝280

2.3導軌升降式環(huán)形電鍍線288

2.3.1導軌升降式(Y型)環(huán)形電鍍線292

2.3.2導軌升降式(J型)環(huán)形電鍍線306

2.3.3導軌升降式 (F型) 環(huán)形電鍍線310

2.3.4小環(huán)形電鍍線322

2.4懸臂升降式環(huán)形電鍍線326

2.4.1鏈傳動推進裝置326

2.4.2鏈傳動升降裝置330

2.4.3掛具導電懸臂331

2.4.4陰極導電滑道與陰極移動裝置331

2.4.5掛具跨槽裝置335

2.4.6滾筒布置及傳送裝置 336

2.5步進壓板式環(huán)形電鍍線337

2.5.1壓板式升降裝置337

2.5.2步進式推進裝置339

2.5.3掛具導電小車341

2.5.4陰極導電滑道341

2.6爬坡式環(huán)形電鍍線342

2.6.1傳動裝置342

2.6.2擺桿小車342

2.6.3小車行進軌道342

2.6.4波浪形爬坡托軌345

第3章手工電鍍線·電鍍專用設備 / 346

3.1手工電鍍線排列布置346

3.2手工電鍍線工藝流程與配置要素348

3.2.1軸瓦三元合金電鍍工藝348

3.2.2水暖五金件電鍍工藝355

3.2.3鋅合金水暖五金件電鍍工藝362

3.2.4塑料件電鍍工藝368

3.2.5鋁合金件電鍍工藝375

3.2.6金屬貨架電鍍工藝383

3.2.7燈具鎳-錫電鍍工藝383

3.2.8防銹零件鎳-鋅電鍍工藝392

3.2.9眼鏡架電鍍工藝395

3.3滾筒與附屬裝置401

3.3.1臥式滾筒401

3.3.2其他形式的滾筒404

3.3.3滾筒轉速和驅動裝置408

3.3.4滾筒裝卸料裝置410

3.3.5烘干設備410

3.4專用電鍍設備420

3.4.1旋轉鍍設備420

3.4.2擺動鍍設備432

3.4.3振動鍍設備432

3.4.4振動旋轉鈍化設備432

3.4.5移動觸點翻轉掛具432

3.4.6回轉式電鍍槽432

3.5專用輔助設備455

3.5.1鏈式連續(xù)清洗機455

3.5.2活塞環(huán)噴砂機460

3.5.3油水分離槽460

3.5.4溶鋅槽 466

3.5.5除渣槽466

3.5.6槽蓋466

第4章電鍍生產(chǎn)線的槽體設計 / 479

4.1槽體尺寸計算479

4.1.1工藝槽尺寸計算480

4.1.2其他槽體尺寸計算484

4.2槽體分部結構485

4.2.1槽體口筋485

4.2.2槽體壁板增強486

4.2.3槽底結構490

4.2.4清洗槽附件493

4.3槽體結構設計499

4.3.1槽體設計工藝要素499

4.3.2塑料槽結構設計圖例503

4.3.3鋼槽結構設計圖例515

4.3.4襯里槽結構設計圖例522

4.3.5復合槽結構設計圖例527

4.3.6圓筒形槽結構設計圖例538

4.4槽體常用材料及其特性540

4.4.1材料的腐蝕評定540

4.4.2常用金屬材料及其物理力學性能542

4.4.3常用金屬材料的耐腐蝕性能543

4.4.4常用工程塑料的物理力學性能547

4.4.5常用工程塑料的耐蝕性能550

4.4.6橡膠552

4.4.7玻璃鋼554

4.4.8常用槽體選材簡介556

4.5槽體強度與剛度計算560

4.5.1槽體配筋方案擬訂560

4.5.2配筋（布置）示意圖561

4.5.3槽底板厚度計算562

4.5.4槽壁板厚度計算563

4.5.5箍筋計算與型材選用565

4.5.6豎筋計算與型材選用568

4.5.7槽體底座的結構設計與校核569

4.6槽體強度與剛度計算示例573

4.6.1示例一小型塑料槽574

4.6.2示例二平底塑料槽576

4.6.3示例三超高塑料槽583

4.6.4示例四超長塑料槽588

4.6.5示例五碳鋼槽593

4.6.6示例六箍筋類塑料槽597

第5章電鍍生產(chǎn)線的直流導電系統(tǒng) / 601

5.1整流電源601

5.1.1整流電源的選擇601

5.1.2整流器工藝參數(shù)的選擇605

5.1.3整流器的布置和管理607

5.2直流母線608

5.2.1引入608

5.2.2導電性能與材料608

5.2.3匯流排截面計算610

5.2.4匯流排厚度選擇610

5.2.5匯流排的連接與架設 612

5.2.6其他直流母線613

5.3陽極導電裝置614

5.3.1陽極桿614

5.3.2陽極桿座618

5.3.3陽極619

5.4陰極導電裝置620

5.4.1陰極桿座620

5.4.2陰極桿626

5.4.3移動極桿630

5.4.4帶電入槽裝置636

5.4.5掛具640

5.5導電桿的強度與剛度640

5.5.1單掛鍍件的導電桿642

5.5.2多掛鍍件的導電桿644

5.6陰陽極的屏蔽645

第6章電鍍生產(chǎn)線的給水與排水系統(tǒng) / 647

6.1電鍍線的給水系統(tǒng)647

6.1.1電鍍線的給水要求647

6.1.2電鍍清潔生產(chǎn)措施649

6.1.3電鍍清洗技術651

6.1.4行車式掛鍍線的清洗技術654

6.1.5環(huán)形電鍍線的清洗技術657

6.1.6滾鍍線的清洗技術658

6.1.7清洗水的循環(huán)利用659

6.1.8電鍍線給水量的確定662

6.1.9電鍍線的給水管道、管材與布置669

6.1.10脫鹽水與純水的制備674

6.2電鍍線的排水系統(tǒng)679

6.2.1廢水中有害物質濃度的估算679

6.2.2排水管道流量計算680

6.2.3電鍍線排水量與管徑計算案例682

6.2.4排水管、溝的材料684

6.2.5排水管、溝的布置684

6.2.6電鍍線的給水、排水管道布置案例685

6.3電鍍廢水處理與綜合利用 689

6.3.1電鍍廢水的種類、來源及其排放標準689

6.3.2含鉻廢水的處理692

6.3.3含氰廢水的處理698

6.3.4含鎳廢水的處理700

6.3.5含金廢水的處理703

6.3.6含銀廢水的處理704

6.3.7酸堿綜合廢水的處理704

第7章電鍍生產(chǎn)線的溶液換熱系統(tǒng) / 710

7.1概述710

7.1.1傳熱過程分析710

7.1.2熱負荷計算711

7.1.3平均溫度差與換熱面積計算712

7.2蒸汽換熱713

7.2.1溶液加熱計算公式714

7.2.2傳熱面積和蒸汽耗量計算715

7.2.3汽-液換熱注意事項717

7.2.4蒸汽管路配置技術717

7.3熱流體換熱719

7.3.1熱水換熱720

7.3.2導熱油換熱721

7.3.3空氣能換熱722

7.4溶液冷卻723

7.4.1溶液冷卻計算公式723

7.4.2冷源724

7.5換熱器730

7.5.1盤管730

7.5.2蛇管732

7.5.3排管733

7.5.4氟塑料集束管733

7.5.5換熱板734

7.5.6板式換熱器736

7.5.7換熱器的管接頭736

7.6電加熱737

7.6.1電加熱計算公式737

7.6.2電加熱元器件738

7.7換熱管路布置案例740

7.7.1化學鎳生產(chǎn)線加熱管路的布置740

7.7.2陽極氧化生產(chǎn)線加熱管路的布置742

7.7.3陽極氧化生產(chǎn)線冷卻水循環(huán)管路的布置743

7.7.4陽極氧化生產(chǎn)線加熱和冷卻管路的布置744

7.7.5塑料（環(huán)形）電鍍前處理熱水加溫管路的布置745

7.7.6塑料（環(huán)形）電鍍線熱水加溫和冷卻管路的布置746

第8章電鍍生產(chǎn)線的溶液攪拌和噴洗系統(tǒng) / 747

8.1溶液機械攪拌747

8.1.1電動攪拌器747

8.1.2氣動攪拌器747

8.2溶液空氣攪拌749

8.2.1空氣量與氣壓的計算749

8.2.2空壓機選型749

8.2.3空氣攪拌管750

8.3液體循環(huán)攪拌753

8.3.1液體攪拌的功用753

8.3.2混流噴嘴753

8.3.3混流噴嘴的排列布置754

8.4超聲波清洗755

8.5工件噴洗和吹干757

8.5.1噴淋清洗757

8.5.2工件的吹干761

8.6溶液攪拌和噴洗管路布置案例761

8.6.1空氣攪拌管路(附過濾)的布置761

8.6.2空氣攪拌管路的布置761

8.6.3空氣攪拌管路布置截面764

8.6.4噴淋管路的布置765

第9章電鍍生產(chǎn)線的溶液過濾系統(tǒng) / 766

9.1概述766

9.2過濾機與流量的選擇767

9.3濾芯的選擇769

9.3.1紙質濾芯769

9.3.2繞線濾芯769

9.3.3燒結濾芯770

9.3.4濾袋771

9.3.5活性炭濾芯772

9.3.6疊片式濾芯773

9.4過濾泵774

9.4.1離心泵774

9.4.2磁力泵776

9.4.3立式泵777

9.5過濾機777

9.5.1普通過濾機777

9.5.2除油過濾機778

9.5.3袋式過濾機779

9.5.4活性炭過濾機780

9.5.5化學鍍過濾機781

9.5.6鍍鉻過濾機781

9.6過濾機的安裝與使用782

9.7溶液循環(huán)過濾管路布置案例784

9.7.1槽內外循環(huán)過濾管的布置784

9.7.2槽內循環(huán)過濾管的布置785

第10章電鍍生產(chǎn)線的排風系統(tǒng)與廢氣凈化 / 787

10.1排風系統(tǒng)概述787

10.1.1有害氣體的產(chǎn)生與控制要求 787

10.1.2排風系統(tǒng)的節(jié)能減排措施 790

10.1.3自然通風794

10.2局部排風794

10.2.1局部排風設計要則794

10.2.2條縫式槽邊排風795

10.2.3平口式槽邊排風799

10.2.4微風驅導式槽邊排風801

10.3其他形式排風803

10.3.1半封閉型排風罩803

10.3.2橫向排風罩804

10.3.3聯(lián)槽排風罩805

10.3.4柜式排風罩805

10.4風管及其配件與部件806

10.4.1風管806

10.4.2風管配件808

10.4.3風管部件811

10.5通風機813

10.5.1離心式通風機814

10.5.2軸流式通風機815

10.5.3風機動力計算815

10.6系統(tǒng)風阻計算與案例816

10.6.1系統(tǒng)風阻計算816

10.6.2系統(tǒng)風量計算案例817

10.6.3系統(tǒng)風壓計算案例818

10.7電鍍廢氣的凈化820

10.7.1電鍍廢氣排放要求820

10.7.2鍍鉻廢氣的凈化822

10.7.3氮氧化物廢氣的凈化826

10.7.4其他電鍍廢氣的凈化833

10.8電鍍線排風與凈化系統(tǒng)布置案例835

10.8.1組合式電鍍線排風系統(tǒng)的布置835

10.8.2手工硬鉻電鍍線排風系統(tǒng)的布置837

10.8.3手工鍍鉻線排風系統(tǒng)的布置838

10.8.4滾鍍錫、磷化生產(chǎn)線排風系統(tǒng)的布置839

10.8.5鍍銀、鍍錫生產(chǎn)線排風系統(tǒng)的布置840

10.8.6磷化生產(chǎn)線排風系統(tǒng)的布置841

10.8.7手工銅件酸洗生產(chǎn)線排風系統(tǒng)的布置842

第11章電鍍生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng) / 843

11.1概述843

11.1.1可編程控制器的組成843

11.1.2可編程控制器的選型845

11.1.3分立元件與觸摸屏845

11.2可編程控制器的程序846

11.2.1傳統(tǒng)程序846

11.2.2智能程序847

11.2.3電氣控制的防干擾847

11.3行車數(shù)和極桿數(shù)的確定849

11.4行車的變速與定位851

11.4.1行車的變速851

11.4.2行車的定位852

11.5電鍍參數(shù)的控制853

11.5.1溫度控制853

11.5.2液位控制856

11.5.3pH值控制858

11.5.4添加劑的自動添加858

11.5.5電流的自動控制858

11.6電控柜和電器接線860

11.7數(shù)據(jù)管理864

11.8電鍍線電氣控制設計案例869

11.8.1行車式電鍍線電氣設計原理圖示例869

11.8.2環(huán)形（液壓式）電鍍線電氣設計原理圖示例890

11.8.3環(huán)形（機械式）電鍍線電氣設計原理圖示例896

第12章電鍍生產(chǎn)線的規(guī)劃設計 / 900

12.1概述900

12.1.1電鍍生產(chǎn)線規(guī)劃設計時應遵守的法規(guī)法令900

12.1.2電鍍生產(chǎn)線設計中存在的幾點問題901

12.2電鍍工藝的規(guī)劃903

12.2.1產(chǎn)品調研903

12.2.2 電鍍工藝的選擇904

12.3電鍍線規(guī)劃示例905

12.4行車式電鍍線的規(guī)劃設計908

12.4.1基本要求908

12.4.2工藝配置表的編制908

12.4.3總平面圖和截面圖的繪制918

12.4.4基礎圖的繪制918

12.5環(huán)形電鍍線的規(guī)劃設計923

12.5.1基本要求923

12.5.2工藝配置表的編制925

12.5.3基礎圖的繪制925

12.6電鍍線設計的后續(xù)工作929

12.6.1配套件清單與能源統(tǒng)計929

12.6.2使用說明書的編制929

12.6.3安裝與調試要點929

參考文獻 / 932 2100433B